CN206104801U - 一种可拆卸式链条装配模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域的一种可拆卸式链条装配模具，包括U型下模座，所述U型下模座的左右两侧的顶部均设有梯形槽，通过卡块和钩拉伸缩簧的底部铁钩的连接，可以使第一上模座和第二上模座沿着卡槽上下移动，便于冲压使不同长度的链销和链片配合，也可以避免在冲压过程中卡块和钩拉伸缩簧分离，同时也便于拆卸，通过电动伸缩杆可以让料柱上下移动，便于定位和拆卸装配好的链条，让第一上模座和第二上模座的顶部和底部均通过凹凸榫接，便于拆装，同时防止第一上模座和第二上模座在冲压过程中错位，进而影响产品质量，该装置结构简单，便于拆卸，方便存放和维修，操作方便，生产效率高。

Description

一种可拆卸式链条装配模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可拆卸式链条装配模具。

背景技术

目前在国内的链条行业中，小节距链条装配会有成套的设备，但是该设备的模压装置多是按标准执行，常规的大节距链条和异形链条，均为手工串装、露头、铆头。但由于节距较大，较长的节距，厚重的零部件，较大的过盈量(销轴与外链片的配合)，对手工串装盖片(用榔头盖片)而言，无疑是非常大的劳动强度，其串装效率也非常低，已属落后工艺，生产效率低下，并制约着产品的交货时间，而且链条装配模具难以拆卸，影响存放和维修，因此，我们提出一种可拆卸式链条装配模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式链条装配模具，以解决上述背景技术中提出的现有链条装配模具生产效率低，难以拆卸，影响存放和维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式链条装配模具，包括U型下模座，所述U型下模座的左右两侧的顶部均设有梯形槽，所述U型下模座的顶部中央位置设有第一凹槽，两组所述梯形槽的内腔均设有L型支撑板，两组所述L型支撑板之间的顶部设有第一上模座和第二上模座，所述第一上模座位于第二上模座的左侧，所述第一上模座和第二上模座的顶部表面设有第二凹槽，所述第二凹槽中线方向的左侧和右侧均设有通孔，两组所述通孔的内腔左侧均设有磁铁，所述第一上模座的左侧顶部和底部与第二上模座的右侧顶部和底部均设有卡块，两组所述L型支撑板的内壁表面顶部的左右两侧均设有与卡块相匹配的卡槽，两组所述卡槽的内腔顶部均设有吊耳，两组所述吊耳的底部均设有钩拉伸缩簧，所述U型下模座的内腔中央位置设有隔板，所述隔板的顶部左右两侧均设有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的顶部均设有料柱，两组所述料柱的顶部贯穿于第一凹槽并延伸到第一凹槽的顶部，两组所述料柱的顶部左右两侧均设有安装孔，四组所述安装孔的内腔均设有弹性件，四组所述弹性件的一端均设有挡块。

优选的，所述第一上模座和第二上模座的顶部和底部均通过凹凸榫接。

优选的，所述磁铁呈月牙状。

优选的，所述卡块的表面设有与钩拉伸缩簧的底部铁钩相匹配的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过梯形槽和L型支撑板的连接既防止横向移位，又便于拆卸，通过卡块和钩拉伸缩簧的底部铁钩的连接，可以使第一上模座和第二上模座沿着卡槽上下移动，便于冲压使不同长度的链销和链片配合，也可以避免在冲压过程中卡块和钩拉伸缩簧分离，同时也便于拆卸，通过电动伸缩杆可以让料柱上下移动，便于定位和拆卸装配好的链条，让第一上模座和第二上模座的顶部和底部均通过凹凸榫接，便于拆装，同时防止第一上模座和第二上模座在冲压过程中错位，进而影响产品质量，通过磁铁呈月牙状，便于增大和链销的接触面积，并通过磁力使链销保持垂直，防止冲压变形，该装置结构简单，便于拆卸，方便存放和维修，操作方便，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一上模座和第二上模座结构示意图；

图3为本实用新型L型支撑板内壁结构示意图；

图4为本实用新型U型下模座剖面图。

图中：1U型下模座、2梯形槽、3L型支撑板、4第一凹槽、5第二上模座、6第一上模座、7第二凹槽、8通孔、9卡槽、10料柱、11吊耳、12钩拉伸缩簧、13安装孔、14弹性件、15挡块、16电动伸缩杆、17隔板、18卡块、19磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式链条装配模具，包括U型下模座1，所述U型下模座1的左右两侧的顶部均设有梯形槽2，所述U型下模座1的顶部中央位置设有第一凹槽4，两组所述梯形槽2的内腔均设有L型支撑板3，两组所述L型支撑板3之间的顶部设有第一上模座6和第二上模座5，所述第一上模座6位于第二上模座5的左侧，所述第一上模座6和第二上模座5的顶部表面设有第二凹槽7，所述第二凹槽7中线方向的左侧和右侧均设有通孔8，两组所述通孔8的内腔左侧均设有磁铁19，所述第一上模座6的左侧顶部和底部与第二上模座5的右侧顶部和底部均设有卡块18，两组所述L型支撑板3的内壁表面顶部的左右两侧均设有与卡块18相匹配的卡槽9，两组所述卡槽9的内腔顶部均设有吊耳11，两组所述吊耳11的底部均设有钩拉伸缩簧12，所述U型下模座1的内腔中央位置设有隔板17，所述隔板17的顶部左右两侧均设有电动伸缩杆16，两组所述电动伸缩杆16的顶部均设有料柱10，两组所述料柱10的顶部贯穿于第一凹槽4并延伸到第一凹槽4的顶部，两组所述料柱10的顶部左右两侧均设有安装孔13，四组所述安装孔13的内腔均设有弹性件14，四组所述弹性件14的一端均设有挡块15。

其中，所述第一上模座6和第二上模座5的顶部和底部均通过凹凸榫接，便于拆装，同时防止第一上模座6和第二上模座5在冲压过程中错位，进而影响产品质量，所述磁铁19呈月牙状，便于增大和链销的接触面积，并通过磁力使链销保持垂直，防止冲压变形，所述卡块18的表面设有与钩拉伸缩簧12的底部铁钩相匹配的连接孔，拆卸方便，同时可以避免在冲压过程中卡块18和钩拉伸缩簧12分离。

工作原理：将链片放置在第一凹槽4中，并将链片的销孔对准料柱10，将链销穿过通孔8和料柱10保持在一个垂直方向上，通过冲头冲压即可将链销垂直压入链片上的销孔中，料柱10在压力和电动伸缩杆16的作用下与销孔脱离，此时完成一半装配工作，通过将两组L型支撑板3同时与U型下模座1剥离，向两组L型支撑板3施加反向拉力，即可打开第一上模座6和第二上模座5之间的榫头，取下半成品，重新组装该装置，将新的链片放置在第一凹槽4中，并将链片的销孔对准料柱10，将半成品倒置使链销穿过通孔8和料柱10再次保持在一个垂直方向上，通过冲头冲压即可将链销再次垂直压入到新链片上的销孔中，再通过将两组L型支撑板3同时与U型下模座1剥离，向两组L型支撑板3施加反向拉力，打开第一上模座6和第二上模座5之间的榫头，就可完成工作，通过装置上设置多组通孔8、料柱10和电动伸缩杆16即可完成不同长度链条的装配，该装置结构简单，便于拆卸，方便存放和维修，操作方便，生产效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可拆卸式链条装配模具，包括U型下模座(1)，其特征在于：所述U型下模座(1)的左右两侧的顶部均设有梯形槽(2)，所述U型下模座(1)的顶部中央位置设有第一凹槽(4)，两组所述梯形槽(2)的内腔均设有L型支撑板(3)，两组所述L型支撑板(3)之间的顶部设有第一上模座(6)和第二上模座(5)，所述第一上模座(6)位于第二上模座(5)的左侧，所述第一上模座(6)和第二上模座(5)的顶部表面设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)中线方向的左侧和右侧均设有通孔(8)，两组所述通孔(8)的内腔左侧均设有磁铁(19)，所述第一上模座(6)的左侧顶部和底部与第二上模座(5)的右侧顶部和底部均设有卡块(18)，两组所述L型支撑板(3)的内壁表面顶部的左右两侧均设有与卡块(18)相匹配的卡槽(9)，两组所述卡槽(9)的内腔顶部均设有吊耳(11)，两组所述吊耳(11)的底部均设有钩拉伸缩簧(12)，所述U型下模座(1)的内腔中央位置设有隔板(17)，所述隔板(17)的顶部左右两侧均设有电动伸缩杆(16)，两组所述电动伸缩杆(16)的顶部均设有料柱(10)，两组所述料柱(10)的顶部贯穿于第一凹槽(4)并延伸到第一凹槽(4)的顶部，两组所述料柱(10)的顶部左右两侧均设有安装孔(13)，四组所述安装孔(13)的内腔均设有弹性件(14)，四组所述弹性件(14)的一端均设有挡块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式链条装配模具，其特征在于：所述第一上模座(6)和第二上模座(5)的顶部和底部均通过凹凸榫接。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式链条装配模具，其特征在于：所述磁铁(19)呈月牙状。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式链条装配模具，其特征在于：所述卡块(18)的表面设有与钩拉伸缩簧(12)的底部铁钩相匹配的连接孔。