CN203766093U - 凸模及使用该凸模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸模及使用该凸模的模具，模具包括配合使用的凸模和凹模，凸模包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括配合使用的燕尾槽和燕尾凸起，燕尾凸起的最大宽度小于燕尾槽的槽口宽度，燕尾凸起插装于燕尾槽中，燕尾凸起与燕尾槽之间的间隙中沿燕尾槽的延伸方向插装有防止燕尾凸起在上下方向上由燕尾槽中脱出的防脱块。本实用新型提供了一种制作成本低的凸模及使用该凸模的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于压力机上的凸模及使用该凸模的模具。
背景技术
凸模在使用过程中大致可以分为两个部分，用于与工件配合的工作部分和设置于工作部分上端的用于与模座配合的固定部分，固定部分主要用于将凸模固定在模座上，工作部分主要用于挤压工件。在现有技术中固定部分和工作部分是一体成型的，这样就存在很多问题，比如凸模在用于大型压力机时，由于压力机的吨位比较大，所以凸模的尺寸和重量也都很大，凸模的重量往往达到几顿甚至十几吨，由于工作部分和固定部分一体成型，所以工作部分和固定部分必须均采用昂贵的模具钢材料，这使得凸模的制作成本很高；另外，有的零件的成型需要多道挤压工序，需要在模座上更换多种不同类型的凸模，而由于各凸模的体积大重量重就导致每次凸模的更换都需要大量的劳动力，同时凸模更换的效率也很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制作成本低的凸模；本实用新型的目的还在于提供一种使用该凸模的模具。
为了解决上述问题，本实用新型中模具的技术方案为：
模具，包括配合使用的凸模和凹模，所述凸模包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括配合使用的燕尾槽和燕尾凸起，燕尾凸起的最大宽度小于燕尾槽的槽口宽度，燕尾凸起插装于燕尾槽中，燕尾凸起与燕尾槽之间的间隙中沿燕尾槽的延伸方向插装有防止燕尾凸起在上下方向上由燕尾槽中脱出的防脱块。
所述防脱块的至少一个侧面为楔面。
所述的燕尾槽设置在所述固定部分上，所述的燕尾凸起设置在所述工作部分上。
所述燕尾槽的槽底与所述燕尾凸起的上端面接触顶压配合。
所述燕尾槽的槽深小于所述燕尾凸起的高度。
本实用新型中凸模的技术方案为：
一种凸模，包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括配合使用的燕尾槽和燕尾凸起，燕尾凸起的最大宽度小于燕尾槽的槽口宽度，燕尾凸起插装于燕尾槽中，燕尾凸起与燕尾槽之间的间隙中沿燕尾槽的延伸方向插装有防止燕尾凸起在上下方向上由燕尾槽中脱出的防脱块。
所述防脱块的至少一个侧面为楔面。
所述的燕尾槽设置在所述固定部分上，所述的燕尾凸起设置在所述工作部分上。
所述燕尾槽的槽底与所述燕尾凸起的上端面接触顶压配合。
所述燕尾槽的槽深小于所述燕尾凸起的高度。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中的凸模包括上下分体设置的固定部分和工作部分，燕尾凸起与燕尾槽之间的间隙中沿燕尾槽延伸方向插装的防脱块，防脱块可以防止燕尾凸起在上下方向上由燕尾槽中脱出，这样实现将工作部分挂装在固定部分上，分体设置的固定部分和工作部分可以选用不同的材料制成，固定部分可选用普通的材料，只要能够保证凸模工作过程中的强度即可，这样就大大降低凸模的制作成本；另外在需要进行其它挤压工序时，不需要将整个凸模完全更换掉，将防脱块退去，在自重的作用下燕尾凸起由燕尾槽中脱出就可以实现工作部分与固定部分的分离，再将下一个工作部分装到该固定部分上即可，不需要进行整个凸模的完全更换，工作部分的体积和重量与整个凸模相比得到降低以及工作部分靠自重与固定部分分离都使得工作部分的拆卸更换更加简单方便。
附图说明
图1是本实用新型中模具的实施例1的使用状态图；
图2是图1中凸模的结构示意图，同时也是本实用新型中凸模的一个实施例的结构示意图；
图3是图2中防脱块的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实用新型中模具的实施例2中凸模的结构示意图。
具体实施方式
模具的实施例1如图1~4所示：包括配合使用的凸模和凹模6，凸模包括上下分体设置的固定部分3和工作部分2，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，固定部分用于与模座连接，工作部分用于挤压工件。挂装结构包括设置在固定部分下端的燕尾槽和设置在工作部分上端的燕尾凸起，燕尾槽的开口朝下，燕尾凸起1的最大宽度小于燕尾槽槽口宽度，燕尾凸起插装在燕尾槽中，燕尾槽的槽深小于燕尾凸起的高度，工作部分和燕尾凸起构成了凸字形结构，燕尾凸起与燕尾槽之间的间隙中沿燕尾槽的延伸方向插装有防止燕尾凸起在上下方向上由燕尾槽中脱出的防脱块4，防脱块为方条形结构，防脱块的四个侧面均为楔面，在防脱块的作用下，燕尾槽的槽底与燕尾凸起的上端面接触顶压传力配合，而由于燕尾槽的槽深小于燕尾凸起的高度，所以凸字形结构的肩部5与固定部分之间具有间隙。为方便工作部分的拆装，在工作部分的外周面上设置有工艺孔8，在安装或拆卸的过程中，工艺孔中可插入工具（如撬杠）以调整工作部分和固定部分的对中，固定部分的直径等于（或大于）工作部分的直径。
本实用新型中模具尤其适用于大型压力机上使用，在大型反挤压压力机上使用的凸模往往达几顿甚至十几吨，而且零件的成型也需要多道工序。以某大型挤压件反挤压为例，凸模重量为4吨，采用本实用新型中的凸模结构后，工作部分的重量为1.5吨，采用模具钢；固定部分的重量为2.5吨，采用45钢，仅凸模与传统凸模相比成本节省40%。在实际使用过程中，将坯料7加热，放入凹模中进行反挤压，在不同的工序时需要使用不同的工作部分凸模，在需要更换工作部分时，沿燕尾槽的延伸方向将防脱快卸下，燕尾凸起可顺利由燕尾槽的槽口中脱出，工作部分可依靠自重便可实现与固定部分的分离，工作部分的拆卸更换非常简单方便。
在本模具的其它实施例中：防脱块的各侧面也可以不全是楔面。比如说防脱块的其中一个、两个或三个侧面为楔面；当然防脱块也可以是板形结构；防脱块还可以不具有楔面而是一个长方体结构；燕尾槽的槽深与燕尾凸起的高度还可以相同，此时凸字形结构的肩部也与固定部分接触传力配合；当然燕尾槽的槽深还可以大于燕尾凸起的高度，此时仅凸字形结构的肩部与固定部分接触传力配合，燕尾凸起的上端面与燕尾槽的槽底之间具有间隙；燕尾槽和燕尾凸起的设置位置还可以互换，比如说将燕尾槽设置在工作部分上，将燕尾凸起设置在固定部分上。
模具的实施例2如图5所示：实施例2与上述实施例1不同的是，为避免干涉，固定部分3的直径d小于工作部分2的直径D。
凸模的实施例如图2~5所示：凸模的具体结构与上述各模具实施例中所述的凸模相同，在此不再详述。
Claims (10)
1.一种凸模，其特征在于：包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括配合使用的燕尾槽和燕尾凸起，燕尾凸起的最大宽度小于燕尾槽的槽口宽度，燕尾凸起插装于燕尾槽中，燕尾凸起与燕尾槽之间的间隙中沿燕尾槽的延伸方向插装有防止燕尾凸起在上下方向上由燕尾槽中脱出的防脱块。
2.根据权利要求1所述的凸模，其特征在于：所述防脱块的至少一个侧面为楔面。
3.根据权利要求1或2所述的凸模，其特征在于：所述的燕尾槽设置在所述固定部分上，所述的燕尾凸起设置在所述工作部分上。
4.根据权利要求3所述的凸模，其特征在于：所述燕尾槽的槽底与所述燕尾凸起的上端面接触顶压配合。
5.根据权利要求4所述的凸模，其特征在于：所述燕尾槽的槽深小于所述燕尾凸起的高度。
6.模具，包括配合使用的凸模和凹模，其特征在于：所述凸模包括分体设置的固定部分和工作部分，工作部分通过挂装结构挂装在固定部分下端，挂装结构包括配合使用的燕尾槽和燕尾凸起，燕尾凸起的最大宽度小于燕尾槽的槽口宽度，燕尾凸起插装于燕尾槽中，燕尾凸起与燕尾槽之间的间隙中沿燕尾槽的延伸方向插装有防止燕尾凸起在上下方向上由燕尾槽中脱出的防脱块。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：所述防脱块的至少一个侧面为楔面。
8.根据权利要求6或7所述的模具，其特征在于：所述的燕尾槽设置在所述固定部分上，所述的燕尾凸起设置在所述工作部分上。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：所述燕尾槽的槽底与所述燕尾凸起的上端面接触顶压配合。
10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于：所述燕尾槽的槽深小于所述燕尾凸起的高度。
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