CN203426244U - 一种工件冲孔模具 - Google Patents

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王刚
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Abstract

本实用新型提供了一种工件冲孔模具，包括上模板、下模板，所述上模板、下模板之间连接有导柱，所述上模板底部设有竖直向下的上凸模，所述下模板设有下凸模，所述下凸模正对着所述上凸模，所述上凸模与下凸模之间设有水平方向的凹模，所述凹模远离所述导柱的一端设有竖直方向的滑柱，所述滑柱的两侧设有滑套，所述滑柱底部设有弹簧，所述弹簧连接所述滑柱与下模板，所述下凸模两侧设有卸料板，所述卸料板设于所述凹模的底部，所述上下模板共同对凹模进行下压滑动。本实用新型结构合理，操作方便，工作稳定生产出的工件良好无变形，对管径较小、孔距较大的筒形工件的冲裁效果好，适合大批量生产。

Description

一种工件冲孔模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种工件冲孔模具。
背景技术
生产过程中常常需要对工件进行冲孔工作，通常是使用两边同时冲孔的模具进行冲孔工作，但是普通的冲孔模具对管径较小、孔距较大的筒形工件进行冲裁时，模具常常在其冲孔相交部分发生变形，使得模具无法正常使用，导致生产出的工件会发生不良变形。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的就是提供一种工件冲孔模具。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：
一种工件冲孔模具，其特征在于：包括上模板、下模板，所述上模板、下模板之间连接有导柱，所述上模板底部设有竖直向下的上凸模，所述下模板设有下凸模，所述下凸模正对着所述上凸模，所述上凸模及下凸模对称向内倾斜3-15度，所述上凸模与下凸模之间设有水平方向的凹模，所述凹模远离所述导柱的一端设有竖直方向的滑柱，所述滑柱的两侧设有滑套，所述滑柱底部设有弹簧，所述弹簧连接所述滑柱与下模板，所述下凸模两侧设有卸料板，所述卸料板设于所述凹模的底部，所述上下模板共同对凹模进行下压滑动，所述冲孔模具还包括下固定板，所述下固定板设于所述下凸模两侧，连接所述聚氨酯块及下模板。
它还包括聚氨酯块，所述聚氨酯块设于所述下凸模两侧，位于所述卸料板的底部。
所述上模板设有上固定板，所述上固定板分别位于所述上凸模的两侧。
所述导柱外围设有导套。
所述下固定板中间设为斜面。
所述上凸模的尺寸大于所述下凸模的尺寸。
所述凹模中间一段为空的，无刃口。
所述聚氨酯块和卸料板中间是开通结构。
工作原理：本实用新型的模具工作时需配合压力机共同使用，对工件冲孔时，将工件放在凹模中，在压力机的作用下，上凸模与下模板分别于工件和滑套接触，并随着上模板的下降而下降，在上模板的下降过程中，上凸模和下凸模共同对工件进行上下两槽冲孔，冲孔结束后，上凸模上行，而凹模、工件、滑套在弹簧和聚氨酯块的弹力作用下共同向上浮动，上升至卸料板的极限位置后，打开卸料板，冲孔完成后的工件即可卸出，从而完成工件的冲孔工序。
有益效果：采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点：
本实用新型结构合理，操作方便，工作稳定生产出的工件良好无变形，对管径较小、孔距较大的筒形工件的冲裁效果好，适合大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-下模板、2-导柱、3-聚氨酯块、4-卸料板、5-下凸模、6-导套、7-上模板、8-上固定板、9-上凸模、10-工件、11-滑柱、12-滑套、13-凹模、14-下固定板、15-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步阐述。
如图所示：本实用新型的一种工件冲孔模具，其特征在于：包括上模板7、下模板1，所述上模板7、下模板1之间连接有导柱2，所述上模板7底部设有竖直向下的上凸模9，所述下模板1设有下凸模5，所述下凸模5正对着所述上凸模9，所述上凸模9及下凸模5对称向内倾斜3-15度，所述上凸模9与下凸模5之间设有水平方向的凹模13，所述凹模13远离所述导柱2的一端设有竖直方向的滑柱11，所述滑柱11的两侧设有滑套12，所述滑柱11底部设有弹簧15，所述弹簧15连接所述滑柱11与下模板1，所述下凸模5两侧设有卸料板4，所述卸料板4设于所述凹模13的底部，它还包括聚氨酯块3，所述聚氨酯块3设于所述下凸模5两侧，位于所述卸料板4的底部，它还包括下固定板14，所述下固定板14设于所述下凸模5两侧，连接所述聚氨酯块3及下模板1，所述聚氨酯块3和卸料板4中间是开通结构。
本实用新型的实施过程如下：
本实用新型的工件冲孔模具需要与压力机配套使用，将该工件冲孔模具安装在压力机上，压力机上升使得工件冲孔模具上的凹模13向上抬起，将待冲孔的工件10放置于凹模13上，然后压力机下压，使得上凸模9与下模板1分别于工件10和滑套12接触，并随着上模板7的下降而下降，在上模板7的下降过程中，上凸模9和下凸模5共同对工件10进行上下两槽冲孔，冲孔结束后，上凸模9上行，而凹模13、工件10、滑套12在弹簧15和聚氨酯块3的弹力作用下共同向上浮动，上升至卸料板4的极限位置后，打开卸料板4，冲孔完成后的工件10即可卸出，从而完成工件10的冲孔工序。
以上仅仅是本实用新型的一种具体实施方式，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本实用新型所附权利要求所限定，本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (7)

1.一种工件冲孔模具，其特征在于：包括上模板（7）、下模板（1），所述上模板（7）、下模板（1）之间连接有导柱（2），所述上模板（7）底部设有竖直向下的上凸模（9），所述下模板（1）设有下凸模（5），所述下凸模（5）正对着所述上凸模（9），所述上凸模（9）及下凸模（5）对称向内倾斜3-15度，所述上凸模（9）与下凸模（5）之间设有水平方向的凹模（13），所述凹模（13）远离所述导柱（2）的一端设有竖直方向的滑柱（11），所述滑柱（11）的两侧设有滑套（12），所述滑柱（11）底部设有弹簧（15），所述弹簧（15）连接所述滑柱（11）与下模板（1），所述下凸模（5）两侧设有卸料板（4），所述卸料板（4）设于所述凹模（13）的底部，所述冲孔模具还包括聚氨酯块（3），所述聚氨酯块（3）设于所述下凸模（5）两侧，位于所述卸料板（4）的底部。
2.根据权利要求1所述的工件冲孔模具，其特征在于：它还包括下固定板（14），所述下固定板（14）设于所述下凸模（5）两侧，连接所述聚氨酯块（3）及下模板（1）。
3.根据权利要求1所述的工件冲孔模具，其特征在于：所述上模板（7）设有上固定板（8），所述上固定板（8）分别位于所述上凸模（9）的两侧。
4.根据权利要求1所述的工件冲孔模具，其特征在于：所述导柱（2）外围设有导套（6）。
5.根据权利要求1或3所述的工件冲孔模具，其特征在于：所述下固定板（14）中间设为斜面。
6.根据权利要求1所述的工件冲孔模具，其特征在于：所述上凸模（9）的尺寸大于所述下凸模（5）的尺寸。
7.根据权利要求1或2所述的工件冲孔模具，其特征在于：所述聚氨酯块（3）和卸料板（4）中间是开通结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103418671A (zh) * 2013-08-12 2013-12-04 太仓市微贯机电有限公司 一种工件冲孔模具
CN105772565A (zh) * 2016-05-06 2016-07-20 优德精密工业（昆山）股份有限公司 一种高精密管件侧冲凹模

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Patentee before: Taicang Weiguan Electromechanical Co., Ltd.

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