CN203751112U - L形件冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L形件冲孔模，包括上模座、下模座、凸模及凹模，所述的上模座下方的左侧连接一斜楔，上模座下方的右侧设有第一凸模及压料板，第一凸模连接在上模座上，第一凸模的下端穿过压料板并从其下侧面垂直伸出，下模座上方的左侧连接支座，底座上设有滑块，滑块与斜楔相配合，滑杆连接在滑块右侧，滑杆的右端设有第二凸模，下模座上方的右侧连接凹模，凹模的左侧面上设有第二凹模孔，凹模的上侧面上设有第一凹模孔，第一凹模孔位于第一凸模正下方，第二凹模孔位于第二凸模正右方。用该冲模冲孔速度快，生产效率高，且所冲孔精度高，无需后续修整工序，生产成本低。

Description

L形件冲孔模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲孔模具。

背景技术

L形件是一种常用的一种连接件，其竖直方向和水平方向的板块上分别设有通孔，一般的小批量生产时，通孔的加工方法常采用钻加工，但钻加工生产效率低，不能满足大批量生产的需求，且所钻孔精度也低，需要后续去毛刺等工序，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是，针对现有技术L形件上的通孔在生产时效率低，精度低，生产成本高的缺陷，提供一种生产效率高，精度高，成本低L形件冲孔模。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现。L形件冲孔模 ，包括上模座、下模座、凸模及凹模，所述的上模座下方的左侧连接一斜楔，上模座下方的右侧设有第一凸模及压料板，第一凸模连接在上模座上，第一凸模的下端穿过压料板并从其下侧面垂直伸出，下模座上方的左侧连接支座，支座包括底座与竖直板，竖直板设置在底座右侧，底座上设有滑块，滑块与斜楔相配合，滑杆连接在滑块右侧，滑杆水平设置，滑杆穿过竖直板并与其间隙配合，滑杆上设有第一弹簧，第一弹簧位于滑块与竖直板之间，滑杆的右端设有第二凸模，下模座上方的右侧连接凹模，凹模的左侧面上设有第二凹模孔，凹模的上侧面上设有第一凹模孔，第一凹模孔位于第一凸模正下方，第二凹模孔位于第二凸模正右方。生产时，将L形件放置在凹模上，使L形件的一侧位于凹模的上侧面，L形件的另一侧位于凹模的左侧面，上模座下行，斜楔向下移动，斜楔推动滑块及滑杆向右运动，滑杆带动第二凸模向右运动，第二凸模压向L形件并插入凹模的第二凹模孔，冲出L形件一侧的孔；同时，第一凸模也向下运动，压料板压住位于凹模上侧面的L形件，第一凸模继续下行插入凹模的第一凹模孔，冲出L形件上的另一个孔。用该冲模冲孔速度快，生产效率高，且所冲孔精度高，无需后续修整工序，生产成本低。

作为优选，所述上模座的下方连接固定板，第一凸模连接在固定板上，一螺钉穿过上模座与固定板，螺钉的下端固定连接在压料板上，螺钉与上模座及固定板间隙配合，固定板与压料板之间设有第二弹簧，第二弹簧设置在螺钉外圈上，压料板同时起卸料板的作用，结构简单，安装方便。

作为优选，所述滑杆的右端设有橡胶块，第二凸模穿过橡胶块并从其右端伸出，橡胶块起缓冲作用，减少震动。

本实用新型的有益效果是，生产效率高，精度高，成本低，结构简洁，安装方便，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述：

实施例，如图1所示，L形件冲孔模，由上模座1、下模座13、第一凸模6、第二凸模5、斜楔2、滑块3、滑杆12、支座14、凹模10等组成，斜楔固定连接在上模座的下侧面，斜楔的基本形状呈长方体，其右下角为斜面，斜面从左下向右上倾斜，下模座上侧面的左侧固定连接支座，支座包括板状的底座与竖直板，竖直板与底座垂直，竖直板设置在底座右侧，底座上设置滑块，滑块的基本形状呈长方体，其左上角为斜面，滑块的斜面与斜楔的斜面相贴合，滑杆固定连接在滑块右侧，滑杆与滑块为一体成型结构，滑杆水平设置，滑杆的右端穿过竖直板并与其间隙配合，滑杆的外圈套设第一弹簧4，第一弹簧位于滑块与竖直板之间，滑杆的右端固定一连接板，连接板的右侧设有橡胶块11，第二凸模固定在固定板上，第二凸模穿过橡胶块并从其右端伸出。上模座下方的右侧固定连接固定板7，上模座及固定板上分别设有四个通孔，固定板的下方设有压料板8，四颗螺钉穿过上模座与固定板上的通孔，螺钉的钉头位于上模座的通孔内，螺钉的下端固定连接在压料板上，螺钉与上模座及固定板间隙配合，固定板与压料板之间设有第二弹簧，第二弹簧设置在螺钉外圈上, 第一凸模连接在固定板上，第一凸模的下端穿过压料板并从其下侧面垂直伸出。下模座上侧面的右侧固定连接凹模，凹模的左侧面上设有第二凹模孔，第二凹模孔的右侧设有废料通孔，凹模的上侧面上设有第一凹模孔，第一凹模孔的下方也设有废料通孔，第一凹模孔位于第一凸模正下方，第二凹模孔位于第二凸模正右方。下模座上设有废料通孔，凹模上的两个废料通孔与下模座上的废料通孔相通。生产时，将L形件9放置在凹模上，使L形件的一侧位于凹模的上侧面，L形件的另一侧位于凹模的左侧面，上模座下行，斜楔向下移动，斜楔推动滑块及滑杆向右运动，滑杆带动第二凸模向右运动，第二凸模压向L形件并插入凹模的第二凹模孔，冲出L形件一侧的孔；同时，第一凸模也向下运动，压料板压住位于凹模上侧面的L形件，第一凸模继续下行插入凹模的第一凹模孔，冲出L形件上的另一个孔，废料从废料通孔落下。用该冲模冲孔速度快，生产效率高，且所冲孔精度高，无需后续修整工序，生产成本低。

以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.L形件冲孔模 ，包括上模座、下模座、凸模及凹模，其特征是，所述的上模座下方的左侧连接一斜楔，上模座下方的右侧设有第一凸模及压料板，第一凸模连接在上模座上，第一凸模的下端穿过压料板并从其下侧面垂直伸出，下模座上方的左侧连接支座，支座包括底座与竖直板，竖直板设置在底座右侧，底座上设有滑块，滑块与斜楔相配合，滑杆连接在滑块右侧，滑杆水平设置，滑杆穿过竖直板并与其间隙配合，滑杆上设有第一弹簧，第一弹簧位于滑块与竖直板之间，滑杆的右端设有第二凸模，下模座上方的右侧连接凹模，凹模的左侧面上设有第二凹模孔，凹模的上侧面上设有第一凹模孔，第一凹模孔位于第一凸模正下方，第二凹模孔位于第二凸模正右方。

2.根据权利要求1所述的L形件冲孔模 ，其特征是，所述上模座的下方连接固定板，第一凸模连接在固定板上，一螺钉穿过上模座与固定板，螺钉的下端固定连接在压料板上，螺钉与上模座及固定板间隙配合，固定板与压料板之间设有第二弹簧，第二弹簧设置在螺钉外圈上。

3.根据权利要求1或2所述的L形件冲孔模 ，其特征是，所述滑杆的右端设有橡胶块，第二凸模穿过橡胶块并从其右端伸出。