CN203917720U - 线材双动折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线材双动折弯成型模具，包括：上模座、上垫块、上垫板和成型上模，上模座的下端长度方向水平设有上垫块，上垫块的下端长度方向水平设有上垫板，上垫板的下端长度方向水平设有成型上模，在上模座的下端还设有导向套，导向套位于上垫块的一侧；上模座下端还设有氮气弹簧和活动镶块，氮气弹簧由上向下依次穿过上垫块和上垫板，氮气弹簧的伸缩端与活动镶块连接，活动镶块套设在成型上模中，且活动镶块能在成型上模中上下移动；在成型上模的正下方设有成型下模，成型下模的下端长度方向水平设有下垫板，下垫板的下端长度方向水平设有下模座，在下模座的上端还设有导向杆，导向杆套设在导向套中，且导向杆能在导向套中上下滑动。

Description

线材双动折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及线材折弯模具，具体的说是线材双动折弯成型模具。

背景技术

目前国内外的同类型的线材多采用通用的线材折弯机或多套单工序成型模具达到所需求的产品形成于尺寸。对于通用的数控线材折弯机需要20到30万一台，且要配备专门的编程与操作人员，成本较高。而多套单工序成型模则需要多套模具与冲床设备及多个操作人员同时操作，既占用生产设备而且生产人员也无法满足客户的大批量订单。采用双动成型的模具结构后，可以将原先的多个工序的成型合并到一个工序上，大大节约生产工时，也不占用多台生产设备与人员，可以充分满足大批量生产需求，同时模具的价格也只有专用数控线材折弯机的五分之一，甚至更少的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出线材双动折弯成型模具，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率，同时结构简单，维护方便，能实现量产，满足客户的需求，并且质量稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：线材双动折弯成型模具，包括：上模座、上垫块、上垫板和成型上模，上模座的下端长度方向水平设有上垫块，上垫块的下端长度方向水平设有上垫板，上垫板的下端长度方向水平设有成型上模，在上模座的下端还设有导向套，导向套位于上垫块的一侧；上模座下端还设有氮气弹簧和活动镶块，氮气弹簧由上向下依次穿过上垫块和上垫板，氮气弹簧的伸缩端与活动镶块连接，活动镶块套设在成型上模中，且活动镶块能在成型上模中上下移动；在成型上模的正下方设有成型下模，成型下模的下端长度方向水平设有下垫板，下垫板的下端长度方向水平设有下模座，在下模座的上端还设有导向杆，导向杆套设在导向套中，且导向杆能在导向套中上下滑动。

这样，通过本实用新型的技术方案，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率，利用氮气弹簧的初始压力大，而且稳定的特性，使活动镶块在成型上模下先与线材接触并折弯，由中间向两边开始折弯，稳定可靠，而且产品质量高，废品率低，同时结构简单，维护方便，能实现量产，满足客户的需求，并且质量稳定。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的线材双动折弯成型模具，成型下模长度方向的两端设有定位块，这样利用定位块能快速定位线材的位置，能提高生产效率，提高加工的精度和质量，降低废品率，降低工人的劳动强度。

前述的线材双动折弯成型模具，下垫板上设有弹簧安装孔，成型下模中设有T型槽，T型槽与弹簧安装孔的中心线在同一平面中，成型下模的T型槽中设有下模退料块，下模退料块的下端设有弹簧，弹簧套设在下垫板上的弹簧安装孔中，这样设置下模退料块结构，能快速取出折弯好的线材，节约生产时间，提高生产效率，而且结构简单，可靠。

前述的线材双动折弯成型模具，当活动镶块位于第一工位时，活动镶块的上端面低于成型上模上端面10-20mm，当活动镶块位于第二工位时，活动镶块的上端面与成型上模上端面在水平面平齐，这样在折弯过程中，活动镶块首先接触线材的中间位置，由中间向两边开始折弯，更科学更合理，并且提高产品的质量，降低废品率。

前述的线材双动折弯成型模具，下模退料块位于第一工位时，下模退料块的上端面高于成型下模的上端面10-15mm，当下模退料块位于第二工位时，下模退料块的上端面与成型下模的上端面在水平面平齐，这样，更有利于取出折弯好的线材，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，成型下模的T型槽中设有下模退料块，这样设置下模退料块结构，能快速取出折弯好的线材，节约生产时间，提高生产效率，而且结构简单，可靠；利用氮气弹簧的初始压力大，而且稳定的特性，使活动镶块在成型上模下先与线材接触并折弯，由中间向两边开始折弯，稳定可靠，而且产品质量高，废品率低，同时结构简单，维护方便，能实现量产，满足客户的需求，并且质量稳定。

附图说明

图1为模具的结构示意图；

其中：1-上模座，2-上垫块，3-上垫板，4-成型上模，5-成型下模，6-下垫板，7-下模座，8-活动镶块，9-氮气弹簧，10-定位块，11-下模退料块，12-弹簧，13-导向套，14-导向杆。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种线材双动折弯成型模具，包括：上模座1、上垫块2、上垫板3和成型上模4，上模座1的下端长度方向水平设有上垫块2，上垫块2的下端长度方向水平设有上垫板3，上垫板3的下端长度方向水平设有成型上模4，在上模座1的下端还设有两个导向套13，导向套13位于上垫块2的一侧；上模座1下端还设有氮气弹簧9和活动镶块8，氮气弹簧9由上向下依次穿过上垫块2和上垫板3，氮气弹簧9的伸缩端与活动镶块8连接，活动镶块8套设在成型上模4中，且活动镶块8能在成型上模4中上下移动；当活动镶块8位于第一工位时，活动镶块8的上端面低于成型上模4上端面10mm，当活动镶块8位于第二工位时，活动镶块8的上端面与成型上模4上端面在水平面平齐；

在成型上模4的正下方设有成型下模5，在成型下模5长度方向的两端设有定位块10，成型下模5的下端长度方向水平设有下垫板6，下垫板6的下端长度方向水平设有下模座7，在下模座7的上端还设有导向杆14，导向杆14套设在导向套13中，且导向杆14能在导向套13中上下滑动，下垫板6上设有弹簧安装孔，成型下模5中设有T型槽，T型槽与弹簧安装孔的中心线在同一平面中，成型下模5的T型槽中设有下模退料块11，下模退料块11的下端设有弹簧12，弹簧12套设在下垫板6上的弹簧安装孔中，下模退料块11位于第一工位时，下模退料块11的上端面高于成型下模5的上端面10mm，当下模退料块11位于第二工位时，下模退料块11的上端面与成型下模5的上端面在水平面平齐。

本实施例的工作过程：首先将线材放入成型下模5的上端面，上模座1在外部的驱动力向下运动，活动镶块8受氮气弹簧9的作用力下处于第一工位，活动镶块8先接触线材中间部分，并从中间向两端开始折弯，氮气弹簧9慢慢开始收缩，活动镶块8位于第二工位时，下模退料块11也位于第二工位时，线材折弯全部完成，上模座1在外部的驱动力向上运动，这样，下模退料块11在弹簧12的作用下位于第一工位，下模退料块11把线材向上顶起10mm的高度，便于取出线材。

这样通过本实用新型的技术方案，不仅降低了加工成本和生产时间，而且提高了生产效率，同时结构简单，维护方便，能实现量产，满足客户的需求，并且质量稳定。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.线材双动折弯成型模具，包括：上模座(1)、上垫块(2)、上垫板(3)和成型上模(4)，其特征在于：所述上模座(1)的下端长度方向水平设有上垫块(2)，所述上垫块(2)的下端长度方向水平设有上垫板(3)，所述上垫板(3)的下端长度方向水平设有成型上模(4)，在所述上模座(1)的下端还设有导向套(13)，所述导向套(13)位于上垫块(2)的一侧；所述上模座(1)下端还设有氮气弹簧(9)和活动镶块(8)，所述氮气弹簧(9)由上向下依次穿过上垫块(2)和上垫板(3)，所述氮气弹簧(9)的伸缩端与活动镶块(8)连接，所述活动镶块(8)套设在成型上模(4)中，且活动镶块(8)能在成型上模(4)中上下移动；

在成型上模(4)的正下方设有成型下模(5)，所述成型下模(5)的下端长度方向水平设有下垫板(6)，所述下垫板(6)的下端长度方向水平设有下模座(7)，在所述下模座(7)的上端还设有导向杆(14)，所述导向杆(14)套设在导向套(13)中，且导向杆(14)能在导向套(13)中上下滑动。

2.根据权利要求1所述的线材双动折弯成型模具，其特征在于：在所述成型下模(5)长度方向的两端设有定位块(10)。

3.根据权利要求1所述的线材双动折弯成型模具，其特征在于：所述下垫板(6)上设有弹簧安装孔，所述成型下模(5)中设有T型槽，所述T型槽与弹簧安装孔的中心线在同一平面中，所述成型下模(5)的T型槽中设有下模退料块(11)，所述下模退料块(11)的下端设有弹簧(12)，所述弹簧(12)套设在下垫板(6)上的弹簧安装孔中。

4.根据权利要求1所述的线材双动折弯成型模具，其特征在于：当所述活动镶块(8)位于第一工位时，所述活动镶块(8)的上端面低于成型上模(4)上端面10-20mm，当活动镶块(8)位于第二工位时，所述活动镶块(8)的上端面与成型上模(4)上端面在水平面平齐。

5.根据权利要求3所述的线材双动折弯成型模具，其特征在于：所述下模退料块(11)位于第一工位时，下模退料块(11)的上端面高于成型下模(5)的上端面10-15mm，当下模退料块(11)位于第二工位时，下模退料块(11)的上端面与成型下模(5)的上端面在水平面平齐。