CN103433386A - 卷边模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷边模具，包括连接头、上模块、传递压力块、方箱、上模压头基座、上模压头、下模基座、下模压头基座、下模压头、平台、大限位挡块、小限位挡块和右挡块，连接头固定在上模块的上方，传递压力块固定在上模块的左下方，方箱固定在上模块的右下方，上模压头基座与方箱滑动配合，上模压头固定在上模压头基座的下端；下模压头基座安装在下模基座的第一T型滑槽中，下模压头固定在下模压头基座上，平台固定在下模基座上，大限位挡块安装在第一T型滑槽中，右挡块固定在下模基座的右端，大螺杆的左端与大限位挡块连接，在大限位挡块上开有第二T型滑槽，小限位挡块安装在第二T型滑槽中，小螺杆的左端与小限位挡块连接。通用性好。

Description

卷边模具

技术领域

本发明属于机加工模具，具体涉及一种卷边模具。

背景技术

随着中小批量的生产模式日趋突出，产品品种的繁多，造成各型模具的投入增多，生产成本增大。如何既降低模具投入，又不影响多种零部件的生产需求成为模具设计者当前所需思考的问题。

目前使用的板材卷边模具，如图9所示，包括上模26、下模27和固定板28，该种结构的板材卷边模具存在以下缺点：

（1） 加工不同尺寸工件时，需整体更换下模，在产品规格较多时，整体更换、重新在油压机平台上定位夹紧下模使得生产效率较低；

（2）加工后工件需要一件件敲出，产品敲击容易变形，且费时费力；

（3）对于有角度要求的工件25（参见图7和图8，即工件在远离卷边的一端具有斜边），需要卷边完再切割，压完形的工件再切割不容易定位，并且影响原成形效果，增加生产成本；

（4）在大批量生产中，利用该板材卷边模具进行生产的效率较低；

（5）当产品规格品种较多时，模具数量也投入较多，每设计一种规格产品，就得新做一套模具，模具投入总成本较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷边模具，以提高通用性。

本发明所述卷边模具，包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括连接头、上模块、传递压力块、方箱、上模压头基座和上模压头，所述连接头固定在上模块的上方，所述传递压力块固定在上模块的左下方，且传递压力块的下端具有第一斜面，且该第一斜面从左侧朝右侧向上倾斜，所述方箱固定在上模块的右下方，所述上模压头基座的上端伸入到方箱内并与方箱滑动配合，所述上模压头可拆卸地固定在上模压头基座的下端，所述上模压头左侧的下部开有与工件卷边的右半部分相适配的第一弧形槽；

所述下模组件包括下模基座、下模压头基座、下模压头、平台、大限位挡块、小限位挡块和右挡块，所述下模基座上端面沿左右方向开有第一T型滑槽，所述下模压头基座安装在该第一T型滑槽中，且下模压头基座的上端具有与所述第一斜面相对应的第二斜面，在传递压力块的作用下所述下模压头基座能沿第一T型滑槽滑动，所述下模压头可拆卸地固定在下模压头基座上，所述下模压头右侧在与所述第一弧形槽相对应位置处开有与工件卷边的左半部分相适配的第二弧形槽，所述平台固定在下模基座上并与所述上模压头垂直向对，所述大限位挡块安装在第一T型滑槽中并位于平台右侧，所述右挡块可拆卸地固定在下模基座的右端，所述大螺杆的左端水平穿过该右挡块并与大限位挡块连接，通过大螺杆的转动能带动大限位挡块沿第一T型滑槽左右移动，在大限位挡块的上端面沿左右方向开有第二T型滑槽，所述小限位挡块安装在第二T型滑槽中，所述小螺杆的左端水平穿过大限位挡块并与小限位挡块连接，通过小螺杆的转动能带动小限位挡块沿第二T型滑槽左右移动。

所述上模压头基座的上端面开有第一环形凹槽，所述压缩弹簧安装在第一环形凹槽中，所述上模板的下端面在于第一环形凹槽对应位置处开有第二环形凹槽，所述压缩弹簧伸入到该第二环形凹槽中，且压缩弹簧的上端与上模板接触。当压制力解除后，上模压头基座可在压力弹簧作用下相对于方箱向下滑动到初始位置。

所述下模压头基座内纵向开有通孔，所述第一T型滑槽内设有垂直于其底部的中挡块，在所述第一T型滑槽内还设有下模压头基座回位装置，该下模压头基座回位装置包括回位弹簧和回位架，所述回位架包括竖直段和水平段，所述竖直段伸入到通孔内，所述回位弹簧套在水平段上，且回位弹簧的右端与中挡块接触，在回位弹簧的作用下使下模压头基座在工件卷边完后回位到初始位置。

还包括型板和两个定位压块，两个定位压块呈前后间隔布置，且两个定位压块的右端分别可拆卸地固定在大限位挡块的上方，在每一定位压块的左下方连接有定位压块压紧头，所述型板通过定位压块压紧头压在大限位挡块的上端面上。通过型板对有外形角度需求的工件进行限位抵挡，通过定位压块压紧头能够避免型板受工件侧向分力窜位。

所述定位压块的右端开有方形孔，所述定位压块通过该方形孔用螺钉紧固在大限位挡块的上方。通过方形孔限制定位压块转动。

还包括加长下模基座，所述加长下模基座的左端可拆卸的固定在所述下模基座的右端，所述加长下模基座的上端面沿左右方向开有第三T型滑槽，所述大限位挡块安装在第三T型滑槽中，所述右挡块可拆卸地固定在加长下模基座的右端，所述大螺杆的左端水平穿过该右挡块并与大限位挡块连接，通过大螺杆的转动能带动大限位挡块沿第三T型滑槽左右移动。加长下模基座可用以增大工件限位长度。

所述大螺杆的左端箍套有半圆大卡盘，所述大限位挡块的右端面上开有与该半圆大卡盘对应配合的大槽，所述大螺杆的左端通过半圆大卡盘、大槽用螺钉固定在大限位挡块上。

所述小螺杆的左端箍套有半圆小卡盘，所述小限位挡块的右端面上开有与该半圆小卡盘对应配合的小槽，所述小螺杆的左端通过半圆小卡盘、小槽用螺钉固定在小限位挡块上。

本发明具有以下优点：

（1）上、下模压头均能快速拆卸，只需更换上、下模压头，就能实现不同尺寸工件卷边需求，另外，通过大、小限位挡块能实现长度方向的调节，即能满足不同长度工件的加工要求，操作简单快捷，定位夹紧效率较高，通用性好，能够减少模具的数量，便于精益化管理，并节约模具的投入成本；

（2）卷边完后工件能直接取下，不用再敲击，避免产品敲击产生变形；

（3）通过型板能对有外形角度需求的工件进行限位抵挡，从而省去卷边完再切割工序；

（4）下模基座留有接口，在新产品超出原有模具长度时，可增设加长下模基座，省去了再制作模具的成本并保证了新产品生产进度要求；

综上所述，本发明采用上下模组合结构，并结合一些相关压型机械结构，采用了多处可组装、可变换机构，能够适应于不同规格产品的卷边要求，使用时，只需更换不同型号压头就能卷边出所需要的工件，通用性较好，特别适用于产品多元化、中小批量件生产和产品更新换代较快的企业。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视示意图；

图4是本发明中上模组件的剖视示意图；

图5是本发明中下模组件的剖视示意图；

图6是本发明的轴侧示意图；

图7是一种卷边件的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是现有卷边模具的结构示意图。     

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

如图1至图8所示的卷边模具，包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括连接头5、上模块6、传递压力块7、方箱3、上模压头基座2和上模压头1，所述连接头5固定在上模块6的上方，连接头5与油压机连接，使整个上模组件卡紧在油压机上；通过油压机向上模组件施加垂直向下的压力；所述传递压力块7固定在上模块6的左下方，且传递压力块7的下端具有第一斜面7a，且该第一斜面7a从左侧朝右侧向上倾斜，所述方箱3通过螺钉固定在上模块6的右下方，所述上模压头基座2的上端伸入到方箱3内并与方箱3滑动配合，所述上模压头基座2的上端面开有第一凹槽2a，所述压缩弹簧4安装在第一凹槽2a中，所述上模块6的下端面在于第一凹槽2a对应位置处开有第二凹槽6a，所述压缩弹簧4伸入到该第二凹槽6a中，且压缩弹簧4的上端与上模块6接触。上模压头基座2可在压制力作用下相对于方箱3向上滑动，当压制力解除后，可在压力弹簧4作用下相对于方箱3向下滑动到初始位置，通过上模压头基座2压紧待卷边工件25，防止工件25在卷边过程中窜位；所述上模压头1通过六角螺钉可拆卸地固定在上模压头基座2的下端，上模压头1可根据不同规格工件卷边要求而更换相对应的型号，简单方便，不用再整体拆下上模从新定位夹紧；所述上模压头1左侧的下部开有与工件25卷边25a的右半部分相适配的第一弧形槽1a；

所述下模组件包括下模基座13、下模压头基座9、下模压头8、平台10、大限位挡块14、小限位挡块21和右挡块17，所述下模基座13上端面沿左右方向开有第一T型滑槽13a，所述下模压头基座9安装在该第一T型滑槽13a中，且下模压头基座9的上端具有与所述第一斜面7a相对应的第二斜面9a，在传递压力块7的作用下所述下模压头基座9能沿第一T型滑槽13a滑动，从而提供卷边所需横向作用力，所述下模压头8通过六角螺钉可拆卸地固定在下模压头基座9上，下模压头8可根据不同规格工件卷边要求而更换相对应的型号，简单方便，不用再整体拆下下模从新定位夹紧；所述下模压头基座9内纵向开有通孔9b，所述第一T型滑槽13a内设有垂直于其底部的中挡块13b，在所述第一T型滑槽13a内还设有下模压头基座回位装置，该下模压头基座回位装置包括回位弹簧12和回位架11，所述回位架11包括竖直段和水平段，所述竖直段伸入到通孔9b内，所述回位弹簧12套在水平段上，且回位弹簧12的右端与中挡块13b接触。在回位弹簧12的作用下使下模压头基座9在工件卷边完后回位到初始位置；所述下模压头8右侧在与所述第一弧形槽1a相对应位置处开有与工件25卷边25a的左半部分相适配的第二弧形槽8a，所述平台10固定在下模基座13上并与所述上模压头1垂直向对，所述大限位挡块14安装在第一T型滑槽13a中并位于平台10右侧，所述右挡块17可拆卸地固定在下模基座13的右端，所述大螺杆16的左端水平穿过该右挡块17并与大限位挡块14连接，所述大螺杆16螺纹配合在右挡块17的螺纹孔内，通过大螺杆16的转动能带动大限位挡块14沿第一T型滑槽13a左右移动，使大限位挡块14可随工件25长度不同而调整限位位置；在大限位挡块14的上端面沿左右方向开有第二T型滑槽14a，所述小限位挡块21安装在第二T型滑槽14a中，所述小螺杆18的左端水平穿过大限位挡块14并与小限位挡块21连接，所述小螺杆18螺纹配合在大限位挡块14的螺纹孔内，通过小螺杆18的转动能带动小限位挡块21沿第二T型滑槽14a左右移动，使小限位挡块21可随工件25长度不同而调整限位位置；当工件25较长较宽时，通过大限位挡块14对工件25的右端进行限位；当工件25较短较窄时，通过小限位挡块21对工件25的右端进行限位。

如图3和图5所示，还包括型板24和两个定位压块22，两个定位压块22呈前后间隔布置，所述定位压块22的右端开有方形孔，且两个定位压块22的右端分别通过该方形孔用内六角螺钉紧固在大限位挡块14的上方，通过方形孔限制定位压块22转动，在每一定位压块22的左下方旋接有定位压块压紧头23，所述型板24通过定位压块压紧头23压在大限位挡块14的上端面上，通过型板24对有外形角度需求的工件进行限位抵挡，通过定位压块压紧头23能够避免型板24受工件侧向分力窜位。

如图3和图5所示，还包括加长下模基座15，当工件25的长度超出模具长度方向限位极限时，将所述加长下模基座15的左端通过内六角螺钉紧固在所述下模基座13的右端，所述加长下模基座15的上端面沿左右方向开有第三T型滑槽15a，当增设有长下模基座15时，将所述大限位挡块14安装在第三T型滑槽15a中，所述右挡块17可拆卸地固定在加长下模基座15的右端，所述大螺杆16的左端水平穿过该右挡块17并与大限位挡块14连接，所述大螺杆16螺纹配合在右挡块17的螺纹孔内，通过大螺杆16的转动能带动大限位挡块14沿第三T型滑槽15a左右移动，使大限位挡块14可随工件25长度不同而调整限位位置。

如图3和图5所示，所述大螺杆16的左端箍套有半圆大卡盘19，所述大限位挡块14的右端面上开有与该半圆大卡盘19对应配合的大槽14b，所述大螺杆16的左端通过半圆大卡盘19卡在大槽14b内并用六角螺钉固定在大限位挡块14上。

如图3和图5所示，所述小螺杆18的左端箍套有半圆小卡盘20，所述小限位挡块21的右端面上开有与该半圆小卡盘20对应配合的小槽21a，所述小螺杆18的左端通过半圆小卡盘20卡在小槽21a内并用六角螺钉固定在小限位挡块21上。

利用该卷边模具的加工步骤如下：

步骤一、将该卷边模具放置在油压机工作台上，用油压机上夹具定位夹紧；

步骤二、根据产品规格选用所对应型号的上模压头1，下模压头8，用内六角螺钉将上模压头1紧固在上模压头基座2的下端，用内六角螺钉将下模压头8紧固在下模压头基座9上；

步骤三、根据工件25展开长度尺寸调整首件限位位置，若有外形角度需要的工件，先选用与工件相对应的型板24，并压紧型板24；

步骤四、待尺寸调整好后，即可进行批量加工。

Claims (8)

1.一种卷边模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件；

所述上模组件包括连接头（5）、上模块（6）、传递压力块（7）、方箱（3）、上模压头基座（2）和上模压头（1），所述连接头（5）固定在上模块（6）的上方，所述传递压力块（7）固定在上模块（6）的左下方，且传递压力块（7）的下端具有第一斜面（7a），且该第一斜面（7a）从左侧朝右侧向上倾斜，所述方箱（3）固定在上模块（6）的右下方，所述上模压头基座（2）的上端伸入到方箱（3）内并与方箱（3）滑动配合，所述上模压头（1）可拆卸地固定在上模压头基座（2）的下端，所述上模压头（1）左侧的下部开有与工件（25）的卷边（25a）的右半部分相适配的第一弧形槽（1a）；

所述下模组件包括下模基座（13）、下模压头基座（9）、下模压头（8）、平台（10）、大限位挡块（14）、小限位挡块（21）和右挡块（17），所述下模基座（13）上端面沿左右方向开有第一T型滑槽（13a），所述下模压头基座（9）安装在该第一T型滑槽（13a）中，且下模压头基座（9）的上端具有与所述第一斜面（7a）相对应的第二斜面（9a），在传递压力块（7）的作用下所述下模压头基座（9）能沿第一T型滑槽（13a）滑动，所述下模压头（8）可拆卸地固定在下模压头基座（9）上，所述下模压头（8）右侧在与所述第一弧形槽（1a）相对应位置处开有与工件（25）的卷边（25a）的左半部分相适配的第二弧形槽（8a），所述平台（10）固定在下模基座（13）上并与所述上模压头（1）垂直向对，所述大限位挡块（14）安装在第一T型滑槽（13a）中并位于平台（10）右侧，所述右挡块（17）可拆卸地固定在下模基座（13）的右端，所述大螺杆（16）的左端水平穿过该右挡块（17）并与大限位挡块（14）连接，通过大螺杆（16）的转动能带动大限位挡块（14）沿第一T型滑槽（13a）左右移动，在大限位挡块（14）的上端面沿左右方向开有第二T型滑槽（14a），所述小限位挡块（21）安装在第二T型滑槽（14a）中，所述小螺杆（18）的左端水平穿过大限位挡块（14）并与小限位挡块（21）连接，通过小螺杆（18）的转动能带动小限位挡块（21）沿第二T型滑槽（14a）左右移动。

2.根据权利要求1所述的卷边模具，其特征在于：所述上模压头基座（2）的上端面开有第一凹槽（2a），所述压缩弹簧（4）安装在第一凹槽（2a）中，所述上模块（6）的下端面在于第一凹槽（2a）对应位置处开有第二凹槽（6a），所述压缩弹簧（4）伸入到该第二凹槽（6a）中，且压缩弹簧（4）的上端与上模块（6）接触。

3.根据权利要求1或2所述的卷边模具，其特征在于：所述下模压头基座（9）内纵向开有通孔（9b），所述第一T型滑槽（13a）内设有垂直于其底部的中挡块（13b），在所述第一T型滑槽（13a）内还设有下模压头基座回位装置，该下模压头基座回位装置包括回位弹簧（12）和回位架（11），所述回位架（11）包括竖直段和水平段，所述竖直段伸入到通孔（9b）内，所述回位弹簧（12）套在水平段上，且回位弹簧（12）的右端与中挡块（13b）接触。

4.根据权利要求1或2所述的卷边模具，其特征在于：还包括型板（24）和两个定位压块（22），两个定位压块（22）呈前后间隔布置，且两个定位压块（22）的右端分别可拆卸地固定在大限位挡块（14）的上方，在每一定位压块（22）的左下方连接有定位压块压紧头（23），所述型板（24）通过定位压块压紧头（23）压在大限位挡块（14）的上端面上。

5.根据权利要求4所述的卷边模具，其特征在于：所述定位压块（22）的右端开有方形孔，所述定位压块（22）通过该方形孔用螺钉紧固在大限位挡块（14）的上方。

6.根据权利要求1或2所述的卷边模具，其特征在于：还包括加长下模基座（15），所述加长下模基座（15）的左端可拆卸的固定在所述下模基座（13）的右端，所述加长下模基座（15）的上端面沿左右方向开有第三T型滑槽（15a），所述大限位挡块（14）安装在第三T型滑槽（15a）中，所述右挡块（17）可拆卸地固定在加长下模基座（15）的右端，所述大螺杆（16）的左端水平穿过该右挡块（17）并与大限位挡块（14）连接，通过大螺杆（16）的转动能带动大限位挡块（14）沿第三T型滑槽（15a）左右移动。

7.根据权利要求6所述的卷边模具，其特征在于：所述大螺杆（16）的左端箍套有半圆大卡盘（19），所述大限位挡块（14）的右端面上开有与该半圆大卡盘（19）对应配合的大槽（14b），所述大螺杆（16）的左端通过半圆大卡盘（19）、大槽（14b）用螺钉固定在大限位挡块（14）上。

8.根据权利要求1或2所述的卷边模具，其特征在于：所述小螺杆（18）的左端箍套有半圆小卡盘（20），所述小限位挡块（21）的右端面上开有与该半圆小卡盘（20）对应配合的小槽（21a），所述小螺杆（18）的左端通过半圆小卡盘（20）、小槽（21a）用螺钉固定在小限位挡块（21）上。

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