SU1660798A1 - Устройство дл получени борта на издели х типа тел вращени - Google Patents
Устройство дл получени борта на издели х типа тел вращени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1660798A1 SU1660798A1 SU894714896A SU4714896A SU1660798A1 SU 1660798 A1 SU1660798 A1 SU 1660798A1 SU 894714896 A SU894714896 A SU 894714896A SU 4714896 A SU4714896 A SU 4714896A SU 1660798 A1 SU1660798 A1 SU 1660798A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pushers
- matrix
- possibility
- roller
- spring
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и радиотехнической отрасл х промышленности. Цель изобретени - получение борта закрытой формы с минимальным радиусом сопр жени за счет оптимальной схемы деформировани . Устройство содержит станину, на которой смонтирована матрица (М), приводима во вращение от привода, свободно вращающийс отбортовочный ролик ОР, снабженный механизмом осевого перемещени перпендикул рно оси М. Устройство имеет пружинное формозадающее кольцо, соединенное с радиально перемещающими его толкател ми, шарнирно закрепленными в корпусе, который установлен внутри обоймы. Толкатели контактируют наружной поверхностью с внутренней поверхностью обоймы, а внутренней поверхностью - с продольно перемещающейс на величину пропорциональную степени деформации пружинного формозадающего кольца профилированной штангой, жестко соединенной с обоймой, свободно перемещающейс в продольных пазах корпуса. Устройство также снабжено дополнительным опорным роликом с рабочим профилем, соответствующим профилю опорной поверхности М и установленным в единой державке параллельно отбортовочному ролику. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной , радиотехнической и смежных отрасл х промышленности.
Целью изобретени вл етс получение борта закрытой формы с минимальным радиусом сопр жени за счет оптимальной схемы деформировани .
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с готовым изделием, под осью симметрии при рабочем положении пружинного формозадающего кольца; над осью симметрии - при положении кольца.
подготовленном к выводу из полости издели ,общий вид;на фиг 2-5 - последовательность формообразовани издели в устройстве, на фиг 2 - исходное положение; на фиг 3 - промежуточное положение, на фиг. 4 - конец процесса формообразовани ; на фиг. 5 - вывод пружинного формозадающего кольца, на фиг 6 - пружинное формозадающее кольцо в рабочем положении; на фиг, 7 - то же, подготовленное к выводу из полости издели
Устройство (фиг.1) содержит матрицу 1, приводимую во вращение силовым приводом 2. В полость матрицы 1 вводитс пруо о а vi ю
00
жинное формозадающее кольцо 3. Кольцо 3 соединено посредством секторов 4 и штифтов 5 с р дом радиально перемещающихс толкателей 6, закрепленных при помощи шарнирного узла в корпусе 7. Корпус 7 размещаетс в обойме 8, имеющей коническую внутреннюю полость. Наружна поверхность толкателей 6 контактирует с внутренней поверхностью обоймы 8, внутренн поверхность толкателей 6 контактирует с профилированной поверхностью продольно перемещающейс штанги 9. Штанга 9 жестко закреплена в обойме 8, свободно перемещающейс в продольных пазах корпуса 7. Причем продольное перемещение обоймы 8 совместно со штангой 9 в пазах корпуса 7 обеспечивает сжатие и разжатие пружинного формозадающего кольца 3 посредством толкателей 6, а продольное пере- мещение корпуса 7 совместно с толкател ми б, обоймой 8, штангой 9 обеспечивает установку и извпечение кольца 3 из обоймы матрицы 1. В качестве деформирующего элемента устройства используетс пара роликов, установленных в державке 10, котора поступательно подводи ге к зоне деформации при помощи силового привода 11. В державке 10 на параллельных ос х установлены отбортовочный ролик 12 и опорный ролик 13, контактирующий с опорной поверхностью матрицы 1.
Устройство работает следующим образом .
Предварительно выт нута заготовка устанавливаетс в полости матрицы 1. Внутрь заготовки вводитс пружинное формозадающее кольцо 3, которое жестко защемл ет борт и оставл ет свободной зону борта дл последующей деформации. От привода 2 задаетс вращение матрице 1 совместно с заготовкой и пружинным кольцом 3. Державка 10 при помощи привода 11 перемещаетс перпендикул рно оси заготовки . Опорный ролик 13 контактирует с опорной поверхностью матрицы 1, при этом отбортовочный ролик 12 перемещаетс поступательно за счет зазора между поверхностью формозадающего пружинного кольца 3 и пластически деформирует борт заготовки по форме профилированной поверхности кольца 3. Процесс деформировани происходит до тех пор, пока за счет перераспределени объема деформируемого металла радиус отбортовки не станет близким к нулевому и металл не заполнит объем между формозадающим кольцом и профилем от- бортовочного ролика 12. При этом дальнейшее поступательное движение державки прекращаетс с ликвидацией зазора между кольцом 3 с отбортовочным роликом 12.
По окончании формообразовани закрытого борта детали державку 10 отвод т в исходное положение, вращение матрицы 1 прекращаетс . Обойма 8 со штангой 9
перемещаетс влево и, контактиру с наружной поверхностью толкателей 6, перемещает их к оси устройства. Толкатели 6 посредством секторов 4 и штифтов 5 сжима- ют пружинное кольцо 3, вывод его из кон0 такта с деформированным участком детали. Диаметр кольца 3 становитс меньше диаметра закрытого борта детали и при перемещении корпуса 7 вправо кольцо 3 выходит из детали, деталь извлекаетс из матрицы 1.
5Пружинное кольцо 3 выполнено таким
образом, что в разжатом положении наружный диаметр кольца соответствует внутреннему диаметру детали и контактирует с ней по непрерывной линии. В сомкнутом состо0 нии диаметр кольца позвол ет свободно извлечь через внутренний диаметр борта детали.
Применение предлагаемого устройства позвол ет получить борт закрытой формы
5 на полых детал х типа тел вращени с минимальным радиусом сопр жени , близким к нулевому, путем применени технологической схемы фиксировани заготовки, обеспечивающей подпор по всему очагу де0 формации по ходу процесса формообразовани и направленное управл емое деформирование материала заготовки. Устройство позвол ет получить требуемую форму издели за одну операцию и исклю5 чить последующую механическую доводку детали, что снижает трудоемкость ее изготовлени .
Claims (2)
1. Устройство дл получени борта на
0 издели х типа тел вращени , содержащее станину с матрицей, имеющей опорный торец , полость дл размещени заготовки и прй- вод ее вращени , а также свободно вращающийс отбортовочный ролик с меха5 низмом его осевого перемещени , отличающеес тем, что, с целью получени борта закрытой формы с минимальным радиусом сопр жени за счет оптимальной схемы деформировани , оно снабжено пру0 жинным формозздающим кольцом, установленным с возможностью вхождени в полость матрицы, опорным роликом, размещенным параллельно отбортовочному ролику с возможностью совместного пере5 мещени с ним в направлении, перпендикул рном оси матрицы, и взаимодействи с опорным торцом матрицы, узлом перемещени пружинного формозадающего кольца в осевом направлении, выполненным в виде установленного соосно с матрицей подвижного в осевом направлении корпуса, несущего поворотные толкатели, одним концом шарнирно св занные с корпусом, а другим концом - с внутренней поверхностью формозадающего кольца, а также узлом изменени диаметра пружинного формозадающего кольца, выполненным в виде полой обоймы, установленной соосно корпусу, охватывающей его с возможностью относительного осевого смещени и периодического контакта внутренней поверхностью с наружной поверхностью толкателей , и профилированной штанги, закрепленной по оси обоймы с возможностью перемещени между толкател ми и перио- дического контакта с обращенными к ней поверхност ми толкателей.
2. Устройство поп.1,отличающее- с тем, что корпус выполнен с продоль- ными пазами на внутренней поверхности дл направлени обоймы.
7 7
Фиг. 2
Фиг.З
Фиг. 6
Фиг Л
Фиг. 5
Фиг. 7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894714896A SU1660798A1 (ru) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Устройство дл получени борта на издели х типа тел вращени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894714896A SU1660798A1 (ru) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Устройство дл получени борта на издели х типа тел вращени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1660798A1 true SU1660798A1 (ru) | 1991-07-07 |
Family
ID=21458885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894714896A SU1660798A1 (ru) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Устройство дл получени борта на издели х типа тел вращени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1660798A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103433386A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 重庆大江工业有限责任公司 | 卷边模具 |
-
1989
- 1989-05-06 SU SU894714896A patent/SU1660798A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 530718.кл. В 21 D 19/02,1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103433386A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 重庆大江工业有限责任公司 | 卷边模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0857547A (ja) | 金属製長尺形材の曲げ加工方法と曲げ加工機 | |
SU1660798A1 (ru) | Устройство дл получени борта на издели х типа тел вращени | |
US5653138A (en) | Method and apparatus for forming a necked and flanged part on a hollow cylindrical body | |
KR920003510B1 (ko) | 벨로즈관의 제조방법 및 그의 장치 | |
JPH05237584A (ja) | 軸状部材の成形方法および装置 | |
NL1020171C2 (nl) | Werkwijze en forceermachine voor het bewerken van een werkstuk. | |
EP0467017A1 (en) | Apparatus for forming bent portion of pipe in apparatus for making bent pipe | |
RU2021052C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических изделий типа "червячный хомут" и устройство для его осуществления | |
KR920004660B1 (ko) | 벨로즈관의 제조방법 및 그의 장치 | |
US3017914A (en) | Apparatus for making zero radius bends in rectangular tubing | |
SU863081A1 (ru) | Устройство дл обкатки труб | |
US2044710A (en) | Method of making hollow articles | |
JPH0647139B2 (ja) | リングフランジの成形方法およびその成形装置 | |
US4220028A (en) | Method and device for producing tube bends | |
JP2966299B2 (ja) | パイプ材の内周面に環状突出部を形成加工する方法及び装置 | |
SU1356086A1 (ru) | Ручной пневмопресс дл опрессовки наконечников монтажных проводов | |
JPH1133668A (ja) | 大径リングの鍛造装置 | |
SU1722653A1 (ru) | "Способ изготовлени цилиндрических изделий типа "черв чный хомут" и устройство дл его осуществлени " | |
RU1799302C (ru) | Устройство дл обработки давлением концевой части цилиндрической оболочки | |
SU1426672A1 (ru) | Гибочный штамп | |
SU1660799A1 (ru) | Устройство дл изготовлени изделий замкнутой формы | |
SU1671409A1 (ru) | Пресс-форма дл формовани изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующей | |
SU1013027A1 (ru) | Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени | |
SU1233992A1 (ru) | Устройство дл ротационного обжати трубчатых заготовок | |
JPH11156451A (ja) | 円筒部が一体形成されてなる金属製品の製造方法 |