SU1013027A1 - Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок, при котором заготовку жестко защемл ют по п&риферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  высоты при получении деталей с фланцем эшшптического в плане сечени , рабочее давление создают путем приложени  к зажатой части заготовки сжимающих усилий,: направленных перпендикул рно к опной из осей заготовки осуществл   одновременно раст гивание зажатого участка и выт гиваемой попой часТи вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свободную поверхнбсть заготовки осуществл ют при помощи эластичного (П материала. СО о IN5

Description

2, Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее верхнее и нижнее основани , между которыми помещен узел зажима фланца заготовки в виде двух наборных по толщине колец в полости одного из которых нахо дитс  рабочзий инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной поверх ностью заготовки,и узел создани  деформирующего усили , о т л и ч а ющ е е с   тем, что кольца узла зажима

вьшопнеиы в виде упругих, йболочек, узел создани  деформирующего усили  в виде двух вертикальных плит установленных между основани ми по обе стороны узла зажима с возможностью встречного перемещени  и несущих регулируемые по длине щгыри с роликами , взаимоцействующими с кольцами - узла зажима, а рабочий инструмент выполнен из эластичного материала .

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке и может быть использовано в различных отрасл х мащинострое ни  при изготовлении деталей типа ,;о&текателей , зализов и др. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ щтамповки полых деталей и листовых заготовок при котором заготовку жестко заземл5по по периферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность Til . Однако технологические возможности данного способа ограничены иэ-за посто ства как размеров, так и формы защемленного участка фланца заготовки, ибо формообразование происходит только за счет выт жки металла центральной части заготовки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство, содер жащее верхнее и нижнее основани , между которыми помещен узел, зажима фланца заготовки в виде двух наборных по толщине колеп в полости одного из которых находитс  рабочий инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной поверхностью заготовки, и узел создани  деформирующего усили  2 Однако это устройство не позвол ет получить детали достаточно большой глубины. . Целью изобретени   вл етс  увеличе ние высоты при получении деталей с фланцем эллиптического в плане сечени . С этой целью в способе штамповки полых деталей из листовых заготовок, при котором заготовку жестко защемл ют по периферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность, рабочее давление соэдают ггутем приложени  ; к зажатой части заготовки сжимающих усилий, направленных перпендикул рно одной из осей заготовки , осуществл   одновременно раот гивание зажатого участка и выт гиваемой полой части вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свободную поверхность заготовки осуществл ют, посредством эластичного материала. В устройстве дл  шт 1мповки полых деталей из листовых заготовок содержащем верхнее и нижнее осоновани  между которыми помещен узел зажима фланца в вице цвух наборных по толщине колец , в полости одного из KOTOjMaix находитс  рабочий инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной псжерх- ностью заготовки, и узел создани  деформвчруюшего усили , кольца узла зажима выполнены в виде упругих оболочек , узел создани  деформирующего усили  выполнен в виде двух вертикальных гошт, установленных между основани ми по обе стороШз узла зажима с возмо  ностью встречного перемещени  и несущих регулируемые по длине штыри с роликами, взаимодействующими с копь цами узла зажима, а рабочий инструмент вьшолнен из эластичного материала. На фиг. 1 слева показано устройство дл  штамповки, исходное положение. справа - положение заготовки в момаит окскча    штамповки; на фиг. 2 - сеч кие АБВГД на фиг. 1; на (г, 3 - типовые формы деталей, штшишуемые с . исиош зов«ш1{ем способа и ycrpofki rBa. Устройство содержит в ххнее 1 и Ш1жнее 2 основамн , между которным  помешен узел зажима фланца заготов  в BUEte двух по толщине колеи вылош{е1шых из упругих оболочек, в йов ти одного из которых установлен рабочий инструмент 4 из эластичного материала , узел создани  деформирующего усили  в виде двух в ггикальных плит 5 и 6, установленных между основани ми 1 и 2 по обе стороны узла зажима с воэможностью встречного перемещени , несущих регулируемые по длине штыри с роп ками 8, взаимодействующими с кольцами узла зажима и фиксируемыми гайкамк 9 к контргайками 10, при это плита 6 неподвижно закреплена болтами к нижнему основанию 2, а друга  гаш та 5 снабжена гидроприводом перемеще ни , включающим цилиндр 11, жёстко соединенный посредством 1фонштейна 12 и болтов 13 с НИЖ1ШМ основанием 2, а также поршень 14 со штоке 15, жесг ко св занным с плитой 5. Способ осуществл етс  следующим образом. Листова  заготовка 16 устан«ш)июае с  на рабочий инструмент 4 из Э1гаст чного материала, и после осуществлени  рабочего хода пресса ее периферийна  часть защемл етЧз  посредством узла зажима в виде колец 3. Далее осуществл ют перемещение вертикальной плиты 5 навстречу неподвижной шште 6 с помощью гидропривода перемещени , шток 15 жестко бв зан с подвижной шв той 5. ГТ{в1 перемещении подвижной вертикаль но& плиты 5 осуществл етс  послед ательное взаимодействие роликов 8 установленных на штыр х 7, с внешней поверхностью колец узла зажима 3, При щкжсходит переформовывакие зоны замещени  периферийной части фланка эш 1 2/4 товки 16,котора  измен ет свою конфигурднзию or кругового кольца до конечной формы детали. Создава  сс отв0тствук цее давл«1«е со стороны рабочего инструмента 4 (которым может быть жидко ть, резина , пластичный металл) при перемещении . подвижной вертикальной плиты 5 с роликами 8.обеспечиваетс  получение полых фланцевых деталей преимущественно эллиптического в плане контура. Ролики 7 устанавливаютс  относительно вертикальных шшт 5 и 6 с помощью гаек 9 и контргаек Ю с таким расчетом , чтобы при их сближении в конеч ный момент формообразовани  контур колец 3 узла зажима фланца заготовки соответствовал контуру штампуемой детали . Кольца 3 узла зажима фланца заготовки выполн ютс  из сталей, обладающих высокими пружин щими свойствами , например 65 Г., При использовании в качестве рабочего инструмента 4 жидкости требуемое давление со стороны последней может создаватьс  независимо от перемощеш{  подвижной вертикальной плиты 5. Таким образс у обеспечиваетс  изготовление полых деталей типа законцовок, обтекаггелей, зализов и др. форма которых показана на фиг. 3. Согласно предлагаемому способу деформаци  рапт жени  в волокнах заго тоеки 6, параллельных направлению пер@ 1ещени  вертикальной плиты 5 с ролика ш 8; значительно меньше чем в известно способе и благодар  этому гехн(й1бгические/ возможности в значительной мере расшир ютс . Способ и устройство дл  штамповки обеспечивают формообразование деталей как прж комнатной темп атуре, так и с нагревом (например, изотермичеоvau штамповкой или штамповкой Б услоВШ1Х сверхпластичности). В конечном использование способа и устройства только на одном из заводов отрасли обеспечит экономи- чееашй эффект не менее 1О тыс. руб. в год.

со

to

N

Q

Claims (2)

1. Способ штамповки полых дета- лей из листовых заготовок, при котором заготовку жестко защемляют по периферийной части И воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты при получении деталей с фланцем эллиптического в плане сечения, рабочее давление создают путем приложения к зажатой части заготовки сжимающих усилий, направленных перпендикулярно к одной из осей заготовки,осуществляя одновременно растягивание зажатого участка и вытягиваемой полой части вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свободную поверхнбсть заготовки осуществляют при помощи эластичного материала.

Фиг1

2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее верхнее и нижнее основания, между которыми помещен узел зажима фланца заготовки в виде двух наборных по толщине колец в полости одного из которых находится рабочий инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной поверхностью заготовки,и узел создания деформирующего усилия, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что кольца узла зажима выполнены в виде упругих 'оболочек, узел создания деформирующего усилия в виде двух вертикальных плит, установленных между основаниями по обе стороны узла зажима с возможностью встречного перемещения и несущих регулируемые по длине штыри с роликами, взаимодействующими с кольцами · узла зажима, а рабочий инструмент выполнен иэ эластичного материала.