SU1013027A1 - Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013027A1 SU1013027A1 SU813260230A SU3260230A SU1013027A1 SU 1013027 A1 SU1013027 A1 SU 1013027A1 SU 813260230 A SU813260230 A SU 813260230A SU 3260230 A SU3260230 A SU 3260230A SU 1013027 A1 SU1013027 A1 SU 1013027A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- clamping unit
- working pressure
- clamped
- rings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок, при котором заготовку жестко защемл ют по п&риферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность , отличающийс тем, что, с целью увеличени высоты при получении деталей с фланцем эшшптического в плане сечени , рабочее давление создают путем приложени к зажатой части заготовки сжимающих усилий,: направленных перпендикул рно к опной из осей заготовки осуществл одновременно раст гивание зажатого участка и выт гиваемой попой часТи вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свободную поверхнбсть заготовки осуществл ют при помощи эластичного (П материала. СО о IN5
Description
2, Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее верхнее и нижнее основани , между которыми помещен узел зажима фланца заготовки в виде двух наборных по толщине колец в полости одного из которых нахо дитс рабочзий инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной поверх ностью заготовки,и узел создани деформирующего усили , о т л и ч а ющ е е с тем, что кольца узла зажима
вьшопнеиы в виде упругих, йболочек, узел создани деформирующего усили в виде двух вертикальных плит установленных между основани ми по обе стороны узла зажима с возможностью встречного перемещени и несущих регулируемые по длине щгыри с роликами , взаимоцействующими с кольцами - узла зажима, а рабочий инструмент выполнен из эластичного материала .
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к листовой штамповке и может быть использовано в различных отрасл х мащинострое ни при изготовлении деталей типа ,;о&текателей , зализов и др. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ щтамповки полых деталей и листовых заготовок при котором заготовку жестко заземл5по по периферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность Til . Однако технологические возможности данного способа ограничены иэ-за посто ства как размеров, так и формы защемленного участка фланца заготовки, ибо формообразование происходит только за счет выт жки металла центральной части заготовки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство, содер жащее верхнее и нижнее основани , между которыми помещен узел, зажима фланца заготовки в виде двух наборных по толщине колеп в полости одного из которых находитс рабочий инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной поверхностью заготовки, и узел создани деформирующего усили 2 Однако это устройство не позвол ет получить детали достаточно большой глубины. . Целью изобретени вл етс увеличе ние высоты при получении деталей с фланцем эллиптического в плане сечени . С этой целью в способе штамповки полых деталей из листовых заготовок, при котором заготовку жестко защемл ют по периферийной части и воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность, рабочее давление соэдают ггутем приложени ; к зажатой части заготовки сжимающих усилий, направленных перпендикул рно одной из осей заготовки , осуществл одновременно раот гивание зажатого участка и выт гиваемой полой части вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свободную поверхность заготовки осуществл ют, посредством эластичного материала. В устройстве дл шт 1мповки полых деталей из листовых заготовок содержащем верхнее и нижнее осоновани между которыми помещен узел зажима фланца в вице цвух наборных по толщине колец , в полости одного из KOTOjMaix находитс рабочий инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной псжерх- ностью заготовки, и узел создани деформвчруюшего усили , кольца узла зажима выполнены в виде упругих оболочек , узел создани деформирующего усили выполнен в виде двух вертикальных гошт, установленных между основани ми по обе стороШз узла зажима с возмо ностью встречного перемещени и несущих регулируемые по длине штыри с роликами, взаимодействующими с копь цами узла зажима, а рабочий инструмент вьшолнен из эластичного материала. На фиг. 1 слева показано устройство дл штамповки, исходное положение. справа - положение заготовки в момаит окскча штамповки; на фиг. 2 - сеч кие АБВГД на фиг. 1; на (г, 3 - типовые формы деталей, штшишуемые с . исиош зов«ш1{ем способа и ycrpofki rBa. Устройство содержит в ххнее 1 и Ш1жнее 2 основамн , между которным помешен узел зажима фланца заготов в BUEte двух по толщине колеи вылош{е1шых из упругих оболочек, в йов ти одного из которых установлен рабочий инструмент 4 из эластичного материала , узел создани деформирующего усили в виде двух в ггикальных плит 5 и 6, установленных между основани ми 1 и 2 по обе стороны узла зажима с воэможностью встречного перемещени , несущих регулируемые по длине штыри с роп ками 8, взаимодействующими с кольцами узла зажима и фиксируемыми гайкамк 9 к контргайками 10, при это плита 6 неподвижно закреплена болтами к нижнему основанию 2, а друга гаш та 5 снабжена гидроприводом перемеще ни , включающим цилиндр 11, жёстко соединенный посредством 1фонштейна 12 и болтов 13 с НИЖ1ШМ основанием 2, а также поршень 14 со штоке 15, жесг ко св занным с плитой 5. Способ осуществл етс следующим образом. Листова заготовка 16 устан«ш)июае с на рабочий инструмент 4 из Э1гаст чного материала, и после осуществлени рабочего хода пресса ее периферийна часть защемл етЧз посредством узла зажима в виде колец 3. Далее осуществл ют перемещение вертикальной плиты 5 навстречу неподвижной шште 6 с помощью гидропривода перемещени , шток 15 жестко бв зан с подвижной шв той 5. ГТ{в1 перемещении подвижной вертикаль но& плиты 5 осуществл етс послед ательное взаимодействие роликов 8 установленных на штыр х 7, с внешней поверхностью колец узла зажима 3, При щкжсходит переформовывакие зоны замещени периферийной части фланка эш 1 2/4 товки 16,котора измен ет свою конфигурднзию or кругового кольца до конечной формы детали. Создава сс отв0тствук цее давл«1«е со стороны рабочего инструмента 4 (которым может быть жидко ть, резина , пластичный металл) при перемещении . подвижной вертикальной плиты 5 с роликами 8.обеспечиваетс получение полых фланцевых деталей преимущественно эллиптического в плане контура. Ролики 7 устанавливаютс относительно вертикальных шшт 5 и 6 с помощью гаек 9 и контргаек Ю с таким расчетом , чтобы при их сближении в конеч ный момент формообразовани контур колец 3 узла зажима фланца заготовки соответствовал контуру штампуемой детали . Кольца 3 узла зажима фланца заготовки выполн ютс из сталей, обладающих высокими пружин щими свойствами , например 65 Г., При использовании в качестве рабочего инструмента 4 жидкости требуемое давление со стороны последней может создаватьс независимо от перемощеш{ подвижной вертикальной плиты 5. Таким образс у обеспечиваетс изготовление полых деталей типа законцовок, обтекаггелей, зализов и др. форма которых показана на фиг. 3. Согласно предлагаемому способу деформаци рапт жени в волокнах заго тоеки 6, параллельных направлению пер@ 1ещени вертикальной плиты 5 с ролика ш 8; значительно меньше чем в известно способе и благодар этому гехн(й1бгические/ возможности в значительной мере расшир ютс . Способ и устройство дл штамповки обеспечивают формообразование деталей как прж комнатной темп атуре, так и с нагревом (например, изотермичеоvau штамповкой или штамповкой Б услоВШ1Х сверхпластичности). В конечном использование способа и устройства только на одном из заводов отрасли обеспечит экономи- чееашй эффект не менее 1О тыс. руб. в год.
со
to
N
Q
Claims (2)
1. Способ штамповки полых дета- лей из листовых заготовок, при котором заготовку жестко защемляют по периферийной части И воздействуют рабочим давлением на ее свободную поверхность, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты при получении деталей с фланцем эллиптического в плане сечения, рабочее давление создают путем приложения к зажатой части заготовки сжимающих усилий, направленных перпендикулярно к одной из осей заготовки,осуществляя одновременно растягивание зажатого участка и вытягиваемой полой части вдоль этой оси, а воздействие рабочим давлением на свободную поверхнбсть заготовки осуществляют при помощи эластичного материала.
Фиг1
2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее верхнее и нижнее основания, между которыми помещен узел зажима фланца заготовки в виде двух наборных по толщине колец в полости одного из которых находится рабочий инструмент, устанавливаемый в контакте со свободной поверхностью заготовки,и узел создания деформирующего усилия, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что кольца узла зажима выполнены в виде упругих 'оболочек, узел создания деформирующего усилия в виде двух вертикальных плит, установленных между основаниями по обе стороны узла зажима с возможностью встречного перемещения и несущих регулируемые по длине штыри с роликами, взаимодействующими с кольцами · узла зажима, а рабочий инструмент выполнен иэ эластичного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260230A SU1013027A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813260230A SU1013027A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1013027A1 true SU1013027A1 (ru) | 1983-04-23 |
Family
ID=20947581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813260230A SU1013027A1 (ru) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1013027A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-16 SU SU813260230A patent/SU1013027A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Исаченко Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М. Машиностроение, 1967, с. 168 (прототип). 2. Авторское свидетепьдгър СССР № 453220, кп. В 213) 22/22, О6.О2.73 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1599207A (en) | Cold forming process and apparatus | |
SU1013027A1 (ru) | Способ штамповки полых деталей из листовых заготовок и устройство дл его осуществлени | |
SU1667988A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий в полых издели х | |
SU1031592A1 (ru) | Штамп дл раздачи оболочек | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
RU2036041C1 (ru) | Способ формовки листовой заготовки и устройство для его осуществления | |
RU2008124C1 (ru) | Способ штамповки крупногабаритных коленчатых валов | |
RU2763862C1 (ru) | Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | |
SU1238877A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа стаканов и устройство дл его осуществлени | |
SU1232355A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки | |
RU93006723A (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
RU2705830C1 (ru) | Штамп для вытяжки с утонением | |
SU1127673A1 (ru) | Устройство дл раздачи трубчатых заготовок | |
RU2007241C1 (ru) | Способ гибки профилированных заготовок | |
SU940946A1 (ru) | Устройство дл раздачи трубных заготовок | |
RU2184635C2 (ru) | Штамп для объемной штамповки | |
RU1817720C (ru) | Способ изготовлени полых изделий с отверстием в донной части | |
SU771986A1 (ru) | Способ выт жки листовых заготовок и штамп дл его осуществлени | |
RU2090295C1 (ru) | Правочный штамп контактного действия | |
SU1324724A1 (ru) | Штамп дл изготовлени полых деталей | |
RU2211738C1 (ru) | Способ правки цилиндрического фланцевого изделия и устройство для его осуществления | |
RU2124411C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
JPS60130436A (ja) | チエンジドラムの製造方法及びその装置 | |
SU653003A1 (ru) | Штамп дл выт жки полых изделий | |
SU1260069A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий в стенках полых тонкостенных изделий |