RU2184635C2 - Штамп для объемной штамповки - Google Patents

Штамп для объемной штамповки Download PDF

Info

Publication number
RU2184635C2
RU2184635C2 RU2000114002A RU2000114002A RU2184635C2 RU 2184635 C2 RU2184635 C2 RU 2184635C2 RU 2000114002 A RU2000114002 A RU 2000114002A RU 2000114002 A RU2000114002 A RU 2000114002A RU 2184635 C2 RU2184635 C2 RU 2184635C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
die
sections
stamp
matrix
die set
Prior art date
Application number
RU2000114002A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000114002A (ru
Inventor
И.И. Декун
Original Assignee
Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение filed Critical Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Priority to RU2000114002A priority Critical patent/RU2184635C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2184635C2 publication Critical patent/RU2184635C2/ru
Publication of RU2000114002A publication Critical patent/RU2000114002A/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для объемной штамповки полых фасонных изделий, преимущественно автомобильных колес. Технический результат заключается в упрощении конструкции штампа, увеличении ресурса его работы и производительности, обеспечении стабильности геометрических размеров штамповок за счет ликвидации зазоров в местах разъема частей штампа. Сущность изобретения: в предлагаемом штампе для объемной штамповки на внутренней поверхности силовой обоймы выполнены Т-образные направляющие, а на каждой секции матрицы выполнен паз для возвратно-поступательного перемещения секций по направляющим обоймы, кроме того, штамп снабжен вертикальными прижимными штангами для удержания секций матрицы в сомкнутом положении при деформировании заготовки, которые закреплены в верхней половине штампа, а матрица состоит из четырех секций. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям штампов для объемной штамповки полых фасонных изделий, преимущественно автомобильных колес.
Известен штамп для объемной штамповки, используемый для изготовления фасонных изделий, преимущественно автомобильных колес с ребордами (патент РФ 2045369, кл. В 21 К 1/28, опубл. 1995 г., бюл. 28). Штамп содержит верхнюю половину и пуансон с рабочей гравюрой и нижнюю половину с разъемной матрицей и пуансоном, снабженным конусной тарелкой с рабочей поверхностью, гравюра которой является ответной гравюре, контактирующей с ней оформленной глубокой части изделия.
Недостатками известного штампа является сложность в изготовлении из-за высоких требований к точности сопряжений частей штампа, невысокое качество поверхности штамповок, а также трудность извлечения готового изделия с гравюры тарелки.
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является штамп для объемной штамповки, содержащий силовую обойму, в посадочном гнезде которой размещена матрица, состоящая из двух секций, пуансон и выталкиватель с плитой, контактирующей с матрицей. Штамп снабжен тягами для перемещения секций матрицы перпендикулярно к продольной оси пуансона, а плита выталкивателя размещена с охватом поверхности секций матрицы в сомкнутом их положении и без свободы движения при заполненной гравюре и извлеченном пуансоне (см. патент РФ 2057613, кл. В 21 J 13/02, опубл. 10.04.96 г., бюл. 10) - прототип.
Недостатками известного штампа являются достаточно быстрое изнашивание поверхности гравюры штампа с образованием зазоров в местах разъема матрицы, что ведет к затеканию металла в зазоры, изменению геометрии штамповки в диаметральном направлении, а также невысокая производительность процесса, т. к. требуется время для раскрытия и закрытия матрицы посредством гидроцилиндров, усложнение конструкции штампа за счет применения гидроцилиндров и аппарата управления последними.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является упрощение конструкции штампа, увеличение ресурса его работы и производительности, обеспечение стабильности геометрических размеров штамповок за счет ликвидации зазоров в местах разъема матрицы.
Поставленная задача решается тем, что в штампе для объемной штамповки, содержащем пуансон, силовую обойму, в которой размешена разъемная секционная матрица, выталкиватель с плитой, на внутренней поверхности силовой обоймы выполнены Т-образные направляющие, а на каждой секции матрицы выполнен паз для возвратно-поступательного перемещения секций по направляющим обоймы, кроме того, штамп снабжен вертикальными прижимными штангами, закрепленными в верхней половине штампа, для удержания секций матрицы в сомкнутом положении при деформировании заготовки, а матрица состоит из четырех секций.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
На чертеже в левой части показан предлагаемый штамп в конечной стадии деформирования заготовки, а в правой - в момент выталкивания готового изделия из штампа.
Штамп содержит верхнюю опорную плиту 1, обойму 14 с расположенным в ней пуансоном 2 и четырьмя вертикальными прижимными штангами 7, нижнюю плиту 3, в которой размещена силовая обойма 4 с коническим гнездом. В гнезде обоймы 4 расположена разъемная четырехсекционная матрица 5, поверхность контакта с обоймой которой выполнена конической. На поверхности каждой секции матрицы 5 выполнен паз для возвратно-поступательного перемещения по Т-образным направляющим 9, закрепленным болтами на внутренней поверхности конического гнезда обоймы 4. Посадочное гнездо обоймы 4 и поверхности секций матрицы 5, контактирующие с обоймой, имеют коническую форму с расширением в сторону пуансона 2. Возвратно-поступательные перемещения секций матрицы 5 осуществляются за счет кода нижнего выталкивателя 6, размещенного в плите 3. Верхняя часть штампа содержит переходную плиту 11 с расположенной в ней шайбой 12. Усилие пресса на штамп передается через промежуточный толкатель 13.
Штамп работает следующим образом.
Нагретую исходную заготовку 8 устанавливают в гравюру штампа, образованную сомкнутыми секциями матрицы 5 и выталкивателем 6. При ходе траверсы пресса вниз до начала деформирования заготовки 8 прижимные штанги 7 упираются в секции матрицы 5 и передают усилие от верхнего толкателя пресса, надежно удерживая матрицу в сомкнутом положении на протяжении всего цикла деформирования заготовки. В следующий момент движения траверсы пресса вниз пуансон 2 внедряется в заготовку 8 и начинается процесс деформирования. Система: толкатель 13, шайба 12 и прижимные штанги 7 компенсируют зазоры в местах разъема секций матрицы 5 и удерживают последнюю в нижнем рабочем положении до окончания процесса деформирования.
По окончании процесса деформирования верхнюю половину штампа поднимают в исходное положение. Нижний выталкиватель 6 поднимает готовую штамповку и матрицу вверх. При ходе вверх каждая секция матрицы начинает перемещаться по своей направляющей 9 под углом к вертикальной оси штампа и секции расходятся в радиальном направлении, образуя пространство, необходимое для извлечения штамповки из гравюры штампа. Готовая штамповка легко извлекается. В гравюру штампа укладывают новую заготовку. Затем выталкиватель 6 опускают вниз, секции матрицы 5 скользят по направляющим 9 и смыкаются. Штамп готов для следующего цикла штамповки.
Предлагаемый штамп был изготовлен и опробован в промышленных условиям кузнечно-штамповочного цеха предприятия-заявителя при штамповке автомобильных колес из сплавов на основе алюминия марок АВ и 6061 для легковых автомобилей типа "Жигули", "ГАЗ", "УАЗ" и др. Получены хорошие результаты.
Предлагаемый штамп для объемной штамповки по сравнению с прототипом имеет более простую конструкцию, в частности, за счет исключения гидроцилиндров, что снижает число ремонтов и затрат на них и увеличивает ресурс работы штампа. Прижимные штанги обеспечивают надежное смыкание секций матрицы в момент деформации заготовки, что позволяет получать штамповки со стабильными геометрическими размерами. Повышается производительность процесса штамповки за счет быстрого разъема секций матрицы после деформирования и снижения трудоемкости извлечения готового изделия из штампа.

Claims (2)

1. Штамп для объемной штамповки, содержащий пуансон, силовую обойму, в которой размещена секционная матрица, выталкиватель с плитой, отличающийся тем, что на внутренней поверхности силовой обоймы выполнены Т-образные направляющие, а на каждой секции матрицы выполнен паз для возвратно-поступательного перемещения секций по направляющим обоймы, кроме того, штамп снабжен вертикальными прижимными штангами, закрепленными в верхней половине штампа, для удержания секций матрицы в сомкнутом положении при деформировании заготовки.
2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что матрица состоит из четырех секций.
RU2000114002A 2000-06-02 2000-06-02 Штамп для объемной штамповки RU2184635C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000114002A RU2184635C2 (ru) 2000-06-02 2000-06-02 Штамп для объемной штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000114002A RU2184635C2 (ru) 2000-06-02 2000-06-02 Штамп для объемной штамповки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2184635C2 true RU2184635C2 (ru) 2002-07-10
RU2000114002A RU2000114002A (ru) 2002-08-10

Family

ID=20235655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000114002A RU2184635C2 (ru) 2000-06-02 2000-06-02 Штамп для объемной штамповки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2184635C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920840A (zh) * 2014-04-19 2014-07-16 山东远大模具材料有限公司 铁路轨道轨距块一模两件锻造模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920840A (zh) * 2014-04-19 2014-07-16 山东远大模具材料有限公司 铁路轨道轨距块一模两件锻造模具
CN103920840B (zh) * 2014-04-19 2016-05-11 山东远大特材科技股份有限公司 铁路轨道轨距块一模两件锻造模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9707613B2 (en) Device and method for shaping sheared edges on stamped or fine-blanked parts having a burr
CN104647038A (zh) 复合塑性成形设备及其模具换位机构、该机构的定位方法
CN107186160B (zh) 新能源汽车空调压缩机静盘两步成形法
RU2184635C2 (ru) Штамп для объемной штамповки
US3592034A (en) Apparatus for forming articles
CN209349454U (zh) 一种高铁道岔铁座专用模锻设备
CN110899411B (zh) 一种弯臂转向节折弯成形系统及方法
RU2041761C1 (ru) Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления
CN220515211U (zh) 一种金属加工冲压模具
CN217044442U (zh) 汽车传动轴的叉形件精密模锻装置
CN111511479A (zh) 通过磁性成形进行增量冲压的设备及相关联的方法
RU2089324C1 (ru) Способ изготовления заготовок типа стаканов
RU2391172C1 (ru) Способ однопереходной штамповки стержневых деталей с полостью в утолщении
CN209062062U (zh) 一种用于制造带锁止齿、半轴齿的防滑器件的模具
RU2399456C1 (ru) Способ штамповки поковок типа крестовин в штампе с горизонтальным разъемом матриц
RU2011463C1 (ru) Штамп для объемной штамповки
CN1311929C (zh) 一种斜楔模具及用其形成一个部件的方法
RU2763862C1 (ru) Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру
CN219093376U (zh) 一种汽车金属配件高精密冲压模具
RU2344896C2 (ru) Устройство для высадки утолщений на стержневых заготовках
SU1637933A1 (ru) Способ получени трубчатых изделий с фланцем
RU2056295C1 (ru) Прессовая установка для фасонирования заготовок лопаток
SU1131576A1 (ru) Штамп совмещенного действи дл изготовлени полых деталей из листовых заготовок
SU1323178A1 (ru) Штамп дл изготовлени полых деталей
RU2229356C2 (ru) Устройство для формования сильфона

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170603