CN220515211U - 一种金属加工冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工冲压模具，包括上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具上的动模具底部开设上模腔，且上模腔的右侧固定安装上挡板，同时上模腔远离上挡板的一侧与定位座进行固定，动模具顶部安装液压缸安装片，且液压缸安装片与外界的液压缸活塞杆螺接固定；下冲压模具上的静模具表面开设下模腔，且下模腔的一侧固定设置下挡板。该金属加工冲压模具，两组金属胚件分别置于右金属加工工位、左金属加工工位的内部，上挡板、上模腔向下移动，位于下模腔内部的金属胚件受到压力进行成型工作，右金属加工工位、左金属加工工位的设置，可一次对两组金属胚件进行冲压成型工作，增加工厂的生产效率。

Description

一种金属加工冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种金属加工冲压模具。

背景技术

金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状物件；

金属件由冲压模具冲压而成，而一些冲压模具直接由顶模冲压金属工件，顶模与底模直接的碰撞压合易造成损伤，长时间使用易造成损坏，同时冲压成型的金属工件位于底模内，增加拿取的操作步骤，进一步降低了生产效率；

为解决上述问题，经过检索，现有技术公开(申请号：CN202021866715.2)一种金属工件加工用冲压模具；文中提出“所述底板(1)的顶部固定安装有底模(2)，所述底模(2)与底板(1)内部设置有顶出机构(3)；所述底模(2)的上方设有顶板(4)，所述顶板(4)与底板(1)之间设置有限位组件(8)；所述顶板(4)的底部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)通过可拆卸缓冲组件(6)连接有顶模(7)；”此冲压模具在使用的时候，一次只能对一组金属胚件进行冲压成型工作，工作效率低下，无法实现冲压模具一次合模，完成对两组金属胚件的加工冲压成型工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工冲压模具，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种金属加工冲压模具，包括上冲压模具和下冲压模具，所述上冲压模具上的动模具底部开设上模腔，且上模腔的右侧固定安装上挡板，同时上模腔远离上挡板的一侧与定位座进行固定，动模具顶部安装液压缸安装片，且液压缸安装片与外界的液压缸活塞杆螺接固定；

下冲压模具上的静模具表面开设下模腔，且下模腔的一侧固定设置下挡板，同时下模腔远离下挡板的一侧开设定位槽，上冲压模具和下冲压模具组合在一起构成冲压模具本体，且冲压模具本体的两侧分别设置右金属加工工位和左金属加工工位。

优选的，所述右金属加工工位的内部放置右金属胚件，且左金属加工工位的内部放置左金属胚件，右金属胚件端部在右金属加工工位内部冲压成型，且左金属胚件端部在左金属加工工位内部冲压成型。

优选的，所述右金属加工工位和左金属加工工位的组成结构一致，且右金属加工工位由上挡板、上模腔、下挡板和下模腔四部分组成。

优选的，所述上挡板与下模腔相对设置，且上挡板与下模腔剖面均为弧形。

优选的，所述定位座与定位槽的尺寸相适配，且定位座插接在定位槽的内部。

优选的，所述定位座的高度等于定位槽的深度，且上冲压模具和下冲压模具之间通过定位座、定位槽进行合模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两组金属胚件分别置于右金属加工工位、左金属加工工位的内部，上挡板、上模腔向下移动，位于下模腔内部的金属胚件受到压力进行成型工作，右金属加工工位、左金属加工工位的设置，可一次对两组金属胚件进行冲压成型工作，增加工厂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属加工冲压模具正视结构示意图；

图2为本实用新型一种金属加工冲压模具金属胚进行定位放置结构示意图；

图3为本实用新型结构一种金属加工冲压模具进行冲压合模时结构示意图；

图4为本实用新型一种金属加工冲压模具下冲压模具的俯视图；

图5为本实用新型一种金属加工冲压模具右金属胚件冲压成型结构示意图。

图中：1、上冲压模具；11、动模具；12、上挡板；13、上模腔；14、定位座；15、液压缸安装片；2、下冲压模具；21、静模具；22、下挡板；23、下模腔；24、定位槽；3、右金属加工工位；4、左金属加工工位；5、右金属胚件；6、左金属胚件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种金属加工冲压模具，包括上冲压模具1和下冲压模具2，上冲压模具1上的动模具11底部开设上模腔13，且上模腔13的右侧固定安装上挡板12，同时上模腔13远离上挡板12的一侧与定位座14进行固定，动模具11顶部安装液压缸安装片15，且液压缸安装片15与外界的液压缸活塞杆螺接固定；下冲压模具2上的静模具21表面开设下模腔23，且下模腔23的一侧固定设置下挡板22，同时下模腔23远离下挡板22的一侧开设定位槽24，上冲压模具1和下冲压模具2组合在一起构成冲压模具本体，且冲压模具本体的两侧分别设置右金属加工工位3和左金属加工工位4。右金属加工工位3的内部放置右金属胚件5，且左金属加工工位4的内部放置左金属胚件6，右金属胚件5端部在右金属加工工位3内部冲压成型，且左金属胚件6端部在左金属加工工位4内部冲压成型。如图1-4所示：右金属胚件5端部在右金属加工工位3内部冲压成型；左金属胚件6端部在左金属加工工位4内部冲压成型；金属胚件的两端在进行冲压完毕之后，形成如图5所示的成型工件。右金属加工工位3和左金属加工工位4的组成结构一致，且右金属加工工位3由上挡板12、上模腔13、下挡板22和下模腔23四部分组成。如图1所示：右金属加工工位3由上挡板12、上模腔13、下挡板22和下模腔23四部分组成，金属胚件的端部至于下模腔23的内部，此时动模具11向下移动，上模腔13对金属胚件的顶部进行挤压，使得金属胚件端部在上模腔13和下模腔23的限位工作下，形成环形。上挡板12与下模腔23相对设置，且上挡板12与下模腔23剖面均为弧形。如图2-5所示：上挡板12与下模腔23剖面均为弧形，上挡板12与下模腔23组合在一起构成圆形的型腔，而金属胚件端部在圆形的型腔的内部被冲压成圆形。定位座14与定位槽24的尺寸相适配，且定位座14插接在定位槽24的内部。如图1-3所示：上冲压模具1和下冲压模具2在进行合模的时候，此时定位座14插接在定位槽24的内部，可对上冲压模具1和下冲压模具2在合模的时候进行限位和导向，保证本冲压模具在冲压时候的准确度。定位座14的高度等于定位槽24的深度，且上冲压模具1和下冲压模具2之间通过定位座14、定位槽24进行合模。上冲压模具1的升降通过液压缸进行实现，上冲压模具1的安装可通过安装架设置在下冲压模具2的上方，此项技术因为被本领域人员所熟知，非本案必要技术特征，在此不再赘述，所以液压缸和安装架在图中未画出。

工作原理：在使用的时候，首先将两组金属胚件分别置于右金属加工工位3、左金属加工工位4的内部，此时上冲压模具1在液压缸的作用下，使得上挡板12、上模腔13向下移动，位于下模腔23内部的金属胚件受到压力进行成型工作，右金属加工工位3、左金属加工工位4的设置，可一次对两组金属胚件进行冲压成型工作，增加工厂的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工冲压模具，包括上冲压模具(1)和下冲压模具(2)，其特征在于：所述上冲压模具(1)上的动模具(11)底部开设上模腔(13)，且上模腔(13)的右侧固定安装上挡板(12)，同时上模腔(13)远离上挡板(12)的一侧与定位座(14)进行固定，动模具(11)顶部安装液压缸安装片(15)，且液压缸安装片(15)与外界的液压缸活塞杆螺接固定；

下冲压模具(2)上的静模具(21)表面开设下模腔(23)，且下模腔(23)的一侧固定设置下挡板(22)，同时下模腔(23)远离下挡板(22)的一侧开设定位槽(24)，上冲压模具(1)和下冲压模具(2)组合在一起构成冲压模具本体，且冲压模具本体的两侧分别设置右金属加工工位(3)和左金属加工工位(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压模具，其特征在于：所述右金属加工工位(3)的内部放置右金属胚件(5)，且左金属加工工位(4)的内部放置左金属胚件(6)，右金属胚件(5)端部在右金属加工工位(3)内部冲压成型，且左金属胚件(6)端部在左金属加工工位(4)内部冲压成型。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压模具，其特征在于：所述右金属加工工位(3)和左金属加工工位(4)的组成结构一致，且右金属加工工位(3)由上挡板(12)、上模腔(13)、下挡板(22)和下模腔(23)四部分组成。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工冲压模具，其特征在于：所述上挡板(12)与下模腔(23)相对设置，且上挡板(12)与下模腔(23)剖面均为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工冲压模具，其特征在于：所述定位座(14)与定位槽(24)的尺寸相适配，且定位座(14)插接在定位槽(24)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工冲压模具，其特征在于：所述定位座(14)的高度等于定位槽(24)的深度，且上冲压模具(1)和下冲压模具(2)之间通过定位座(14)、定位槽(24)进行合模。