CN219520197U - 一种冲孔与倒角一体式加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备领域。一种冲孔与倒角一体式加工模具，包括上下设置的上模以及下模，上模与下模通过相互配合的导柱与导套滑动连接，还包括冲孔工位以及倒角工位；冲孔工位包括夹紧组件，冲孔定位基准块、冲孔冲头以及冲孔凹模，冲孔冲头安装在上模，夹紧组件、冲孔定位基准块以及冲孔凹模安装在下模；倒角工位包括倒角定位基准块、倒角上冲头以及倒角下冲头，倒角上冲头安装在上模，倒角定位基准块以及倒角下冲头安装在下模，倒角下冲头的顶部外凸于下模，且倒角下冲头用于限位冲压孔；倒角下冲头的顶部的外壁为上窄下宽的锥形结构；倒角上冲头的底部的外壁为上宽下窄的锥形结构。本实用新型实现了冲孔与倒角两部工序的同时进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是冲孔模具。
背景技术
冲压是铝合金工件加工过程中的工序之一。
一般冲孔与倒角采用冲孔模具以及倒角模具分步进行。针对于冲孔与倒角采用两种不同的模具分步进行，容易不利于保证加工效率。单一模具的上模的下压只能实现一步工序。
目前也存在铝合金板材通过冲压直接冲孔压倒角的，但是受限于定位不准确，产品进行冲压时常会出现孔到基准的位置不准确、不稳定，还会出现倒角偏移等现象，影响产品外观质量的同时也会影响零件的机械性能。
目前缺乏一种可以保证定位精度的实现冲孔模具与倒角模具进行整合的模具。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冲孔与倒角一体式加工模具，以解决以上至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种冲孔与倒角一体式加工模具，包括上下设置的上模以及下模，所述上模与所述下模通过相互配合的导柱与导套滑动连接，其特征在于，还包括并排设置的冲孔工位以及倒角工位；
所述冲孔工位包括夹紧组件，冲孔定位基准块、冲孔冲头以及冲孔凹模，所述冲孔冲头安装在所述上模，所述夹紧组件、所述冲孔定位基准块以及所述冲孔凹模安装在所述下模；
所述倒角工位包括倒角定位基准块、倒角上冲头以及倒角下冲头，所述倒角上冲头安装在所述上模，所述倒角定位基准块以及所述倒角下冲头安装在所述下模，所述倒角下冲头的顶部外凸于所述下模，且所述倒角下冲头用于限位冲压孔；
所述倒角下冲头的顶部的外壁为上窄下宽的锥形结构；
所述倒角上冲头的底部的外壁为上宽下窄的锥形结构。
本实用新型通过单一模具，实现了下模下移的过程中，实现了冲孔与倒角两部工序的同时进行。冲孔工位通过夹紧组件与第一定位基准块的组合，便于保证工件的摆放定位精度。通过倒角工位的倒角下冲头与倒角上冲头的锥形结构，带有导正材料的功能。
进一步优选地，所述冲孔定位基准块包括左右方向定位的第一定位基准块以及前后方向定位第二定位基准块；
所述夹紧组件包括侧方夹紧气缸，所述侧方夹紧气缸与所述第一定位基准块相对设置；
所述夹紧组件包括前侧夹紧气缸，所述前侧夹紧气缸与所述第二定位基准块相对设置。
便于工件的固定。
进一步优选地，所述上模包括上模座以及压料板，所述上模座与所述压料板之间夹设有弹簧；
所述压料板上开设有所述冲孔冲头以及所述倒角上冲头的伸出的穿孔；
所述上模座上安装有压料板导柱，所述压料板上开设有滑动连接压料板导柱的导向孔；
所述下模上安装有嵌入所述压料板导柱的定位块。
便于实现压料板先下压工件后，冲孔冲头以及倒角上冲头从穿孔中伸出，作用于工件。
进一步优选地，还包括上下设置的上限位柱以及下限位柱；
所述上限位柱安装在所述上模座，所述下限位柱安装在所述下模上；
所述上限位柱用于抵住所述下限位柱。
进一步优选地，还包括内限位柱，所述内限位柱设置在所述下限位柱的内侧，且所述内限位柱用于抵住所述压料板。
便于实现压料板下压极限位置的机械限位。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例1的一种结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例1上模的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例1下模的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例1上倒角上冲头、下倒角上冲头与型材三者的示意图。
其中：1为上模，2为下模，3为底座，11为上限位柱，12为压料板，13为冲孔冲头，14为倒角上冲头，15为压料板导柱，21为下限位柱，22为内限位柱，23为冲孔凹模，24为倒角下冲头，25为倒角定位基准块，26为第一定位基准块，27为侧方夹紧气缸，28为第二定位基准块，29为前侧夹紧气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
具体实施例1，参见图1至图4，一种冲孔与倒角一体式加工模具，包括上下设置的上模1以及下模2，上模1与下模2通过相互配合的导柱与导套滑动连接，还包括并排设置的冲孔工位以及倒角工位；冲孔工位包括夹紧组件，冲孔定位基准块、冲孔冲头13以及冲孔凹模23，冲孔冲头13安装在上模1，夹紧组件、冲孔定位基准块以及冲孔凹模安装在下模2；倒角工位包括倒角定位基准块25、倒角上冲头14以及倒角下冲头24，倒角上冲头14安装在上模1，倒角定位基准块25以及倒角下冲头24安装在下模2，倒角下冲头24的顶部外凸于下模2，且倒角下冲头24用于限位冲压孔；倒角下冲头24的顶部的外壁为上窄下宽的锥形结构；倒角上冲头14的底部的外壁为上宽下窄的锥形结构。本实用新型通过单一模具，实现了下模2下移的过程中，实现了冲孔与倒角两部工序的同时进行。冲孔工位通过夹紧组件与第一定位基准块26的组合，便于保证工件的摆放定位精度。通过倒角工位的倒角下冲头24与倒角上冲头14的锥形结构，带有导正材料的功能。
倒角定位基准包括左右方向上定位的左定位块以及右定位块，还包括前后方向上定位的前定位块以及后定位块。左定位块以及右定位块顶部之间的间距从上至下递减。前定位块与后定位块之间的间距从上至下递减。
冲孔定位基准块包括左右方向定位的第一定位基准块26以及前后方向定位第二定位基准块28；夹紧组件包括侧方夹紧气缸27，侧方夹紧气缸27与第一定位基准块26相对设置；夹紧组件包括前侧夹紧气缸29，前侧夹紧气缸29与第二定位基准块28相对设置。便于工件的固定。
上模1包括上模座以及压料板12，上模座与压料板12之间夹设有弹簧；压料板12上开设有冲孔冲头13以及倒角上冲头14的伸出的穿孔；上模座上安装有压料板导柱15，压料板12上开设有滑动连接压料板导柱15的导向孔；下模2上安装有嵌入压料板导柱15的定位块。便于实现压料板12先下压工件后，冲孔冲头13以及倒角上冲头14从穿孔中伸出，作用于工件。
还包括上下设置的上限位柱11以及下限位柱21；上限位柱11安装在上模座，下限位柱21安装在下模21上；上限位柱11用于抵住下限位柱21。
还包括内限位柱22，内限位柱22设置在下限位柱21的内侧，且内限位柱用于抵住压料板。便于实现压料板下压极限位置的机械限位。压料板上固定有限位柱，内限位柱与限位柱相抵。
工作原理：
将铝合金坯料放到下模上，以冲孔定位基准块定好坯料的位置，以侧方夹紧气缸先型材，再以前侧夹紧气缸进行夹紧，此夹紧定位方式冲孔精度可达到0.03mm，待坯料放好之后，开始冲压，带动上模向下运动，上模先以导柱与导套优先接触导正,再以压料板导柱接触导正，再以压料板压住型材后冲孔冲头进行冲孔。
冲孔完成后将材料取出放至倒角工位，以倒角定位基准块25和倒角下冲头进行定位，再将新铝合金坯料装夹至冲孔工位将其夹紧，同时进行冲孔和倒角，倒角过程中除下模凹模进行定位，上模倒角上冲头下压过程中再次进行导正定位,倒角深度可通过调整设备冲压高度调节用以达到合理的倒角深度。
模具闭合完成后，上模向上运动，可将倒角好的铝合金产品从模具中取出，将冲孔完成的材料放入倒角工位，再取一支新的坯料装入冲孔模腔，依次循环可以同时冲压冲孔和倒角两支铝合金产品。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冲孔与倒角一体式加工模具，包括上下设置的上模以及下模，所述上模与所述下模通过相互配合的导柱与导套滑动连接，其特征在于，还包括并排设置的冲孔工位以及倒角工位；
所述冲孔工位包括夹紧组件，冲孔定位基准块、冲孔冲头以及冲孔凹模，所述冲孔冲头安装在所述上模，所述夹紧组件、所述冲孔定位基准块以及所述冲孔凹模安装在所述下模；
所述倒角工位包括倒角定位基准块、倒角上冲头以及倒角下冲头，所述倒角上冲头安装在所述上模，所述倒角定位基准块以及所述倒角下冲头安装在所述下模，所述倒角下冲头的顶部外凸于所述下模，且所述倒角下冲头用于限位冲压孔；
所述倒角下冲头的顶部的外壁为上窄下宽的锥形结构；
所述倒角上冲头的底部的外壁为上宽下窄的锥形结构。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔与倒角一体式加工模具，其特征在于：所述冲孔定位基准块包括左右方向定位的第一定位基准块以及前后方向定位第二定位基准块；
所述夹紧组件包括侧方夹紧气缸，所述侧方夹紧气缸与所述第一定位基准块相对设置；
所述夹紧组件包括前侧夹紧气缸，所述前侧夹紧气缸与所述第二定位基准块相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔与倒角一体式加工模具，其特征在于：所述上模包括上模座以及压料板，所述上模座与所述压料板之间夹设有弹簧；
所述压料板上开设有所述冲孔冲头以及所述倒角上冲头的伸出的穿孔；
所述上模座上安装有压料板导柱，所述压料板上开设有滑动连接所述压料板导柱的导向孔；
所述下模上安装有嵌入所述压料板导柱的定位块。
4.根据权利要求3所述的一种冲孔与倒角一体式加工模具，其特征在于：还包括上下设置的上限位柱以及下限位柱；
所述上限位柱安装在所述上模座，所述下限位柱安装在所述下模上；
所述上限位柱用于抵住所述下限位柱。
5.根据权利要求4所述的一种冲孔与倒角一体式加工模具，其特征在于：还包括内限位柱，所述内限位柱设置在所述下限位柱的内侧，且所述内限位柱用于抵住所述压料板。
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