CN211360302U - 管类件双工位冲孔、折弯成型模具 - Google Patents

管类件双工位冲孔、折弯成型模具 Download PDF

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冯皞娟
王蕾
费从杰
郭呈钢
吴刚
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本实用新型涉及一种管类件双工位冲孔、折弯成型模具,包括下模组件、上模组件,下模组件包括下模板、折弯模座和冲孔模座,折弯模座包括折弯支撑块、折弯定位块和折弯成型镶块,冲孔模座包括冲孔支撑块、冲孔定位块和让位孔镶块,上模组件包括上模板、折弯压料芯、冲孔压料芯、冲头和切刀,上模组件和下模组件通过导柱和滑套的滑动配合实现两者之间的合模,上模组件上的冲头和切刀将工件两端裁掉并在工件上冲孔,上模组件上的折弯压料芯与下模组件上的折弯成型镶块配合,将已经裁掉端头并冲孔的工件折弯成指定的形状,一套模具能够同时完成多个加工工序,较少工件加工周期,生产连续性好,产品的质量容易控制,次品率低,减少模具开发成本。

Description

管类件双工位冲孔、折弯成型模具
技术领域
本实用新型涉及汽车部件加工设备的技术领域,特别涉及一种管类件双工位冲孔、折弯成型模具。
背景技术
随着社会快速发展及人们生活水平的不断提升,私家车的保有量不断增加,市场上制作汽车零部件的厂家也越来越多,对汽车的精细化程度要求也越来越高,对于汽车配件的要求自然也越来越高,这种要求不仅体现在配件的质量上,也体现在对于配件制造过程的控制上。
目前,在汽车管类件的生产过程中,冲孔是一道非常重要的机加工工序,在冲孔完成后有时还需根据车型的不同,对汽车管类件进行折弯成型等加工,工人需要手工采用相应的工件进行折弯或冲孔完成相应的工序,工人数量需求大,每个工序加工耗时较长,生产连续性较差,且产品的质量难以保证,次品率较高,无法满足实际生产需求。
随着科技的不断进步以及管类件逐渐趋于标准化,管类件的生产制造逐渐采用单冲模具,也就是说一道工序需采用一种模具,比如,冲孔要用专门的冲孔模具,切边则要用专门的切边模具,折弯要用专门的折弯模具,这样导致占用的模具数较多,模具开发的成本高,因此,现亟需开发一种能够同时对管类件进行冲孔和折弯的新型模具。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种管类件双工位冲孔、折弯成型模具。
具体内容如下:管类件双工位冲孔、折弯成型模具,包括下模组件、与其对应的上模组件,其特征是:
所述的下模组件包括下模板、折弯模座、两块对称设置的冲孔模座,所述的折弯模座和冲孔模座均固定在下模板的上表面,且两块冲孔模座均位于折弯模座的同一侧;
所述的折弯模座包括折弯支撑块、折弯定位块和折弯成型镶块,所述的折弯支撑块固定在下模板的上表面,在折弯支撑块的上表面的中心位置设有折弯让位槽,在折弯支撑块的上表面设有两块对称设置的折弯定位块,两块折弯定位块分别位于折弯定位槽对应的两侧,每块折弯定位块的外端的上表面设有向上凸起的定位台,在每个定位台的内测设有对应的折弯定位卡槽,每块折弯定位块的内端均设有折弯成型镶块,每块折弯成型镶块镶嵌在折弯让位槽对应的侧面上,且折弯成型镶块的下端向下伸出低于折弯让位槽的底部,折弯成型镶块的上端向上伸出高于折弯支撑块的上表面且与折弯定位块对应,在折弯让位槽的底部设有水平的工件让位槽,该工件让位槽长度方向的对称面与折弯定位卡槽长度方向的对称面共面,且工件让位槽的两端分别连通至对应折弯成型镶块的侧面;
所述的冲孔模座包括冲孔支撑块、冲孔定位块和让位孔镶块,所述的冲孔支撑块固定在下模板的上表面,在冲孔支撑块的下部设有横向贯通的落料收集孔,每块冲孔支撑块的上表面对应固定有冲孔定位块,每块冲孔定位块的外端的上表面设有向上凸起的限位台,在冲孔定位块上设有竖直的、与落料收集孔连通的切刀让位孔,该切刀让位孔位于限位台的内测,在冲孔定位块的上表面镶嵌有让位孔镶块,该让位孔镶块的上表面与冲孔定位块的上表面平齐,在让位孔镶块上设有竖直的、与落料收集孔连通的冲头让位孔,切刀让位孔位于限位台和让位孔镶块之间,在冲孔定位块的内端的上表面设有冲孔定位卡槽,该冲孔定位卡槽长度方向的对称面与冲头让位孔的竖直中心线共面,在下模板的上表面还设有至少两根竖直向上伸出的导柱;
所述的上模组件包括上模板、折弯压料芯、冲孔压料芯、冲头和切刀,所述的上模板的下表面固定有与导柱对应匹配的滑套,滑套套装在对应的导柱上形成竖向的滑动副,在上模板的下表面固定有与折弯让位槽对应的折弯压料芯,该折弯压料芯包括中部向下伸出的主成型压头、主成型压头两侧二次成型压块,二次成型压块与折弯成型镶块的上端对应匹配,在主成型压头两侧设有对称的工件成型导槽,在上模板的下表面还设有冲孔压料芯,该冲孔压料芯的两端分别与冲孔定位块对应,冲孔压料芯两端的下表面均固定有竖直向下伸出的冲头,两个冲头分别与冲头让位孔对应匹配,上模板的下表面对称设有两把竖直向下伸出的切刀,两把切刀分别位于冲孔压料芯的两端且分别与两切刀让位孔对应匹配,两把切刀之间的距离与两定位台之间的距离对应。
优选的,所述的上模板的下表面固定竖直向下伸出的上限位柱,下模板的上表面固定竖直向上伸出的下限位柱,上限位柱和下限位柱在竖直方向上一一对应。
优选的,每个落料收集孔内均设有落料收集盒。
优选的,所述的上模板和下模板的边沿上均设有水平向外伸出的吊装挂耳。
优选的,所述的折弯定位块的上表面设置呈自外向内逐渐降低的台阶状,且折弯定位块内端的上表面高于折弯成型镶块的上端面。
优选的,其中一块冲孔定位块的上表面固定有两对称的工件导入扶杆,两工件导入扶杆位于让位孔镶块的内测、且关于冲孔定位卡槽长度方向的对称面对称。
优选的,两个冲头分别为圆孔冲头和长圆孔冲头。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型是一种管类件双工位冲孔、折弯成型模具,上模组件上的冲头和切刀将工件两端裁掉并在工件上冲孔,上模组件上的折弯压料芯与下模组件上的折弯成型镶块配合,将已经裁掉端头并冲孔的工件折弯成指定的形状,一套模具能够同时完成一个工件的多个加工工序,较少工件加工周期提高生产效率,生产连续性好,降低工人的劳动强度,产品的质量容易控制,尺寸稳定,次品率低,减少模具的开发成本以及设备的投入成本。
附图说明
图1为管类件双工位冲孔、折弯成型模具的立体结构示意图;
图2为图1的主视图;
图3为图2中A-A方向的剖面结构示意图;
图4为图2中B-B方向的剖面结构示意图;
图5为上模组件的立体结构示意图;
图6为下模组件的立体结构示意图;
图7为下模组件(附加工件)的立体结构示意图;
图中:11.上模板、12.折弯压料芯、123.主成型压头、121.二次成型压块、122.工件成型导槽、13.冲孔压料芯、14.切刀、152.长圆孔冲头、151.圆孔冲头、16.滑套、17.上限位柱、21.下模板、22.折弯支撑块、23.折弯定位块、24.折弯成型镶块、25.冲孔支撑块、26.冲孔定位块、27.工件导入扶杆、28.导柱、29.下限位柱、221.折弯让位槽、222.工件让位槽、231.定位台、232.折弯定位卡槽、251.落料收集孔、261.限位台、262.切刀让位孔、263.冲头让位孔、264.冲孔定位卡槽、265.让位孔镶块、3.吊装挂耳、4.冲孔、裁端头完成的工件、5.折弯成型的工件、6.落料收集盒。
具体实施方式
实施例一,参见图1-7,管类件双工位冲孔、折弯成型模具,包括下模组件、与其对应的上模组件;
所述的下模组件包括下模板、折弯模座、两块对称设置的冲孔模座,所述的折弯模座和冲孔模座均固定在下模板的上表面,且两块冲孔模座均位于折弯模座的同一侧;
所述的折弯模座包括折弯支撑块、折弯定位块和折弯成型镶块,所述的折弯支撑块固定在下模板的上表面,在折弯支撑块的上表面的中心位置设有折弯让位槽,在折弯支撑块的上表面设有两块对称设置的折弯定位块,两块折弯定位块分别位于折弯定位槽对应的两侧,每块折弯定位块的外端的上表面设有向上凸起的定位台,在每个定位台的内测设有对应的折弯定位卡槽,每块折弯定位块的内端均设有折弯成型镶块,每块折弯成型镶块镶嵌在折弯让位槽对应的侧面上,且折弯成型镶块的下端向下伸出低于折弯让位槽的底部,折弯成型镶块的上端向上伸出高于折弯支撑块的上表面且与折弯定位块对应,在折弯让位槽的底部设有水平的工件让位槽,该工件让位槽长度方向的对称面与折弯定位卡槽长度方向的对称面共面,且工件让位槽的两端分别连通至对应折弯成型镶块的侧面;
所述的冲孔模座包括冲孔支撑块、冲孔定位块和让位孔镶块,所述的冲孔支撑块固定在下模板的上表面,在冲孔支撑块的下部设有横向贯通的落料收集孔,每块冲孔支撑块的上表面对应固定有冲孔定位块,每块冲孔定位块的外端的上表面设有向上凸起的限位台,在冲孔定位块上设有竖直的、与落料收集孔连通的切刀让位孔,该切刀让位孔位于限位台的内测,在冲孔定位块的上表面镶嵌有让位孔镶块,该让位孔镶块的上表面与冲孔定位块的上表面平齐,在让位孔镶块上设有竖直的、与落料收集孔连通的冲头让位孔,切刀让位孔位于限位台和让位孔镶块之间,在冲孔定位块的内端的上表面设有冲孔定位卡槽,该冲孔定位卡槽长度方向的对称面与冲头让位孔的竖直中心线共面,在下模板的上表面还设有至少两根竖直向上伸出的导柱;
所述的上模组件包括上模板、折弯压料芯、冲孔压料芯、冲头和切刀,所述的上模板的下表面固定有与导柱对应匹配的滑套,滑套套装在对应的导柱上形成竖向的滑动副,在上模板的下表面固定有与折弯让位槽对应的折弯压料芯,该折弯压料芯包括中部向下伸出的主成型压头、主成型压头两侧二次成型压块,二次成型压块与折弯成型镶块的上端对应匹配,在主成型压头两侧设有对称的工件成型导槽,在上模板的下表面还设有冲孔压料芯,该冲孔压料芯的两端分别与冲孔定位块对应,冲孔压料芯两端的下表面均固定有竖直向下伸出的冲头,两个冲头分别与冲头让位孔对应匹配,上模板的下表面对称设有两把竖直向下伸出的切刀,两把切刀分别位于冲孔压料芯的两端且分别与两切刀让位孔对应匹配,两把切刀之间的距离与两定位台之间的距离对应,工件经两切刀裁掉端头后,工件正好放在两限位台之间进行折弯成型。
所述的上模板的下表面固定竖直向下伸出的上限位柱,下模板的上表面固定竖直向上伸出的下限位柱,上限位柱和下限位柱在竖直方向上一一对应,上模组件在向下合模的过程中,通过上限位柱和下限位柱限定上模组件向下移动的行程,防止上模组件过度向下移动压坏零部件。
每个落料收集孔内均设有落料收集盒,落料收集盒用于收集冲孔和裁边后的落料,便于落料的收集和转移。
所述的上模板和下模板的边沿上均设有水平向外伸出的吊装挂耳,吊装挂耳作为吊装转移模具时用的固定拴系点,便于模具的转移和安装。
所述的折弯定位块的上表面设置呈自外向内逐渐降低的台阶状,且折弯定位块内端的上表面高于折弯成型镶块的上端面,便于工件折弯成型。
其中一块冲孔定位块的上表面固定有两对称的工件导入扶杆,两工件导入扶杆位于让位孔镶块的内测、且关于冲孔定位卡槽长度方向的对称面对称,工件导入扶杆便于将工件放入冲孔定位卡槽内。
两个冲头分别为圆孔冲头和长圆孔冲头,能够根据需要选择不同冲头。
本实用新型的工作过程及原理:
本实施例以圆柱状的工件为例,将上模组件和下模组件对应安装在压力机上,工件的两端已经加工为扁平状,将工件对应放入两冲孔定位卡槽内,工件两端的扁平头水平摆放并分别紧贴在对应的冲孔定位块的上表面,将工件其中一个端面顶在冲孔定位块上限位台的侧面上,上模组件逐渐向下移动,冲头在进入冲头让位孔的过程在工件的扁平头上冲出指定形状的孔,同时切刀在进入切刀让位孔的过程将工件的两端裁掉,冲孔和裁端头的落料沿对应的孔进入落料收集孔内的落料收集盒里,冲孔完成;
将上述冲完孔并裁掉端头的工件放入折弯定位块的两定位台之间,工件的两端分别卡在对应的折弯定位卡槽内,且工件的两端面均顶在对应的定位台的侧面上,上模组件逐渐向下移动,折弯压料芯的主成型压头向下移动接触工件并逐渐进入折弯让位槽内,该过程逐渐将工件的中段部分压入工件让位槽内,工件两端部分压入工件成型导槽内,工件两端的扁平头在折弯成型镶块的上端面和二次成型压块之间进行了二次折弯成型,最终工件在折弯压料芯和折弯成型镶块的共同作用下折弯成指定形状;上述工件的冲孔、裁端头和折弯成型是同时进行的,为了方便描述和理解,所以分开描述工作过程。

Claims (7)

1.管类件双工位冲孔、折弯成型模具,包括下模组件、与其对应的上模组件,其特征是:
所述的下模组件包括下模板、折弯模座、两块对称设置的冲孔模座,所述的折弯模座和冲孔模座均固定在下模板的上表面,且两块冲孔模座均位于折弯模座的同一侧;
所述的折弯模座包括折弯支撑块、折弯定位块和折弯成型镶块,所述的折弯支撑块固定在下模板的上表面,在折弯支撑块的上表面的中心位置设有折弯让位槽,在折弯支撑块的上表面设有两块对称设置的折弯定位块,两块折弯定位块分别位于折弯定位槽对应的两侧,每块折弯定位块的外端的上表面设有向上凸起的定位台,在每个定位台的内测设有对应的折弯定位卡槽,每块折弯定位块的内端均设有折弯成型镶块,每块折弯成型镶块镶嵌在折弯让位槽对应的侧面上,且折弯成型镶块的下端向下伸出低于折弯让位槽的底部,折弯成型镶块的上端向上伸出高于折弯支撑块的上表面且与折弯定位块对应,在折弯让位槽的底部设有水平的工件让位槽,该工件让位槽长度方向的对称面与折弯定位卡槽长度方向的对称面共面,且工件让位槽的两端分别连通至对应折弯成型镶块的侧面;
所述的冲孔模座包括冲孔支撑块、冲孔定位块和让位孔镶块,所述的冲孔支撑块固定在下模板的上表面,在冲孔支撑块的下部设有横向贯通的落料收集孔,每块冲孔支撑块的上表面对应固定有冲孔定位块,每块冲孔定位块的外端的上表面设有向上凸起的限位台,在冲孔定位块上设有竖直的、与落料收集孔连通的切刀让位孔,该切刀让位孔位于限位台的内测,在冲孔定位块的上表面镶嵌有让位孔镶块,该让位孔镶块的上表面与冲孔定位块的上表面平齐,在让位孔镶块上设有竖直的、与落料收集孔连通的冲头让位孔,切刀让位孔位于限位台和让位孔镶块之间,在冲孔定位块的内端的上表面设有冲孔定位卡槽,该冲孔定位卡槽长度方向的对称面与冲头让位孔的竖直中心线共面,在下模板的上表面还设有至少两根竖直向上伸出的导柱;
所述的上模组件包括上模板、折弯压料芯、冲孔压料芯、冲头和切刀,所述的上模板的下表面固定有与导柱对应匹配的滑套,滑套套装在对应的导柱上形成竖向的滑动副,在上模板的下表面固定有与折弯让位槽对应的折弯压料芯,该折弯压料芯包括中部向下伸出的主成型压头、主成型压头两侧二次成型压块,二次成型压块与折弯成型镶块的上端对应匹配,在主成型压头两侧设有对称的工件成型导槽,在上模板的下表面还设有冲孔压料芯,该冲孔压料芯的两端分别与冲孔定位块对应,冲孔压料芯两端的下表面均固定有竖直向下伸出的冲头,两个冲头分别与冲头让位孔对应匹配,上模板的下表面对称设有两把竖直向下伸出的切刀,两把切刀分别位于冲孔压料芯的两端且分别与两切刀让位孔对应匹配,两把切刀之间的距离与两定位台之间的距离对应。
2.根据权利要求1所述的管类件双工位冲孔、折弯成型模具,其特征是:所述的上模板的下表面固定竖直向下伸出的上限位柱,下模板的上表面固定竖直向上伸出的下限位柱,上限位柱和下限位柱在竖直方向上一一对应。
3.根据权利要求1所述的管类件双工位冲孔、折弯成型模具,其特征是:每个落料收集孔内均设有落料收集盒。
4.根据权利要求1所述的管类件双工位冲孔、折弯成型模具,其特征是:所述的上模板和下模板的边沿上均设有水平向外伸出的吊装挂耳。
5.根据权利要求1所述的管类件双工位冲孔、折弯成型模具,其特征是:所述的折弯定位块的上表面设置呈自外向内逐渐降低的台阶状,且折弯定位块内端的上表面高于折弯成型镶块的上端面。
6.根据权利要求1所述的管类件双工位冲孔、折弯成型模具,其特征是:其中一块冲孔定位块的上表面固定有两对称的工件导入扶杆,两工件导入扶杆位于让位孔镶块的内测、且关于冲孔定位卡槽长度方向的对称面对称。
7.根据权利要求1所述的管类件双工位冲孔、折弯成型模具,其特征是:两个冲头分别为圆孔冲头和长圆孔冲头。
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