CN214977125U - 一种成型冲孔复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中成型和冲孔单独进行，造成工作强度大、劳动强度低，成本高的问题，公开了一种成型冲孔复合模具，包括：固定组件、移动组件和导柱；所述活动组件与所述固定组件相对设置，其一部分可伸入到所述固定组件内；所述活动组件伸入到所述固定组件内的部分外壁与对应的固定组件的部分外壁之间的间隙为成型腔；所述活动组件伸入到所述固定组件内的部分中还有一部分可继续向所述固定组件移动，并贯穿所述成型腔。本实用新型提供了一种成型冲孔复合模具，可以同步进行成型和冲孔，简化了加工工序，降低了工人劳动强度，降低了成本。

Description

一种成型冲孔复合模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种成型冲孔复合模具。

背景技术

冲压成型是常见的利用模具进行工件机加工方式之一。比如，我厂生产的工件如附图1所示，该零件大致为平板件，边缘向上弯折。平板件内部两边加工有两个贯通的“凸”字状孔。

现有技术中，我厂生产此工件时，需要经历成型、冲孔两个工序，即需要使用两种不同的切边模具和冲孔模具，这样不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，也加大了工厂成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中成型和冲孔单独进行，造成工作强度大、劳动强度低，成本高的问题，提供一种成型冲孔复合模具，可以同步进行成型和冲孔，简化了加工工序，降低了工人劳动强度，降低了成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种成型冲孔复合模具，包括：

固定组件；

活动组件，所述活动组件与所述固定组件相对设置，其一部分可伸入到所述固定组件内；所述活动组件伸入到所述固定组件内的部分外壁与对应的固定组件的部分外壁之间的间隙为成型腔；所述活动组件伸入到所述固定组件内的部分中还有一部分可继续向所述固定组件移动，并贯穿所述成型腔；

以及

导柱，所述导柱设置于所述活动组件和所述固定组件之间；所述活动组件和所述固定组件可沿着所述导柱相对滑动。

进一步地，所述活动组件包括：

上模板；

卸料板，所述卸料板位于所述上模板朝向所述固定组件的一侧，并与所述上模板平行；所述卸料板上开设有第一贯通孔；

弹簧，所述弹簧安装在所述卸料板和所述上模板之间；

凸模，所述凸模安装在所述卸料板朝向所述固定组件的一面上，其上开设有第二贯通孔；所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的大小和位置重合；

以及

冲头，所述冲头安装在所述上模板朝向所述固定组件的一面上，并可沿着所述第一贯通孔和所述第二贯通孔内壁相对滑动，并可贯穿所述成型腔；沿所述冲头的移动方向，其长度大于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的贯通方向之和。

进一步地，所述活动组件还包括：

冲头固定板，所述冲头固定板安装在所述上模板朝向所述固定组件的一面上；所述冲头与所述冲头固定板朝向所述固定组件一侧连接。

进一步地，所述弹簧设置有两根，分别位于所述上模板和所述卸料板之间区域的两边。

进一步地，所述固定组件包括：

下模板，所述下模板与所述上模板平行设置；所述导柱分别安装在所述上模板和所述下模板之间；

凹模垫板，所述凹模垫板安装在所述下模板朝向所述活动组件的一面上；所述凹模垫板上开设有第四贯通孔，所述第四贯通孔的大小和位置与所述第二贯通孔重合；

以及

凹模，所述凹模安装在所述凹模垫板朝向所述活动组件的一面上；所述凹模内部为贯通的空腔；所述凸模可逐渐插入到所述空腔，其外壁与所述空腔内壁之间的间隙构成所述成型腔。

进一步地，所述下模板上开设有第三贯通孔，所述第三贯通孔与所述第四贯通孔的位置，其外周尺寸大于等于所述第三贯通孔的尺寸。

进一步地，所述冲头朝向所述固定组件的一面边缘为其刃口，所述第四贯通孔朝向所述活动组件的一端边缘为其刃口。

进一步地，所述空腔朝向所述活动组件的一端边缘呈圆弧过渡处理。

进一步地，所述导柱为两根，分别位于所述上模板和所述下模板之间两边。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中成型和冲孔单独进行，造成工作强度大、劳动强度低，成本高的问题，提供一种成型冲孔复合模具。该复合模具包括移动组件、固定组件和导柱。其中，活动组件和固定组件相对设置，且活动组件的一部分可伸入到固定组件内。活动组件伸入到固定组件内的部分外壁与对应的固定组件的部分外壁之间的间隙为成型腔，该成型腔与工件外形适配，用于工件成型。活动组件伸入到固定组件内的部分中还有一部分可继续向固定组件移动，该部分形状与工件上“凸“字形孔适配，其贯穿成型腔，实现工件冲孔。本实用新型中的复合模具，可以同步进行成型和冲孔，简化了加工工序，降低了工人劳动强度，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为工件的示意图。

图2为实施例中，成型冲孔复合模具的结构示意图一。

图3为实施例中，成型冲孔复合模具的结构示意图二。

图4为图3中A-A向剖视图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

附图1所示，工件1’大致为平板件，边缘向上弯折。平板件内部两边加工有两个“凸”字状孔11’.

现有技术中，我厂生产此工件时，需要经历成型、冲孔两个工序，即需要使用两种不同的切边模具和冲孔模具，这样不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，也加大了工厂成本。

本实施例中为解决现有技术中成型和冲孔单独进行，造成工作强度大、劳动强度低，成本高的问题，提供一种成型冲孔复合模具，其结构如附图2~4所示。该模具包括活动组件1、固定组件2和导柱3。其中，活动组件1和固定组件2相对设置，且活动组件1的一部分可伸入到固定组件2内。活动组件1伸入到固定组件2内的部分外壁与对应的固定组件2的部分外壁之间的间隙为成型腔，该成型腔与工件外形适配，用于工件成型。活动组件1伸入到固定组件2内的部分中还有一部分可继续向固定组件2移动，该部分形状与工件上“凸“字形孔11’适配，其贯穿成型腔，实现工件冲孔。导柱3设置于活动组件1和固定组件2之间，用于移动导向。活动组件1和固定组件2之间可以沿着导柱3相对滑动。本实施例中的复合模具，可以同步进行成型和冲孔，简化了加工工序，降低了工人劳动强度，降低了成本。

具体的，活动组件1，其包括上模板11、冲头固定板12、冲头13、卸料板14、弹簧15和凸模16。

上模板11，其安装于机床上。

冲头固定板12，其安装在上模板11朝向固定组件2的一面上。

卸料板14，其位于冲头固定板12朝向固定组件2的一侧，并与上模板11平行。卸料板14上具有两个第一贯通孔141，第一贯通孔141的贯通方向垂直朝向固定组件2。该两个第一贯通孔141的位置和形状与工件1’的两个“凸”字状孔11’的大小和位置适配。

弹簧15，其设置有两根，分别位于上模板11和卸料板14之间区域的两边。弹簧15的两端分别与上模板11以及卸料板14连接。

凸模16，其安装在卸料板14朝向固定组件2的一侧。凸模16上具有两个第二贯通孔161，第二贯通孔161的贯通方向垂直朝向固定组件2。该两个第二贯通孔161的位置和形状与工件1’的两个“凸”字状孔11’的大小和位置适配。即，第一贯通孔141和第二贯通孔161的大小一致，位置重合。工件1’成型时，凸模16伸入到固定组件2内。凸模16外壁与对应的固定组件2的部分外壁之间的间隙为成型腔，坯料被压入该成型腔后成型。

冲头13，其设置有两个，分别安装在冲头固定板12朝向固定组件22的一面上，并可沿着第一贯通孔141和第二贯通孔161内壁相对滑动。该两个冲头13的的位置和形状与工件1’的两个“凸”字状孔11’的大小和位置适配。沿冲头13的移动方向，其长度大于第一贯通孔141和第二贯通孔161的贯通方向之和。

冲头13朝向固定组件2的一面边缘为其刃口，用于冲孔。冲孔时，冲头13会逐渐突出于第一贯通孔141和第二贯通孔161，贯通成型腔，实现坯料冲孔加工，得到工件1’。 第一贯通孔141和第二贯通孔161与冲头13之前的配合关系，使得卸料板14和凸模16的移动方向被限制，提高了其稳定性。

固定组件2，其包括下模板21、凹模垫板22和和凹模23。

下模板21，其与上模板11平行设置，亦安装于机床上。下模板21上具有两个第三贯通孔211，第三贯通孔211的贯通方向垂直朝向活动组件1。两个第三贯通孔211的位置与工件1’的两个“凸”字状孔11’位置适配，其外周尺寸大于等于“凸”字状孔11’的外周尺寸，以便于冲孔余料排出。

凹模垫板22，其安装在下模板21朝向活动组件1的一面上。凹模垫板22上具有两个第四贯通孔221，第四贯通孔221的贯通方向垂直朝向活动组件1。两个第四贯通孔221的位置和形状与工件1’的两个“凸”字状孔11’的大小和位置适配。第四贯通孔221朝向活动组件1的一端边缘为其刃口，用于冲孔。

凹模23，其安装在凹模垫板22朝向活动组件1的一面上。凹模23内部为贯通的空腔231，空腔231贯通的方向垂直朝向活动组件1。成型时，凸模16逐渐插入到空腔231内。凸模16外壁与空腔231内壁之间的间隙即为成型腔，坯料被压入该成型腔后成型。冲孔时，冲头13逐渐伸出第二贯通孔161，与第四贯通孔221配合，对坯料实施双向剪切，形成“凸”字状孔11’。

本实施例中，为了利于坯料成型，空腔231朝向活动组件1的一端边缘呈圆弧过渡处理。此时，空腔231朝向活动组件1的一端边缘尺寸与设计的平板状坯料外缘尺寸一致，便于坯料定位放置。坯料边缘经过圆弧段逐渐凹陷，边缘弯折成型。

导柱3，其设置为两根，分别安装在上模板11和下模板21之间两边。导柱3下端与下模板21垂直连接，其上端穿过上模板11。上模板11可以沿着导柱3滑动。

本实施例中的成型冲孔复合模具的工作方式为：

先将预设尺寸的板状的坯料置于凹模23上，然后活动组件1逐渐向凹模23移动。凸模16与坯料接触后，继续向空腔231内移动，并逐渐将坯料压制成型。凸模16移动时，弹簧15逐渐被压缩。弹簧15的反作用力保证了凸模16对坯料的挤压力。当坯料与凹模垫板22接触时，凸模15停止移动。冲头13继续向下模板21方向移动，并逐渐突出于第二贯通孔161，与第四贯通孔221配合，对坯料实施双向剪切，形成“凸”字状孔11’。 本实施例中的复合模具，可以同步进行成型和冲孔，简化了加工工序，降低了工人劳动强度，降低了成本。

Claims (9)

1.一种成型冲孔复合模具，其特征在于，包括：

固定组件；

活动组件，所述活动组件与所述固定组件相对设置，其一部分可伸入到所述固定组件内；所述活动组件伸入到所述固定组件内的部分外壁与对应的固定组件的部分外壁之间的间隙为成型腔；所述活动组件伸入到所述固定组件内的部分中还有一部分可继续向所述固定组件移动，并贯穿所述成型腔；

以及

导柱，所述导柱设置于所述活动组件和所述固定组件之间；所述活动组件和所述固定组件可沿着所述导柱相对滑动。

2.根据权利要求1所述的成型冲孔复合模具，其特征在于，所述活动组件包括：

上模板；

卸料板，所述卸料板位于所述上模板朝向所述固定组件的一侧，并与所述上模板平行；所述卸料板上开设有第一贯通孔；

弹簧，所述弹簧安装在所述卸料板和所述上模板之间；

凸模，所述凸模安装在所述卸料板朝向所述固定组件的一面上，其上开设有第二贯通孔；所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的大小和位置重合；

以及

冲头，所述冲头安装在所述上模板朝向所述固定组件的一面上，并可沿着所述第一贯通孔和所述第二贯通孔内壁相对滑动，并可贯穿所述成型腔；沿所述冲头的移动方向，其长度大于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔的贯通方向之和。

3.根据权利要求2所述的成型冲孔复合模具，其特征在于，所述活动组件还包括：

冲头固定板，所述冲头固定板安装在所述上模板朝向所述固定组件的一面上；所述冲头与所述冲头固定板朝向所述固定组件一侧连接。

4.根据权利要求2所述的成型冲孔复合模具，其特征在于，所述弹簧设置有两根，分别位于所述上模板和所述卸料板之间区域的两边。

5.根据权利要求2、3或4所述的成型冲孔复合模具，其特征在于，所述固定组件包括：

下模板，所述下模板与所述上模板平行设置；所述导柱分别安装在所述上模板和所述下模板之间；

凹模垫板，所述凹模垫板安装在所述下模板朝向所述活动组件的一面上；所述凹模垫板上开设有第四贯通孔，所述第四贯通孔的大小和位置与所述第二贯通孔重合；

以及

凹模，所述凹模安装在所述凹模垫板朝向所述活动组件的一面上；所述凹模内部为贯通的空腔；所述凸模可逐渐插入到所述空腔，其外壁与所述空腔内壁之间的间隙构成所述成型腔。

6.根据权利要求5所述的成型冲孔复合模具，其特征在于，所述下模板上开设有第三贯通孔，所述第三贯通孔与所述第四贯通孔的位置，其外周尺寸大于等于所述第三贯通孔的尺寸。

7.根据权利要求5所述的成型冲孔复合模具，其特征在于，所述冲头朝向所述固定组件的一面边缘为其刃口，所述第四贯通孔朝向所述活动组件的一端边缘为其刃口。

8.根据权利要求5所述的成型冲孔复合模具，其特征在于，所述空腔朝向所述活动组件的一端边缘呈圆弧过渡处理。

9.根据权利要求5所述的成型冲孔复合模具，其特征在于，所述导柱为两根，分别位于所述上模板和所述下模板之间两边。

Images