CN219093351U - 精密面板托架冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密面板托架冲压模具，包括上模组件和下模组件以及与其连接的冲切机构、台阶成形机构、台阶整形机构、凸包成形机构、凸包整形机构、仿形精切机构和仿形压料机构；台阶成形机构通过均衡拉伸初步形成产品的台阶，台阶整形机构采用独特的整形脱料块结构，在整形的同时进一步拉伸台阶边缘的圆角；在凸包成形机构和凸包整形机构上，采用特殊的成形块和整形块与弹簧组相结合，减少该扭曲变形量；在产品凸包旁根据该局部被拉伸和整形的变形量，仿形精切机构和仿形压料机构在料带的平面上冲切出反变形曲线，经拉伸折弯整形及压平毛边之后，该位置的产品立体形状在投影后成为图纸要求的直线；在连续模上完成整套加工，产品达到精度要求。

Description

精密面板托架冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体是精密面板托架冲压模具。

背景技术

从精密拉伸面板托架产品的结构特征来看，该产品呈长方形，其三条边的截面是双直角结构，在长短边交界处，局部截面形成三维台阶状，但有一条长边的截面是单直角结构，在拉伸时材料会受局部结构牵制；而在两条短边内侧，每条短边上分别有两个凸包，每个凸包单独形成新的台阶，总共四个凸包，凸包高度需一致，四个凸包作为一个整体的平面度要求比较高；靠近双直角结构长边的凸包，局部截面形成凸包是三维台阶状，而靠近单直角结构长边的凸包，因单直角边没有向凸包方向延伸的台阶结构，局部截面形成凸包是二维台阶状，三维台阶和二维台阶的拉伸折弯回弹不一样，导致最终四个凸包形成的整体平面度受到影响。

在拉伸过程中，只有均衡拉伸，才能确保产品的精度，为了使产品周边的拉伸受力均衡，先将面板托架产品的四条边都拉伸成为双直角结构，再把其中要求单直角结构的那条边整形出来，即把该边双直角结构中的一个直角还原成平面，采用独特的整形构件，把该折弯角整平，使得先前的拉伸折弯部位经整形后没有翘曲。

以现有工艺采用的工程模在加工两条短边通常是先在直接使用边缘预定圆角的成形块将料带冲出角度达到加工要求的产品成形台阶，然后使用整形块仅对产品成形台阶进行整形加工成产品整形台阶，即整形不拉伸，拉伸不整形，由于产品成形台阶周边的圆角是一次加工成形，存在产品成形台阶靠近圆角部分变形量过大，导致了后续整形时加工出的产品整形台阶的平面度低，达不到加工要求的问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种能够提高产品整形台阶的平面度，使圆角和平面都达到加工要求的精密面板托架冲压模具。

本实用新型的技术方案为：精密面板托架冲压模具，包括：固定于冲床的上模组件和下模组件，以及与上模组件和下模组件连接的冲切机构。

冲压模具还包括：与上模组件和下模组件连接的台阶成形机构和台阶整形机构，所述台阶成形机构和台阶整形机构的位置根据冲压顺序依次设置。

所述台阶成形机构包括与上模组件连接的台阶上成形块，以及与下模组件连接的台阶下成形块，所述台阶下成形块上方开设有台阶成形腔，所述台阶下成形块的台阶成形腔边缘设有台阶下成形圆角部，所述台阶下成形块与台阶下成形块的台阶成形腔凹凸配合。

所述台阶整形机构包括与上模组件连接的台阶上整形块，以及与下模组件连接的台阶下整形块，所述台阶下整形块上方开设有台阶整形腔，所述台阶下整形块的台阶整形腔边缘设有台阶下整形圆角部，所述台阶下整形块与台阶下整形块的台阶整形腔凹凸配合。

所述台阶下成形圆角部的截面半径大于台阶下整形圆角部的截面半径。

当所述上模组件和下模组件合模时，所述台阶成形机构在料带上加工出与台阶下成形圆角部相配合的产品成形台阶，所述台阶整形机构对产品成形台阶的表面进行整形并将产品成形台阶加工成与台阶下整形圆角部相配合的产品整形台阶。

在进一步的实施例中，精密面板托架冲压模具还包括：与上模组件连接的内导柱。

所述台阶整形机构还包括：与下模组件连接的台阶弹簧组，与台阶弹簧组连接的下击出板，与下击出板连接的调节顶杆和脱料顶杆。

所述台阶下整形块包括：与下模组件连接并开设有台阶整形腔的台阶下整形固定块，以及与脱料顶杆连接并设置于台阶整形腔内的台阶下整形脱料块，所述台阶下整形固定块的上方边缘设置有下整形圆角部。

所述调节顶杆与内导柱的位置对应。

当所述上模组件和下模组件合模时，所述内导柱与调节顶杆相抵，并带动调节顶杆、下击出板、脱料顶杆和台阶下整形脱料块向下移动，能够使产品成形台阶收容于台阶整形腔内，对产品成形台阶进行定位避免了成型与整形两个加工过程发生干涉的问题。

在进一步的实施例中，所述台阶整形机构还包括：与上模组件连接的台阶整形脱料弹簧、台阶整形连接弹簧和台阶整形导柱。

所述台阶上整形块包括：与台阶整形连接弹簧连接的台阶上整形连接块，以及与连接块连接的台阶上整形脱料块。

所述台阶整形脱料弹簧穿过台阶上整形连接块和台阶上整形脱料块延伸至上模组件和定模之间。

当所述台阶整形机构对产品成形台阶进行加工时，所述台阶整形导柱穿过台阶上整形连接块和台阶上整形脱料块对其进行导正，使台阶上整形脱料块向产品成形台阶移动对其进行加工，通过台阶整形脱料弹簧能够在开模时，将台阶上整形脱料块与料带分离。

在进一步的实施例中，所述台阶成形机构还包括：与下模组件连接的台阶下成型弹簧组。

所述台阶下成形块包括：与下模组件连接并开设有台阶成形腔的台阶下成形固定块，以及与台阶下成型弹簧组连接并设置于台阶成形腔内的台阶下成形脱料块，台阶下成形固定块的上方边缘设置有下成形圆角部，能够在开模时台阶下成型弹簧组带动台阶下成形脱料块向上移动有利于整形后的产品脱料，而且通过设置台阶下成形固定块能够根据其磨损和产品的调整更换新的台阶下成形固定块保证加工效率与加工精度。

在进一步的实施例中，冲压模具还包括：与上模组件和下模组件连接的凸包成形机构和凸包整形机构，凸包成形机构和凸包整形机构的位置根据冲压顺序依次设置。

所述下模组件的上方设有两个根据冲压顺序依次设置的第一台阶收容腔和第二台阶收容腔，所述凸包成形机构与第一台阶收容腔对应设置，所述凸包整形机构与第二台阶收容腔对应设置。

所述凸包成形机构包括：与上模组件连接的凸包成形压料块和凸包成形上脱料块，以及与下模组件连接的凸包下成形块，所述凸包下成形块的顶端与第一台阶收容腔的底端齐平，所述凸包下成形块的上方设有凸包成形腔，所述凸包下成形块的凸包成形腔边缘设有凸包下成形圆角部，所述凸包成形上脱料块的边缘设有凸包上成形圆角部，所述凸包上成形圆角部与凸包下成形圆角部相配合，所述凸包成形上脱料块与凸包下成形块凹凸配合。

所述凸包整形机构包括：与上模组件连接的凸包整形压料块和凸包整形上脱料块，以及与下模组件连接的凸包下整形块，所述凸包下整形块的顶端与第二台阶收容腔的底端齐平，所述凸包下整形块的上方设有凸包整形腔，所述凸包下整形块的凸包整形腔边缘设有凸包下整形圆角部，所述凸包整形上脱料块的边缘设有凸包上整形圆角部，所述凸包上整形圆角部与凸包下整形圆角部相配合，所述凸包整形上脱料块与凸包下整形块凹凸配合。

所述凸包上成形圆角部的截面半径大于凸包上整形圆角部。

所述凸包下成形圆角部的截面半径大于凸包下整形圆角部，通过凸包成形压料块和凸包整形压料块压在第一台阶收容腔和第二台阶收容腔内，能够在加工凸包前对产品整形台阶进行定位，通过两次递减圆角直径加工凸包圆角，能够减少凸包整形加工前产品整形台阶靠近凸包区域的形变量，提高产品整形台阶及加工出的产品整形凸包的表面平面度，使圆角和平面都能达到加工要求。

在进一步的实施例中，所述凸包成形机构还包括：与下模组件连接的凸包下成形弹簧组。

所述凸包下成形块包括：与下模组件连接的凸包下成形固定块，以及与凸包下成形弹簧组连接的凸包下成形移动块，所述凸包下成形圆角部设于凸包下成形固定块的边缘。

所述凸包整形机构还包括：与下模组件连接的凸包下整形弹簧组。

所述凸包下整形块包括：与下模组件连接的凸包下整形固定块，以及与凸包下整形弹簧组连接的凸包下整形移动块，所述凸包下整形圆角部设于凸包下整形固定块的边缘，能够在开模时，凸包下成形弹簧组带动凸包下成形移动块向上移动有利于整形后的产品脱料，凸包下整形弹簧组带动凸包下整形移动块向上移动有利于整形后的产品脱料。

在进一步的实施例中，所述凸包整形机构还包括：与上模组件连接的凸包上整形弹簧组。

所述凸包上整形块与凸包上整形弹簧组连接。

在进一步的实施例中，冲压模具还包括：与上模组件和下模组件连接的仿形压料机构和仿形精切机构。

所述仿形压料机构包括：与上模组件连接的上仿形镶件，以及与下模组件连接的下仿形镶件，所述上仿形镶件的下表面与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面仿形配合，所述下仿形镶件的上表面与产品整形台阶和产品整形凸包的下表面仿形配合，所述下仿形镶件上还开设有下料腔。

所述仿形精切机构包括：与上模组件连接的仿形冲头，所述仿形冲头的下表面与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面仿形配合，所述仿形冲头与下仿形镶件的下料腔凹凸配合，通过在进行精切之前通过仿形压料机构对产品进行压料固定，以及通过使精切冲头也是仿形设计，能够使凸包上表面和台阶上表面同时接触到精切冲头能够减少产品精切时产生的塑性变形。

在进一步的实施例中，冲压模具还包括：与上模组件和下模组件连接的压毛边机构。

所述压毛边机构包括若干个与上模组件连接的上镶件，以及若干个与下模组件连接的下镶件，所述上镶件的下表面凸出于上模组件的下表面，所述下镶件的上表面凹进于下模组件的上表面。

所述上镶件与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面相配合。

所述下镶件与产品整形台阶和产品整形凸包的下表面相配合，能够根据产品的加工结果单独调整上镶件和下镶件的厚度和角度。

在进一步的实施例中，所述上模组件包括自上而下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板。

所述上模组件还包括氮气弹簧，其一端与上盖板连接，另一端依次穿过上模座、上垫板和上夹板与止挡板连接，通过氮气弹簧能够保持稳定强力的压力，使动模和定模能够对料带进行稳定的定位。

本实用新型的有益效果是：通过台阶成形机构先在料带上冲出与台阶下成形圆角部相配合的产品成形台阶，然后再通过台阶整形机构对产品成形台阶的表面进行整形并将产品成形台阶加工成与台阶下整形圆角部相配合的产品整形台阶，即台阶整形机构在整形时也对圆角进行拉伸，能够减少产品整形前产品成形台阶靠近圆角部分的变形量，使得台阶整形机构对产品成形台阶同时进行整形和进一步的圆角加工时，提高加工出的产品整形台阶的平面度，使圆角和平面都能达到加工要求，解决了现有技术整形不拉伸，拉伸不整形使得产品成形台阶靠近圆角部分变形量过大，导致后续整形时加工出的产品整形台阶的平面度低达不到加工要求的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体开模状态下透视及料带正视示意图。

图2是本实用新型的整体合模状态下剖视轴测示意图。

图3是本实用新型去除上模组件和下模组件的各个板后具体执行机构及料带示意图。

图4是本实用新型的台阶成形机构、台阶整形机构及该区域料带的局部放大剖视示意图。

图5是本实用新型的凸包成型机构、凸包整形机构及该区域料带的局部放大剖视示意图。

图6是本实用新型图1中A处的仿形压料机构、仿形精切机构及该区域料带的局部放大剖视示意图。

图7是本实用新型图1中B处的压毛边机构及该区域料带的局部放大剖视示意图。

图8是本实用新型的产品台阶成形及整形加工示意图。

图9是本实用新型的产品凸包成形及整形加工示意图。

图中所示附图标记为：1、上模组件；101、上盖板；102、上模座；103、上垫板；104、上夹板；105、止挡板；106、脱料板；

2、下模组件；201、下模板；202、下垫板；203、下模座；204、下垫块；205、底板；

4、台阶成形机构；401、台阶上成形块；402、台阶下成形块；4011、台阶上成形连接块；4012、台阶上成形脱料块；403、台阶下成型弹簧组；4021、台阶下成形固定块；4022、台阶下成形脱料块；

5、台阶整形机构；501、台阶上整形块；502、台阶下整形块；503、台阶弹簧组；504、下击出板；505、调节顶杆；506、脱料顶杆；507、台阶整形脱料弹簧；508、台阶整形连接弹簧；509、台阶整形导柱；5011、台阶上整形连接块；5012、台阶上整形脱料块；5021、台阶下整形固定块；5022、台阶下整形脱料块；5031、击出弹簧；5032、等高套筒；5033、弹簧下挡板；5034、弹簧上挡板；

7、凸包成形机构；701、凸包成形压料块；702、凸包成形上脱料块；703、凸包下成形块；704、凸包下成形弹簧组；7031、凸包下成形固定块；7032、凸包下成形移动块；

8、凸包整形机构；801、凸包整形压料块；802、凸包整形上脱料块；803、凸包下整形块；804、凸包下整形弹簧组；805、凸包上整形弹簧组；8031、凸包下整形固定块；8032、凸包下整形移动块；

3、冲切机构；6、内导柱；9、仿形压料机构；10、仿形精切机构；11、压毛边机构；12、氮气弹簧；a、上模和下模开模；b、上模和下模再次合模；c、上夹板与止挡板再次相抵；d、上夹板与止挡板再次分离；e、上模和下模再次开模。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本申请公开了一种能够提高产品整形台阶的平面度，使圆角和平面都达到加工要求的精密面板托架冲压模具。

该冲压模具包括固定于冲床的上模组件1和下模组件2，以及与上模组件1和下模组件2连接的冲切机构3、台阶成形机构4和台阶整形机构5，台阶成形机构4和台阶整形机构5的位置根据冲压顺序依次设置，料带在上模组件1和下模组件2之间移动和被加工，冲切机构3可以设置在台阶成形机构4和台阶整形机构5之前、之中或之后，冲切机构3包括与产品形状配合的冲头与刀座，在冲头与刀座凹凸配合时，冲切机构3根据产品的形状在料带的相应位置冲切出加工孔。

上模组件1包括自上而下依次设置的上盖板101、上模座102、上垫板103、上夹板104、止挡板105和脱料板106。

下模组件2包括自上而下依次设置的下模板201、下垫板202、下模座203、下垫块204和底板205。料带在上模组件1的脱料板106和下模组件2的下模板201之间移动和被加工。

台阶成形机构4包括与上模组件1连接的台阶上成形块401，以及与下模组件2连接的台阶下成形块402，台阶下成形块402上方开设有台阶成形腔，台阶下成形块402的台阶成形腔边缘设有台阶下成形圆角部，台阶下成形块402与台阶下成形块402的台阶成形腔凹凸配合。

台阶整形机构5包括与上模组件1连接的台阶上整形块501，以及与下模组件2连接的台阶下整形块502，台阶下整形块502上方开设有台阶整形腔，台阶下整形块502的台阶整形腔边缘设有台阶下整形圆角部，台阶下整形块502与台阶下整形块502的台阶整形腔凹凸配合。

台阶下成形圆角部的截面半径大于台阶下整形圆角部的截面半径。

在本实施例中，台阶上成形块401的一端与上夹板104连接，另一端依次穿过止挡板105和脱料板106，台阶上整形块501的一端设置于止挡板105内，另一端穿过脱料板106，台阶下成形块402和台阶下整形块502与下模板201连接。

当上模组件1和下模组件2处于开模状态时，台阶上成形块401的底端凹进于脱料板106的底端或两者齐平，台阶上整形块501的底端凸出于上夹板104的底端。

当上模组件1和下模组件2合模时，台阶成形机构4在料带上加工出与台阶下成形圆角部相配合的产品成形台阶，台阶整形机构5对产品成形台阶的表面进行整形并将产品成形台阶加工成与台阶下整形圆角部相配合的产品整形台阶。

工作原理：当上模组件1和下模组件2合模时，上模组件1、冲刀、台阶上成形块401和台阶上整形块501整体向下移动，然后上模组件1继续向下移动至上夹板104与止挡板105相抵时，对台阶下整形块502施加压力使台阶下整形块502对产品成形台阶的表面进行整形并将产品成形台阶加工成与台阶下整形圆角部相配合的产品整形台阶，同时脱料板106带动台阶上成形块401向下移动，脱料板106使台阶上成形块401与料带上表面相抵，并将料带下压至台阶成形腔内，在料带上加工出与台阶下成形圆角部相配合的产品成形台阶。

然后上模和下模开模a时，上一次合模时台阶成形机构4在料带上加工出的产品成形台阶被料带移动至台阶整形机构5的位置。

当上模和下模再次合模b时，上模组件1、冲刀、台阶上成形块401和台阶上整形块501整体向下移动，台阶下整形块502先与产品成形台阶的上表面相抵，并将其下压至台阶整形腔内时，脱料板106与料带的上表面相抵，下模板201与料带的下表面相抵。

然后上模组件1再次继续向下移动至上夹板与止挡板再次相抵c时，脱料板106对台阶下整形块502施加压力使台阶下整形块502对产品成形台阶的表面进行整形并将产品成形台阶加工成与台阶下整形圆角部相配合的产品整形台阶，同时脱料板106带动台阶上成形块401向下移动，使台阶上成形块401与料带上表面相抵，并将料带下压至台阶成形腔内，在料带上加工出第二个与台阶下成形圆角部相配合的产品成形台阶。

然后上模组件1再次向上移动至上夹板与止挡板再次分离d时，最后上模组件1、冲刀、台阶上成形块401和台阶上整形块501整体向上移动至上模和下模再次开模e状态，从上模和下模开模a开始重复上述步骤对料带进行循环加工。

在此加工过程中，通过台阶成形机构4先在料带上冲出与台阶下成形圆角部相配合的产品成形台阶，然后再通过台阶整形机构5对产品成形台阶的表面进行整形并将产品成形台阶加工成与台阶下整形圆角部相配合的产品整形台阶，即台阶整形机构5在整形时也对圆角进行拉伸，能够减少产品整形前产品成形台阶靠近圆角部分的变形量，使得台阶整形机构5对产品成形台阶同时进行整形和进一步的圆角加工时，提高加工出的产品整形台阶的平面度，使圆角和平面都能达到加工要求。

在台阶整形机构5的进一步实施例中，冲压模具还包括：与上模组件1连接的内导柱6。

台阶整形机构5还包括：与下模组件2连接的台阶弹簧组503，与台阶弹簧组503连接的下击出板504，与下击出板504连接的调节顶杆505和脱料顶杆506。

台阶下整形块502包括：与下模组件2连接并开设有台阶整形腔的台阶下整形固定块5021，以及与脱料顶杆506连接并设置于台阶整形腔内的台阶下整形脱料块5022，台阶下整形固定块5021的上方边缘设置有下整形圆角部。

调节顶杆505与内导柱6的位置对应。

其中，台阶弹簧组503包括与底板205连接的弹簧下挡板5033，一端与弹簧下挡板5033连接的击出弹簧5031，与击出弹簧5031另一端连接的，还可以在弹簧下挡板5033和弹簧上挡板5034之间设置等高套筒5032对弹簧上挡板5034进行导向。下击出板504与弹簧上挡板5034连接。

内导柱6的一端设置于上夹板104与上垫板103之间，并依次穿过上夹板104、止挡板105和脱料板106，调节顶杆505依次穿过下模座203和下垫板202延伸至下模板201内，下模板201上开设有与内导柱6和调节顶杆505相对应的通过孔，当上模组件1和下模组件2合模时，内导柱6进入到通过孔内与调节顶杆505相抵，并带动调节顶杆505、下击出板504、脱料顶杆506和台阶下整形脱料块5022向下移动。

在台阶成形机构4在料带上加工出与上成形圆角部和台阶下成形圆角部相配合的产品成形台阶前，使台阶下整形脱料块5022向下移动实现预压，能够使产品成形台阶收容于台阶整形腔内，对产品成形台阶进行定位避免了成型与整形两个加工过程发生干涉的问题，合模时能够对产品进行导正作用，开模时台阶弹簧组503带动台阶下整形脱料块5022向上移动有利于整形后的产品脱料。

在台阶整形机构5的进一步实施例中，台阶整形机构5还包括：与上模组件1连接的台阶整形脱料弹簧507、台阶整形连接弹簧508和台阶整形导柱509。

台阶上整形块501包括：与台阶整形连接弹簧508连接的台阶上整形连接块5011，以及与连接块连接的台阶上整形脱料块5012。

台阶整形脱料弹簧507穿过台阶上整形连接块5011和台阶上整形脱料块5012延伸至上模组件1和定模之间。

当台阶整形机构5对产品成形台阶进行加工时，台阶整形导柱509穿过台阶上整形连接块5011和台阶上整形脱料块5012对其进行导正作用。

通过台阶整形导柱509能够对台阶上整形连接块5011和台阶上整形脱料块5012进行导正，使其对料带进行加压时实现将产品成形台阶整形加工成产品整形台阶，通过台阶整形脱料弹簧507能够在开模时，将台阶上整形脱料块5012与料带分离。

在台阶成形机构4的进一步实施例中，台阶成形机构4还包括：与下模组件2连接的台阶下成型弹簧组403。

台阶下成形块402包括：与下模组件2连接并开设有台阶成形腔的台阶下成形固定块4021，以及与台阶下成型弹簧组403连接并设置于台阶成形腔内的台阶下成形脱料块4022，台阶下成形固定块4021的上方边缘设置有下成形圆角部，其中，台阶下成形固定块4021与下模板201连接，台阶下成型弹簧组403一端与下模座203连接，另一端穿过下垫板202延伸至台阶成形腔内。

在本实施例中，台阶上成形块401包括与上夹板104连接的台阶上成形连接块4011，以及与台阶上成形块401连接的台阶上成形脱料块4012。

通过台阶下成型弹簧组403，能够在开模时台阶下成型弹簧组403带动台阶下成形脱料块4022向上移动有利于整形后的产品脱料。

在冲压模具的进一步实施例中，当需要在产品整形台阶上冲压加工出凸包时，冲压模具还包括：与上模组件1和下模组件2连接的凸包成形机构7和凸包整形机构8，凸包成形机构7和凸包整形机构8的位置根据冲压顺序依次设置。

下模组件2的上方设有两个根据冲压顺序依次设置的第一台阶收容腔和第二台阶收容腔，凸包成形机构7与第一台阶收容腔对应设置，凸包整形机构8与第二台阶收容腔对应设置，其中，第一台阶收容腔和第二台阶收容腔开设于下模板201的上方。

凸包成形机构7包括：与上模组件1连接的凸包成形压料块701和凸包成形上脱料块702，以及与下模组件2连接的凸包下成形块703，凸包下成形块703的顶端与第一台阶收容腔的底端齐平，凸包下成形块703的上方设有凸包成形腔，凸包下成形块703的凸包成形腔边缘设有凸包下成形圆角部，凸包成形上脱料块702的边缘设有凸包上成形圆角部，凸包上成形圆角部与凸包下成形圆角部相配合，凸包成形上脱料块702与凸包下成形块703凹凸配合。

凸包整形机构8包括：与上模组件1连接的凸包整形压料块801和凸包整形上脱料块802，以及与下模组件2连接的凸包下整形块803，凸包下整形块803的顶端与第二台阶收容腔的底端齐平，凸包下整形块803的上方设有凸包整形腔，凸包下整形块803的凸包整形腔边缘设有凸包下整形圆角部，凸包整形上脱料块802的边缘设有凸包上整形圆角部，凸包上整形圆角部与凸包下整形圆角部相配合，凸包整形上脱料块802与凸包下整形块803凹凸配合。

凸包上成形圆角部的截面半径大于凸包上整形圆角部。

凸包下成形圆角部的截面半径大于凸包下整形圆角部。

其中，凸包成形压料块701和凸包整形压料块801安装于脱料板106的底端，凸包成形上脱料块702和凸包整形上脱料块802与上夹板104连接，且在开模状态下，凸包成形上脱料块702的底端凹进于脱料板106的底端或两者齐平，凸包整形上脱料块802的底端凸出于脱料板106的底端。

凸包加工的工作原理：当上模和下模开模a时，料带将上一次合模加工出的产品整形台阶送至凸包成型机构的位置。

当上模组件1和下模组件2合模时，凸包成形压料块701先将产品整形台阶压在第一台阶收容腔内，然后在上夹板104与止挡板105相抵时，凸包成形上脱料块702向下压在产品整形台阶上加工出与凸包上成形圆角部和凸包下成形圆角部相配合的产品成形凸包。

当上模和下模再次开模e时，料带将上一次合模加工出的产品整形台阶送至凸包成型机构的位置，并将上一次合模加工出的产品成形凸包送至凸包整形机构8的位置。

当上模和下模再次合模b时，凸包整形压料块801先将产品整形台阶压在第二台阶收容腔内，然后在上夹板与止挡板再次相抵c时，凸包整形上脱料块802向下压在产品成形凸包上加工出与凸包上整形圆角部和凸包下整形圆角部相配合的产品整形凸包。

然后上模组件1再次向上移动至上夹板与止挡板再次分离d时，最后上模组件1、凸包成形压料块701、凸包整形压料块801、凸包成形上脱料块702和凸包整形上脱料块802整体向上移动至上模和下模再次开模e状态，从上模和下模开模a开始重复上述步骤对料带进行循环加工。

通过凸包成形压料块701和凸包整形压料块801压在第一台阶收容腔和第二台阶收容腔内，能够在加工凸包前对产品整形台阶进行定位，保证加工凸包时产品整形台阶不会出现塑性变形，通过两次递减圆角直径加工凸包圆角，能够减少凸包整形加工前产品整形台阶靠近凸包区域的形变量，提高产品整形台阶及加工出的产品整形凸包的表面平面度，使圆角和平面都能达到加工要求。

在凸包成形机构7和凸包整形机构8的进一步实施例中，凸包成形机构7还包括：与下模组件2连接的凸包下成形弹簧组704，其中，凸包下成形弹簧组704与下模座203连接。

凸包下成形块703包括：与下模组件2连接的凸包下成形固定块7031，以及与凸包下成形弹簧组704连接的凸包下成形移动块7032，凸包下成形圆角部设于凸包下成形固定块7031的边缘，其中，凸包下成形固定块7031与下模板201连接。

凸包整形机构8还包括：与下模组件2连接的凸包下整形弹簧组804，其中，凸包下整形弹簧组804与下模座203连接。

凸包下整形块803包括：与下模组件2连接的凸包下整形固定块8031，以及与凸包下整形弹簧组804连接的凸包下整形移动块8032，凸包下整形圆角部设于凸包下整形固定块8031的边缘，其中，凸包下整形固定块8031与下模板201连接。

通过凸包下成形弹簧组704和凸包下整形弹簧组804，能够在开模时，凸包下成形弹簧组704带动凸包下成形移动块7032向上移动有利于整形后的产品脱料，凸包下整形弹簧组804带动凸包下整形移动块8032向上移动有利于整形后的产品脱料。

在进一步的实施例中，凸包整形机构8还包括：与上模组件1连接的凸包上整形弹簧组805。

凸包上整形块与凸包上整形弹簧组805连接，在合模时为凸包上整形块提供预压力，将产品成形凸包预压进凸包整形腔。

在冲压模具的进一步实施例中，当需要对产品整形台阶和产品整形凸包进行切料时，冲压模具还包括：与上模组件1和下模组件2连接的仿形压料机构9和仿形精切机构10，其中仿形精切机构10是若干个冲切机构3中的一个或多个。

仿形压料机构9包括：与上模组件1连接的上仿形镶件，以及与下模组件2连接的下仿形镶件，上仿形镶件的下表面与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面仿形配合，下仿形镶件的上表面与产品整形台阶和产品整形凸包的下表面仿形配合，下仿形镶件上还开设有下料腔，其中，上仿形镶件与止挡板105连接并穿过脱料板106，在开模状态时，上仿形镶件的底端凸出于脱料板106的底端。

仿形精切机构10包括：与上模组件1连接的仿形冲头，仿形冲头的下表面与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面仿形配合，仿形冲头与下仿形镶件的下料腔凹凸配合，其中仿形冲头与上垫板103板连接，如图所示仿形冲头插设于上仿形镶件，在开模状态时，仿形冲头的底端凹进于脱料板106的底端，在合模状态时，仿形冲头依次穿过上夹板104、止挡板105和脱料板106与下仿形镶件的下料腔凹凸配合。

通过在进行精切之前通过仿形压料机构9对产品进行压料固定，以及通过使精切冲头也是仿形设计，能够使脱料板镶件仿形压住整形台阶形腔，精切冲头仿形冲切能够减少产品精切时产生的塑性变形。

在冲压模具的进一步实施例中，冲压模具还包括：与上模组件1和下模组件2连接的压毛边机构11。

压毛边机构11包括若干个与上模组件1连接的上镶件，以及若干个与下模组件2连接的下镶件，上镶件的下表面凸出于上模组件1的下表面，下镶件的上表面凹进于下模组件2的上表面，其中上镶件与脱料板106连接，下镶件与下模板201连接，在压毛边机构11所在的位置，脱料板106的底端形状与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面形状相配合，下模板201的顶端形状与产品整形台阶和产品整形凸包的下表面形状相配合。

上镶件与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面相配合。

下镶件与产品整形台阶和产品整形凸包的下表面相配合。

当上模组件1和下模组件2合模时，上镶件与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面相抵，下镶件与产品整形台阶和产品整形凸包的下表面相抵。

通过单独设置若干个上镶件和下镶件对产品整形台阶和产品整形凸包进行压毛边处理，能够根据产品的加工结果单独调整上镶件和下镶件的厚度和角度。

在冲压模具的进一步实施例中，上模组件1包括自上而下依次设置的上盖板101、上模座102、上垫板103、上夹板104、止挡板105和脱料板106。

上模组件1还包括氮气弹簧12，其一端与上盖板101连接，另一端依次穿过上模座102、上垫板103和上夹板104与止挡板105连接。

通过氮气弹簧12能够保持稳定强力的压力，使动模和定模能够对料带进行稳定的定位。

通过凸包成形压料块701和凸包整形压料块801压在第一台阶收容腔和第二台阶收容腔内，能够在加工凸包前对产品整形台阶进行定位，保证加工凸包时产品整形台阶不会出现塑性变形，通过两次递减圆角直径加工凸包圆角，能够减少凸包整形加工前产品整形台阶靠近凸包区域的形变量，提高产品整形台阶及加工出的产品整形凸包的表面平面度，使圆角和平面都能达到加工要求。

上述实施例中所述与上模组件和下模组件连接的冲切机构3、台阶成形机构4、台阶整形机构5、凸包成形机构7、凸包整形机构8、仿形精切机构10和仿形压料机构9中，冲切机构3能够根据产品设计形状在台阶成形机构4和凸包成形机构7前在产品上冲切出所需形状的孔，台阶成形机构4通过均衡拉伸初步形成产品的台阶，台阶整形机构5采用独特的整形脱料块结构，在整形的同时进一步拉伸台阶边缘的圆角；在凸包成形机构7和凸包整形机构8上，采用特殊的成形块和整形块与弹簧组相结合，减少该扭曲变形量；在产品凸包旁根据该局部被拉伸和整形的变形量，仿形精切机构10和仿形压料机构9在料带的平面上冲切出反变形曲线，经拉伸折弯整形及压平毛边之后，该位置的产品立体形状在投影后成为图纸要求的直线；在连续模上完成整套加工，产品达到精度要求。

在上述实施例中，通过设置与上模组件1和下模组件2可拆卸连接的各连接块、固定块、脱料块、压料块和镶件，能够根据其磨损和产品的调整更换新的台阶下成形固定块4021保证加工效率与加工精度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (10)

1.精密面板托架冲压模具，包括：固定于冲床的上模组件（1）和下模组件（2），以及与上模组件（1）和下模组件（2）连接的冲切机构（3）；

其特征在于，还包括：与上模组件（1）和下模组件（2）连接的台阶成形机构（4）和台阶整形机构（5），所述台阶成形机构（4）和台阶整形机构（5）的位置根据冲压顺序依次设置；

所述台阶成形机构（4）包括与上模组件（1）连接的台阶上成形块（401），以及与下模组件（2）连接的台阶下成形块（402），所述台阶下成形块（402）上方开设有台阶成形腔，所述台阶下成形块（402）的台阶成形腔边缘设有台阶下成形圆角部，所述台阶下成形块（402）与台阶下成形块（402）的台阶成形腔凹凸配合；

所述台阶整形机构（5）包括与上模组件（1）连接的台阶上整形块（501），以及与下模组件（2）连接的台阶下整形块（502），所述台阶下整形块（502）上方开设有台阶整形腔，所述台阶下整形块（502）的台阶整形腔边缘设有台阶下整形圆角部，所述台阶下整形块（502）与台阶下整形块（502）的台阶整形腔凹凸配合；

所述台阶下成形圆角部的截面半径大于台阶下整形圆角部的截面半径；

当所述上模组件（1）和下模组件（2）合模时，所述台阶成形机构（4）在料带上加工出与台阶下成形圆角部相配合的产品成形台阶，所述台阶整形机构（5）对产品成形台阶的表面进行整形并将产品成形台阶加工成与台阶下整形圆角部相配合的产品整形台阶。

2.根据权利要求1所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，还包括：与上模组件（1）连接的内导柱（6）；

所述台阶整形机构（5）还包括：与下模组件（2）连接的台阶弹簧组（503），与台阶弹簧组（503）连接的下击出板（504），与下击出板（504）连接的调节顶杆（505）和脱料顶杆（506）；

所述台阶下整形块（502）包括：与下模组件（2）连接并开设有台阶整形腔的台阶下整形固定块（5021），以及与脱料顶杆（506）连接并设置于台阶整形腔内的台阶下整形脱料块（5022），所述台阶下整形固定块（5021）的上方边缘设置有下整形圆角部；

所述调节顶杆（505）与内导柱（6）的位置对应；

当所述上模组件（1）和下模组件（2）合模时，所述内导柱（6）与调节顶杆（505）相抵，并带动调节顶杆（505）、下击出板（504）、脱料顶杆（506）和台阶下整形脱料块（5022）向下移动。

3.根据权利要求1所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，所述台阶整形机构（5）还包括：与上模组件（1）连接的台阶整形脱料弹簧（507）、台阶整形连接弹簧（508）和台阶整形导柱（509）；

所述台阶上整形块（501）包括：与台阶整形连接弹簧（508）连接的台阶上整形连接块（5011），以及与连接块连接的台阶上整形脱料块（5012）；

所述台阶整形脱料弹簧（507）穿过台阶上整形连接块（5011）和台阶上整形脱料块（5012）延伸至上模组件（1）和定模之间；

当所述台阶整形机构（5）对产品成形台阶进行加工时，所述台阶整形导柱（509）穿过台阶上整形连接块（5011）和台阶上整形脱料块（5012）。

4.根据权利要求1所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，所述台阶成形机构（4）还包括：与下模组件（2）连接的台阶下成型弹簧组（403）；

所述台阶下成形块（402）包括：与下模组件（2）连接并开设有台阶成形腔的台阶下成形固定块（4021），以及与台阶下成型弹簧组（403）连接并设置于台阶成形腔内的台阶下成形脱料块（4022），台阶下成形固定块（4021）的上方边缘设置有下成形圆角部。

5.根据权利要求1所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，还包括：与上模组件（1）和下模组件（2）连接的凸包成形机构（7）和凸包整形机构（8），凸包成形机构（7）和凸包整形机构（8）的位置根据冲压顺序依次设置；

所述下模组件（2）的上方设有两个根据冲压顺序依次设置的第一台阶收容腔和第二台阶收容腔，所述凸包成形机构（7）与第一台阶收容腔对应设置，所述凸包整形机构（8）与第二台阶收容腔对应设置；

所述凸包成形机构（7）包括：与上模组件（1）连接的凸包成形压料块（801）（701）和凸包成形上脱料块（702），以及与下模组件（2）连接的凸包下成形块（703），所述凸包下成形块（703）的顶端与第一台阶收容腔的底端齐平，所述凸包下成形块（703）的上方设有凸包成形腔，所述凸包下成形块（703）的凸包成形腔边缘设有凸包下成形圆角部，所述凸包成形上脱料块（702）的边缘设有凸包上成形圆角部，所述凸包上成形圆角部与凸包下成形圆角部相配合，所述凸包成形上脱料块（702）与凸包下成形块（703）凹凸配合；

所述凸包整形机构（8）包括：与上模组件（1）连接的凸包整形压料块（801）和凸包整形上脱料块（802），以及与下模组件（2）连接的凸包下整形块（803），所述凸包下整形块（803）的顶端与第二台阶收容腔的底端齐平，所述凸包下整形块（803）的上方设有凸包整形腔，所述凸包下整形块（803）的凸包整形腔边缘设有凸包下整形圆角部，所述凸包整形上脱料块（802）的边缘设有凸包上整形圆角部，所述凸包上整形圆角部与凸包下整形圆角部相配合，所述凸包整形上脱料块（802）与凸包下整形块（803）凹凸配合；

所述凸包上成形圆角部的截面半径大于凸包上整形圆角部；

所述凸包下成形圆角部的截面半径大于凸包下整形圆角部。

6.根据权利要求5所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，所述凸包成形机构（7）还包括：与下模组件（2）连接的凸包下成形弹簧组（704）；

所述凸包下成形块（703）包括：与下模组件（2）连接的凸包下成形固定块（7031），以及与凸包下成形弹簧组（704）连接的凸包下成形移动块（7032），所述凸包下成形圆角部设于凸包下成形固定块（7031）的边缘；

所述凸包整形机构（8）还包括：与下模组件（2）连接的凸包下整形弹簧组（804）；

所述凸包下整形块（803）包括：与下模组件（2）连接的凸包下整形固定块（8031），以及与凸包下整形弹簧组（804）连接的凸包下整形移动块（8032），所述凸包下整形圆角部设于凸包下整形固定块（8031）的边缘。

7.根据权利要求5所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，所述凸包整形机构（8）还包括：与上模组件（1）连接的凸包上整形弹簧组（805）；

所述凸包上整形块与凸包上整形弹簧组（805）连接。

8.根据权利要求5所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，还包括：与上模组件（1）和下模组件（2）连接的仿形压料机构（9）和仿形精切机构（10）；

所述仿形压料机构（9）包括：与上模组件（1）连接的上仿形镶件，以及与下模组件（2）连接的下仿形镶件，所述上仿形镶件的下表面与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面仿形配合，所述下仿形镶件的上表面与产品整形台阶和产品整形凸包的下表面仿形配合，所述下仿形镶件上还开设有下料腔；

所述仿形精切机构（10）包括：与上模组件（1）连接的仿形冲头，所述仿形冲头的下表面与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面仿形配合，所述仿形冲头与下仿形镶件的下料腔凹凸配合。

9.根据权利要求8所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，还包括：与上模组件（1）和下模组件（2）连接的压毛边机构（11）；

所述压毛边机构（11）包括若干个与上模组件（1）连接的上镶件，以及若干个与下模组件（2）连接的下镶件，所述上镶件的下表面凸出于上模组件（1）的下表面，所述下镶件的上表面凹进于下模组件（2）的上表面；

所述上镶件与产品整形台阶和产品整形凸包的上表面相配合；

所述下镶件与产品整形台阶和产品整形凸包的下表面相配合。

10.根据权利要求1所述精密面板托架冲压模具，其特征在于，所述上模组件（1）包括自上而下依次设置的上盖板（101）、上模座（102）、上垫板（103）、上夹板（104）、止挡板（105）和脱料板（106）；

所述上模组件（1）还包括氮气弹簧（12），其一端与上盖板（101）连接，另一端依次穿过上模座（102）、上垫板（103）和上夹板（104）与止挡板（105）连接。

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