CN220739214U - 一种靠背管冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种靠背管冲压模具，涉及电动自行车生产技术领域。靠背管冲压模具包括下模座以及设置在下模座上方的冲压组件，冲压组件受驱朝向或远离下模座运动，冲压组件包括安装板以及设置在安装板上的冲压件和冲孔件，下模座上设置有与冲压件相对应的第一承接板以及与冲孔件相对应的第二承接板，冲压件和第一承接板抵持以将放置于冲压件和第一承接板之间的管件压扁，冲孔件和第二承接板抵持以对放置于冲孔件和第二承接板之间的管件冲孔。其能够提高加工效率和加工精度。

Description

一种靠背管冲压模具

技术领域

本申请涉及电动自行车生产技术领域，具体而言，涉及一种靠背管冲压模具。

背景技术

模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，结操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。

随着科学技术的不断发展和人们生活水平的日益提高，电动自行车在人们生活中的应用也越来越广泛，汽车电动自行车的车架基本是通过模具冲压成型，目前在车架生产过程中，电动自行车靠背管通常是由矩形管经过锯切下料—弯管—下侧压扁成型—上侧压扁成型—下侧冲孔—上侧冲孔—人工打磨7道工序加工而成，这些工序分别需要不同的设备加工完成，加工效率较低，同时也会影响加工精度。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种靠背管冲压模具，其能够提高加工效率和加工精度。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种靠背管冲压模具，包括下模座以及设置在所述下模座上方的冲压组件，所述冲压组件受驱朝向或远离所述下模座运动，所述冲压组件包括安装板以及设置在所述安装板上的冲压件和冲孔件，所述下模座上设置有与所述冲压件相对应的第一承接板以及与所述冲孔件相对应的第二承接板，所述冲压件和所述第一承接板抵持以将放置于所述冲压件和所述第一承接板之间的管件压扁，所述冲孔件和所述第二承接板抵持以对放置于所述冲孔件和所述第二承接板之间的管件冲孔。

可选地，作为一种可实施的方式，所述冲压件上设置有第一冲块和第二冲块，所述第一承接板上设置有与所述第一冲块相对应的第一承接部以及与所述第二冲块相对应的第二承接部，所述第一冲块和所述第一承接部配合将管件一端压扁，所述第二冲块和所述第二承接部配合将管件另一端压扁。

可选地，作为一种可实施的方式，所述冲孔件上设置有沿垂直于所述安装板延伸的第一冲柱和第二冲柱，所述第二承接板上设置有与所述第一冲柱相对应的第一冲孔以及与所述第二冲柱相对应的第二冲孔，所述第一冲柱伸入所述第一冲孔对管件一端进行冲孔，所述第一冲柱伸入所述第二冲孔以对管件另一端进行冲孔。

可选地，作为一种可实施的方式，所述安装板上还设置有弹性件，所述弹性件另一端连接有卸料件，所述卸料件上设置有安装槽，所述冲压件和所述冲孔件设置在所述安装槽内，当所述冲压件和所述第一承接板抵持时，所述弹性件蓄积弹性势能。

可选地，作为一种可实施的方式，所述冲孔件上还设置有切块，所述切块设置在所述第一冲柱和所述第二冲柱之间，所述第一冲孔和所述第二冲孔之间还设置有第一切槽。

可选地，作为一种可实施的方式，所述第一承接板上还设置有安装孔，所述安装孔内设置有复位件和挡料柱，所述挡料柱设置在所述第一承接部与所述第二承接部之间，所述挡料柱能够伸出或收回所述安装孔，所述挡料柱外壁与管件端部接触。

可选地，作为一种可实施的方式，所述第二承接板上还设置有挡料件，所述挡料件设置在所述第一冲孔和第二冲孔之间。

可选地，作为一种可实施的方式，所述下模座上设置有限位板，所述限位板设置在靠近所述第二承接板的一端，所述限位板的一侧面与管件端部接触。

可选地，作为一种可实施的方式，所述安装板上还设置有导柱，所述下模座上设置有与所述导柱相对应的导孔，当所述冲压件和所述第一承接板抵持时，所述导柱插入所述导孔。

可选地，作为一种可实施的方式，所述下模座上还设置有导料槽，所述导料槽设置在靠近所述第一承接板的一端且沿所述第一承接板和所述第二承接板的排列方向延伸。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请提供的靠背管冲压模具，包括下模座以及设置在下模座上方的冲压组件，冲压组件受驱朝向或远离下模座运动，冲压组件包括安装板以及设置在安装板上的冲压件和冲孔件，下模座上设置有与冲压件相对应的第一承接板以及与冲孔件相对应的第二承接板，冲压件和第一承接板抵持以将放置于冲压件和第一承接板之间的管件压扁，冲孔件和第二承接板抵持以对放置于冲孔件和第二承接板之间的管件冲孔。通过靠背管冲压模具完成靠背管两端的压扁和冲孔操作，以提高靠背管的生产效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的靠背管冲压模具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的靠背管冲压模具中下模座的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的靠背管冲压模具中冲压组件的结构示意图。

图标：100-靠背管冲压模具；110-下模座；111-第一承接板；1111-第一承接部；1112-第二承接部；1113-挡料柱；112-第二承接板；1121-第一冲孔；1122-第二冲孔；113-限位板；114-导料槽；120-冲压组件；121-安装板；122-冲压件；1221-第一冲块；1222-第二冲块；123-冲孔件；1231-第一冲柱；1232-第二冲柱；1233-切块；124-卸料件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种靠背管冲压模具100，包括下模座110以及设置在下模座110上方的冲压组件120，冲压组件120受驱朝向或远离下模座110运动，冲压组件120包括安装板121以及设置在安装板121上的冲压件122和冲孔件123，下模座110上设置有与冲压件122相对应的第一承接板111以及与冲孔件123相对应的第二承接板112，冲压件122和第一承接板111抵持以将放置于冲压件122和第一承接板111之间的管件压扁，冲孔件123和第二承接板112抵持以对放置于冲孔件123和第二承接板112之间的管件冲孔。

在使用本申请提供的靠背管冲压模具100加工靠背管时，先将靠背管冲压模具100放置在冲压机上，将冲压组件120与冲压机的冲头连接，将下模座110放置在冲压机的支座上，将待冲压的管件放置在第一承接板111上，通过冲头带动冲压组件120朝向下模座110运动，冲压组件120运动过程中，安装板121以及设置在安装板121上的冲压件122和冲孔件123朝向下模座110运动，直至冲压件122和第一承接板111配合将冲压件122和第一承接板111之间的管件压扁，待管件两端压扁后，将冲压完成后的管件推送至第二承接板112上，将管件压扁部分放置在第二承接板112上，通过冲头带动冲压组件120朝向下模座110运动，冲压组件120运动过程中，安装板121以及设置在安装板121上的冲压件122和冲孔件123朝向下模座110运动，冲孔件123和第二承接板112抵持对管件压扁部分冲孔。

需要说明的是，管件两端为第一端和第二端，第一承接板111和第二承接板112之间具有预设距离，在第一次推送时，将管件第一端放入第一承接板111上，通过冲压件122和第一承接板111配合将冲压件122和第一承接板111之间的管件第一端压扁，在第二次推送时，将管件第二端放入第一承接板111上，将管件第一端放置在第二承接板112上，通过冲压件122和第一承接板111配合将管件第二端压扁，通过冲孔件123和第二承接板112抵持对管件第一端冲孔，在第三次推送时，将管件第二端放置在第二承接板112上，通过冲孔件123和第二承接板112抵持对管件第二端冲孔。

其中，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压时由于模具保证了冲压件122的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件122的表面质量，在冲压过程中，装配部位是同一工步一次冲裁而出，大大提高了装配的一致性和准确率。

本申请提供的靠背管冲压模具100，包括下模座110以及设置在下模座110上方的冲压组件120，冲压组件120受驱朝向或远离下模座110运动，冲压组件120包括安装板121以及设置在安装板121上的冲压件122和冲孔件123，下模座110上设置有与冲压件122相对应的第一承接板111以及与冲孔件123相对应的第二承接板112，冲压件122和第一承接板111抵持以将放置于冲压件122和第一承接板111之间的管件压扁，冲孔件123和第二承接板112抵持以对放置于冲孔件123和第二承接板112之间的管件冲孔。通过靠背管冲压模具100完成靠背管两端的压扁和冲孔操作，以提高靠背管的生产效率和加工精度。

在本申请的一种可行实施例中，如图1、图2和图3所示，冲压件122上设置有第一冲块1221和第二冲块1222，第一承接板111上设置有与第一冲块1221相对应的第一承接部1111以及与第二冲块1222相对应的第二承接部1112，第一冲块1221和第一承接部1111配合将管件一端压扁，第二冲块1222和第二承接部1112配合将管件另一端压扁。

具体的，在使用本申请提供的靠背管冲压模具100加工靠背管时，第一次推送将管件第一端放入第一承接板111上，通过第一冲块1221和第一承接部1111配合将管件第一端压扁，在第二次推送时，将管件第二端放入第一承接板111上，将管件第一端放置在第二承接板112上，通过冲压件122和第一承接板111配合将管件第二端压扁，通过冲孔件123和第二承接板112抵持对管件第一端冲孔，在第三次推送时，将管件第二端放置在第二承接板112上，通过冲孔件123和第二承接板112抵持对管件第二端冲孔。

在本申请的一种可行实施例中，如图1、图2和图3所示，冲孔件123上设置有沿垂直于安装板121延伸的第一冲柱1231和第二冲柱1232，第二承接板112上设置有与第一冲柱1231相对应的第一冲孔1121以及与第二冲柱1232相对应的第二冲孔1122，第一冲柱1231伸入第一冲孔1121对管件第一端进行冲孔，第二冲柱1232伸入第二冲孔1122以对管件另一端进行冲孔。

具体的，在使用本申请提供的靠背管冲压模具100加工靠背管时，在第一次推送时，将管件第一端放入第一承接板111上，通过第一冲块1221和第一承接部1111配合将管件第一端压扁，在第二次推送时，将管件第二端放入第一承接板111上，将管件第一端放置在第一冲孔1121上方，通过冲压件122和第一承接板111配合将管件第二端压扁，通过第一冲柱1231伸入第一冲孔1121对管件第一端进行冲孔，在第三次推送时，将管件第二端放置在第二冲孔1122上方，第二冲柱1232伸入第二冲孔1122以对管件第二端进行冲孔。

在本申请的一种可行实施例中，如图1、图2和图3所示，安装板121上还设置有弹性件，弹性件另一端连接有卸料件124，卸料件124上设置有安装槽，冲压件122和冲孔件123设置在安装槽内，当冲压件122和第一承接板111抵持时，弹性件蓄积弹性势能。

在使用本申请提供的靠背管冲压模具100加工靠背管时，先将靠背管冲压模具100放置在冲压机上，将冲压组件120与冲压机的冲头连接，将下模座110放置在冲压机的支座上，将待冲压的管件放置在第一承接板111上，通过冲头带动冲压组件120朝向下模座110运动，冲压组件120运动过程中，安装板121以及设置在安装板121上的冲压件122和冲孔件123朝向下模座110运动，直至冲压件122和第一承接板111配合将冲压件122和第一承接板111之间的管件压扁，冲压件122和第一承接板111抵持时，弹性件蓄积弹性势能，冲压完成后弹性件蓄积弹性势能推动卸料件124复位，以将冲压件122和冲孔件123上的管件卸除。

在本申请的一种可行实施例中，如图1、图2和图3所示，第一承接板111上还设置有安装孔，安装孔内设置有复位件和挡料柱1113，挡料柱1113设置在第一承接部1111与第二承接部1112之间，挡料柱1113能够伸出或收回安装孔，挡料柱1113外壁与管件端部接触。

进一步的，第二承接板112上还设置有挡料件，挡料件设置在第一冲孔1121和第二冲孔1122之间。

具体的，挡料件包括驱动件和挡板，驱动件带动挡板伸向第一冲孔1121和第二冲孔1122之间或收回。

进一步的，下模座110上设置有限位板113，限位板113设置在靠近第二承接板112的一端，限位板113的一侧面与管件端部接触。

具体的，在使用本申请提供的靠背管冲压模具100加工靠背管时，在第一次推送时，将管件第一端放入第一承接板111上，并将管件第一端与挡料柱1113外壁接触，通过第一冲块1221和第一承接部1111配合将管件第一端压扁，在第二次推送时，将管件第二端放入第一承接板111上，将管件第一端放置在第一冲孔1121上方，并将管件第一端与挡料件接触，通过冲压件122和第一承接板111配合将管件第二端压扁，通过第一冲柱1231伸入第一冲孔1121对管件第一端进行冲孔，在第三次推送时，将管件第二端放置在第二冲孔1122上方，并将管件第一端与限位板113的一侧面接触，第二冲柱1232伸入第二冲孔1122以对管件第二端进行冲孔。

在本申请的一种可行实施例中，如图1、图2和图3所示，冲孔件123上还设置有切块1233，切块1233设置在第一冲柱1231和第二冲柱1232之间，第一冲孔1121和第二冲孔1122之间还设置有第一切槽。

具体的，当待冲压的管件为长管时，在连续冲压作业时，长管可以冲压成多个靠背管，在第一次推送时，将长管一端放入第一承接板111上，并将长管一端与挡料柱1113外壁接触，通过第一冲块1221和第一承接部1111配合完成第一件靠背管一端压扁，在第二次推送时，将长管一端与挡料件接触，通过第一冲块1221和第一承接部1111配合将第二件靠背管第一端压扁，通过第二冲块1222和第二承接部1112配合将第一件靠背管第二端压扁，通过第一冲柱1231伸入第一冲孔1121对第一件靠背管第一端进行冲孔，在第三次推送时，将长管第一端与限位板113的一侧面接触，通过第一冲块1221和第一承接部1111配合将第三件靠背管第一端压扁，通过第二冲块1222和第二承接部1112配合将第二件靠背管第二端压扁，通过第一冲柱1231伸入第一冲孔1121对第二件靠背管第一端进行冲孔，通过第二冲柱1232伸入第二冲孔1122对第一件靠背管第一端进行冲孔，并通过切块1233和切槽配合将第一件靠背管和第二件靠背管切断。

进一步的，安装板121上还设置有导柱，下模座110上设置有与导柱相对应的导孔，当冲压件122和第一承接板111抵持时，导柱插入导孔。

在本申请的一种可行实施例中，如图1、图2和图3所示，下模座110上还设置有导料槽114，导料槽114设置在靠近第一承接板111的一端且沿第一承接板111和第二承接板112的排列方向延伸。

具体的，在使用本申请提供的靠背管冲压模具100加工靠背管时，当待冲压的管件为长管时，通过导料槽114引导传输长管，以保证在推送过程中，管件始终处于冲压位。需要说明的是，第二承接板112上还设置有限位柱，限位柱与待冲压管件接触限位。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种靠背管冲压模具，其特征在于，包括下模座以及设置在所述下模座上方的冲压组件，所述冲压组件受驱朝向或远离所述下模座运动，所述冲压组件包括安装板以及设置在所述安装板上的冲压件和冲孔件，所述下模座上设置有与所述冲压件相对应的第一承接板以及与所述冲孔件相对应的第二承接板，所述冲压件和所述第一承接板抵持以将放置于所述冲压件和所述第一承接板之间的管件压扁，所述冲孔件和所述第二承接板抵持以对放置于所述冲孔件和所述第二承接板之间的管件冲孔。

2.根据权利要求1所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述冲压件上设置有第一冲块和第二冲块，所述第一承接板上设置有与所述第一冲块相对应的第一承接部以及与所述第二冲块相对应的第二承接部，所述第一冲块和所述第一承接部配合将管件一端压扁，所述第二冲块和所述第二承接部配合将管件另一端压扁。

3.根据权利要求1所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述冲孔件上设置有沿垂直于所述安装板延伸的第一冲柱和第二冲柱，所述第二承接板上设置有与所述第一冲柱相对应的第一冲孔以及与所述第二冲柱相对应的第二冲孔，所述第一冲柱伸入所述第一冲孔对管件一端进行冲孔，所述第一冲柱伸入所述第二冲孔以对管件另一端进行冲孔。

4.根据权利要求1所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述安装板上还设置有弹性件，所述弹性件另一端连接有卸料件，所述卸料件上设置有安装槽，所述冲压件和所述冲孔件设置在所述安装槽内，当所述冲压件和所述第一承接板抵持时，所述弹性件蓄积弹性势能。

5.根据权利要求3所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述冲孔件上还设置有切块，所述切块设置在所述第一冲柱和所述第二冲柱之间，所述第一冲孔和所述第二冲孔之间还设置有第一切槽。

6.根据权利要求2所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述第一承接板上还设置有安装孔，所述安装孔内设置有复位件和挡料柱，所述挡料柱设置在所述第一承接部与所述第二承接部之间，所述挡料柱能够伸出或收回所述安装孔，所述挡料柱外壁与管件端部接触。

7.根据权利要求3所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述第二承接板上还设置有挡料件，所述挡料件设置在所述第一冲孔和第二冲孔之间。

8.根据权利要求1所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述下模座上设置有限位板，所述限位板设置在靠近所述第二承接板的一端，所述限位板的一侧面与管件端部接触。

9.根据权利要求1所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述安装板上还设置有导柱，所述下模座上设置有与所述导柱相对应的导孔，当所述冲压件和所述第一承接板抵持时，所述导柱插入所述导孔。

10.根据权利要求1所述的靠背管冲压模具，其特征在于，所述下模座上还设置有导料槽，所述导料槽设置在靠近所述第一承接板的一端且沿所述第一承接板和所述第二承接板的排列方向延伸。