CN213002147U - 折边五金件的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折边五金件的连续冲压模具，其包括自上而下依次设置的上模架、上模座、上模退料板、下模座及下模架，上模座安装于上模架上，上模退料板呈上下浮动地安装于上模架上，下模座安装于下模架上，上模座的底部沿横向依次安装有冲裁上模组、成型上模组、冲孔上模组及裁断上模组，下模座的顶部沿横向依次安装有冲裁下模组、成型下模组及冲孔下模组，冲裁上模组、成型上模组及冲孔上模组各与冲裁下模组、成型下模组及冲孔下模组呈一一正对布置。本实用新型的折边五金件的连续冲压模具具有结构紧凑且加工精度高的优点。

Description

折边五金件的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金件加工设备领域，尤其涉及一种折边五金件的连续冲压模具。

背景技术

如图6所示，为当前一种使用较为普遍的折边五金件，该折边五金件01包括本体部011、两第一折边部012和两第二折边部013，本体部011上还成型有孔014和加工有凸筋015。实际制备中是通过将五金板材经过冲裁、折弯、冲孔、冲筋及裁断而制备而成。对上述折边五金件的制备是通过多个冲压设备分多个冲压工序来加工的，但由于需要同时使用多个冲压设备，冲压模具的增加必然会使厂房空间变得拥挤。而且由于各个冲压设备没有固定的定位基准，因此在加工过程中容易产生公差累积，使得最后加工出的折边五金件精度不高。

因此，亟需要一种结构紧凑且加工精度高的折边五金件的连续冲压模具来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑且加工精度高的折边五金件的连续冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具包括自上而下依次设置的上模架、上模座、上模退料板、下模座及下模架，所述上模座安装于所述上模架上，所述上模退料板呈上下浮动地安装于所述上模架上，所述下模座安装于所述下模架上，所述上模座的底部沿横向依次安装有冲裁上模组、成型上模组、冲孔上模组及裁断上模组，所述下模座的顶部沿横向依次安装有冲裁下模组、成型下模组及冲孔下模组，所述冲裁上模组、成型上模组及冲孔上模组各与所述冲裁下模组、成型下模组及冲孔下模组呈一一正对布置，所述冲裁上模组与所述冲裁下模组配合冲裁成型出连体胚体，所述成型上模组与所述成型下模组配合对连体胚体进行折边以成型出一连体初胚，所述冲孔上模组与所述冲孔下模组配合对连接初胚进行冲孔以成型出一连体胚，所述裁断上模组对连接胚裁切出两折边五金件。

较佳地，所述上模座的底部安装有多根竖向布置的导柱，所述下模座的顶部安装有多个轴套，所述导柱与所述轴套呈一一正对布置，所述导柱可上下滑动地插入于所述轴套内。

较佳地，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具还包括呈上下浮动地安装于所述下模座上的下模退料板。

较佳地，所述下模座的顶部安装有多对限位导块，所述限位导块设于所述冲裁下模组、成型下模组和冲孔下模组的外侧。

较佳地，所述冲裁上模组包括沿横向依次布置的冲圆孔上模、冲筋上模及多个冲块上模，所述冲裁下模组包括沿横向依次布置的冲圆孔下模、冲筋下模及多个冲块下模，所述冲圆孔上模与所述冲圆孔下模呈正对布置，所述冲筋上模与所述冲筋下模呈正对布置，所述冲块上模与所述冲块下模呈一一正对布置，所述冲圆孔上模与所述冲圆孔下模配合对金属板冲出多个定位孔，所述冲筋上模与所述冲筋下模对金属板的中部冲压而凸伸一筋条，所述冲块上模与所述冲块下模对金属板进行多次冲块而形成连体胚体。

较佳地，所述成型上模组包括沿横向依次布置的折弯上模、折边上模及整形上模，所述成型下模组包括沿横向依次布置的折弯下模、折边下模及整形下模，所述折弯上模与所述折弯下模呈正对布置，所述折边上模与所述折边下模呈正对布置，所述整形上模与所述整形下模呈正对布置，所述折弯上模与所述折弯下模配合对连体胚体进行折弯和冲筋，以使两第二折边部向下弯曲且在连接胚体上冲出凸筋，所述折边上模与所述折边下模对第一折边部和第二折边部进行折边，所述整形上模与所述整形下模配合对折边后的第一折边部和第二折边部进行表面整形。

较佳地，所述冲孔上模组包括多个冲孔上模，所述冲孔下模组包括多个冲孔下模，所述冲孔上模与所述冲孔下模对连体初胚进行冲孔而形成连体胚。

较佳地，所述上模退料板上开设有多个活动穿置孔，所述冲裁上模组、成型上模组、冲孔上模组及裁断上模组各呈活动地设于所述活动穿置孔中。

较佳地，所述下模座上开设有两斜槽，两所述斜槽设于所述下模座的端部处。

与现有技术相比，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具由于在上模座上设有冲裁上模组、成型上模组、冲孔上模组及裁断上模组，在下模座上设有冲裁下模组、成型下模组及冲孔下模组，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具能够一次完成冲裁、成型整形、冲孔及裁断等多道冲压工序，金属板只要经过一次对位即可进行加工，减少频繁对位过程中可能出现的误差，有效保证了产品的加工精度。本实用新型的折边五金件的连续冲压模具将各个加工机构集成到一起，大大优化了结构，使得折边五金件的连续冲压模具的结构更紧凑。

附图说明

图1是本实用新型折边五金件的连续冲压模具的立体结构示意图。

图2是图1中折边五金件的连续冲压模具的分解结构示意图

图3是隐藏图2中下模座、下模退料板、下模架及金属板后的立体结构示意图。

图4是隐藏图2中上模架、上模座、上模退料板及金属板后的平面结构示意图。

图5是本实用新型金属板的成型过程状态示意图。

图6是本实用新型折边五金件的立体结构示意图

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具100包括自上而下依次设置的上模架10、上模座20、上模退料板30、下模座40及下模架50，上模座20安装于上模架10上。上模退料板30呈上下浮动地安装于上模架10上，下模座40安装于下模架50上。上模座20的底部沿横向依次安装有冲裁上模组21、成型上模组22、冲孔上模组23及裁断上模组24，下模座40的顶部沿横向依次安装有冲裁下模组41、成型下模组42及冲孔下模组43，冲裁上模组21、成型上模组22及冲孔上模组23各与冲裁下模组41、成型下模组42及冲孔下模组43呈一一正对布置。冲裁上模组21与冲裁下模组41配合冲裁成型出连体胚体021，成型上模组22与成型下模组42配合对连体胚体021进行折边以成型出一连体初胚022，冲孔上模组23与冲孔下模组43配合对连接初胚022进行冲孔以成型出一连体胚023，裁断上模组24对连接胚023裁切出两折边五金件01。如此，由于在上模座20上设有冲裁上模组21、成型上模组22、冲孔上模组23及裁断上模组24，在下模座40上设有冲裁下模组41、成型下模组42及冲孔下模组43，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具100能够一次完成冲裁、成型整形、冲孔及裁断等多道冲压工序，金属板02只要经过一次对位即可进行加工，减少频繁对位过程中可能出现的误差，有效保证了产品的加工精度。本实用新型的折边五金件的连续冲压模具100将各个加工机构集成到一起，大大优化了结构，使得折边五金件的连续冲压模具100的结构更紧凑。为避免上模座20与上模退料板30之间发生运动干涉，上模退料板30上开设有多个活动穿置孔31，冲裁上模组21、成型上模组22、冲孔上模组23及裁断上模组24各呈活动地设于活动穿置孔31中。举例而言，上模退料板30通过伸缩轴等机构安装于上模座20上，但不限于此。为便于裁断触出的折边五金件01的落料，下模座40上开设有两斜槽45，两斜槽45设于下模座40的端部处。

如图1至图5所示，上模座20的底部安装有多根竖向布置的导柱25，下模座40的顶部安装有多个轴套46，导柱25与轴套46呈一一正对布置，导柱25可上下滑动地插入于轴套46内。上模座20和下模座40合模时，导柱25相应地插入轴套46中进行定位，确保能精准冲压。为了便于下模的退料，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具100还包括呈上下浮动安装于下模座40上的下模退料板60。为使金属板02能够准确地横向前移，下模座40的顶部安装有多对限位导块47，限位导块47设于冲裁下模组41、成型下模组42及冲孔下模组43的外侧。

如图1至图5所示，冲裁上模组21包括沿横向依次布置的冲圆孔上模211、冲筋上模212及多个冲块上模213，冲裁下模组41包括沿横向依次布置的冲圆孔下模411、冲筋下模412及多个冲块下模413，冲圆孔上模211与冲圆孔下模411呈正对布置，冲筋上模212与冲筋下模412呈正对布置，冲块上模213与冲块下模413呈一一正对布置，冲圆孔上模211与冲圆孔下模411配合对金属板02冲出多个定位孔0211，冲筋上模212与冲筋下模412对金属板02的中部冲压而凸伸一筋条0212，冲块上模213与冲块下模413对金属板02进行多次冲块而形成连体胚体021。在金属板02上冲出的定位孔0211用作定位，而筋条0212则能够加强金属板02的结构刚性。

如图1至图5所示，成型上模组22包括沿横向依次布置的折弯上模221、折边上模222及整形上模223，成型下模组42包括沿横向依次布置的折弯下模421、折边下模422及整形下模423，折弯上模221与折弯下模421呈正对布置，折边上模222与折边下模422呈正对布置，整形上模223与整形下模423呈正对布置，折弯上模221与折弯下模421配合对连体胚体021进行折弯和冲筋，以使两第二折边部013向下弯曲且在连接胚体021上冲出凸筋015，折边上模222与折边下模422对第一折边部012和第二折边部013进行折边，整形上模223与整形下模423配合对折边后的第一折边部012和第二折边部013进行表面整形。对连体胚体021折弯后，能够使第二折边部013与本体部011之间发生空间错位，从而在折边时第二折边部013与本体部011能保持结构上的相对独立性，不会使本体部011发生变形。第一折边部012和第二折边部013折边之后，还经过一道表面整形的工序，从而进一步提高第一折边部012与第二折边部013的表面精度。

如图1所示，冲孔上模组23包括多个冲孔上模231，冲孔下模组43包括多个冲孔下模431，冲孔上模231与冲孔下模431对连体初胚022进行冲孔。

结合附图1至5，对本实用新型的折边五金件的连续冲压模具100的工作原理进行说明：

(1)将金属板02放在多对限位导块47之间，上模座20和下模座40合模，通过冲圆孔上模211、冲圆孔下模411、冲筋上模212和冲筋下模412的配合，在金属板02冲出3个定位孔0211和筋条0212。

(2)金属板02先后向前移动5个工位，在向前移动到每一个工位时，上模座20和下模座40合模，冲块上模213和冲块下模413配合在金属板02上冲掉多个金属块0213，最后形成两个连接胚体021。

(3)金属板02再向前平移一个工位，上模座20和下模座40合模，通过折弯上模221和折弯下模421的配合，对连接胚体021进行折弯和冲筋，加工出凸筋015和使第二折边部013与本体部011发生空间上折弯错位。

(4)金属板02再向前平移一个工位，该位置需要做避空处理，不对连体胚体021进行加工，但上模座20和下模座40同样合模。

(5)金属板02再先后向前平移两个工位，上模座20和下模座40合模，首先折边上模222和折边下模422对第一折边部012和第二折边部013进行折边处理，之后整形上模223与整形下模423对第一折边部012和第二折边部013进行表面整形，形成连体初胚022。

(6)金属板02再向前平移一个工位，上模座20和下模座40合模，冲孔上模231和冲孔下模431配合在连体初胚022对连体初胚022进行冲孔，加工出孔014，最后形成连体胚023。

(7)金属板02再向前平移一个工位，上模座20和下模座40合模，裁断上模组24对连体胚023进行横向裁断，最后得到两个折边五金件01，两个折边五金件01相应地落下到斜槽45上而流出。

与现有技术相比，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具100由于在上模座20上设有冲裁上模组21、成型上模组22、冲孔上模组23及裁断上模组24，在下模座40上设有冲裁下模组41、成型下模组42及冲孔下模组43，本实用新型的折边五金件的连续冲压模具100能够一次完成冲裁、成型整形、冲孔及裁断等多道冲压工序，金属板02只要经过一次对位即可进行加工，减少频繁对位过程中可能出现的误差，有效保证了产品的加工精度。本实用新型的折边五金件的连续冲压模具100将各个加工机构集成到一起，大大优化了结构，使得折边五金件的连续冲压模具100的结构更紧凑。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种折边五金件的连续冲压模具，其特征在于：包括自上而下依次设置的上模架、上模座、上模退料板、下模座及下模架，所述上模座安装于所述上模架上，所述上模退料板呈上下浮动地安装于所述上模架上，所述下模座安装于所述下模架上，所述上模座的底部沿横向依次安装有冲裁上模组、成型上模组、冲孔上模组及裁断上模组，所述下模座的顶部沿横向依次安装有冲裁下模组、成型下模组及冲孔下模组，所述冲裁上模组、成型上模组及冲孔上模组各与所述冲裁下模组、成型下模组及冲孔下模组呈一一正对布置，所述冲裁上模组与所述冲裁下模组配合冲裁成型出连体胚体，所述成型上模组与所述成型下模组配合对连体胚体进行折边以成型出一连体初胚，所述冲孔上模组与所述冲孔下模组配合对连接初胚进行冲孔以成型出一连体胚，所述裁断上模组对连接胚裁切出两折边五金件。

2.根据权利要求1所述的折边五金件的连续冲压模具，其特征在于，所述上模座的底部安装有多根竖向布置的导柱，所述下模座的顶部安装有多个轴套，所述导柱与所述轴套呈一一正对布置，所述导柱可上下滑动地插入于所述轴套内。

3.根据权利要求1所述的折边五金件的连续冲压模具，其特征在于，还包括呈上下浮动地安装于所述下模座上的下模退料板。

4.根据权利要求1所述的折边五金件的连续冲压模具，其特征在于，所述下模座的顶部安装有多对限位导块，所述限位导块设于所述冲裁下模组、成型下模组和冲孔下模组的外侧。

5.根据权利要求1所述的折边五金件的连续冲压模具，其特征在于，所述冲裁上模组包括沿横向依次布置的冲圆孔上模、冲筋上模及多个冲块上模，所述冲裁下模组包括沿横向依次布置的冲圆孔下模、冲筋下模及多个冲块下模，所述冲圆孔上模与所述冲圆孔下模呈正对布置，所述冲筋上模与所述冲筋下模呈正对布置，所述冲块上模与所述冲块下模呈一一正对布置，所述冲圆孔上模与所述冲圆孔下模配合对金属板冲出多个定位孔，所述冲筋上模与所述冲筋下模对金属板的中部冲压而凸伸一筋条，所述冲块上模与所述冲块下模对金属板进行多次冲块而形成连体胚体。

6.根据权利要求1所述的折边五金件的连续冲压模具，其特征在于，所述成型上模组包括沿横向依次布置的折弯上模、折边上模及整形上模，所述成型下模组包括沿横向依次布置的折弯下模、折边下模及整形下模，所述折弯上模与所述折弯下模呈正对布置，所述折边上模与所述折边下模呈正对布置，所述整形上模与所述整形下模呈正对布置，所述折弯上模与所述折弯下模配合对连体胚体进行折弯和冲筋，以使两第二折边部向下弯曲且在连接胚体上冲出凸筋，所述折边上模与所述折边下模对第一折边部和第二折边部进行折边，所述整形上模与所述整形下模配合对折边后的第一折边部和第二折边部进行表面整形。

7.根据权利要求1所述的折边五金件的连续冲压模具，其特征在于，所述冲孔上模组包括多个冲孔上模，所述冲孔下模组包括多个冲孔下模，所述冲孔上模与所述冲孔下模对连体初胚进行冲孔而形成连体胚。

8.根据权利要求1所述的折边五金件的连续冲压模具，其特征在于，所述上模退料板上开设有多个活动穿置孔，所述冲裁上模组、成型上模组、冲孔上模组及裁断上模组各呈活动地设于所述活动穿置孔中。

9.根据权利要求1所述的折边五金件的连续冲压模具，其特征在于，所述下模座上开设有两斜槽，两所述斜槽设于所述下模座的端部处。

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