CN108202108B - 液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，包括下模板上模板，所述上模板的底部固定设置有凹模和压料板，所述凹模的底部凹设有凹模型腔，所述压料板为板状结构，且所述压料板上下贯通穿设凹模，所述下模板上固定设置有凸模，所述凸模的外侧套设有托板，所述托板上下伸缩设置在下模板上，所述下模板上设置有定位结构，待成型的板料通过定位结构定位；所述下模板上还设置有侧冲成型组件，所述侧冲成型组件间距设置在凸模的一侧，所述侧冲成型组件的侧冲方向垂直于合模方向。本发明提供一种液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法，可快速的加工生产，且成型效果较好。

Description

液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法

技术领域

本发明属于显示器配件加工领域，特别涉及液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法。

背景技术

随着液晶电视机行业的发展，针对显示器的背板边框进行固定的方法也各部相同，如附图9所示，有一种液晶电视显示器背板的边框固定件，包括固定件本体20，所述固定件本体20为U型横截面的条状薄板结构，U型的两侧壁形成卡槽4a，所述卡槽4a卡设在背板上，所述固定件本体20的一侧壁上设置有翼片2a，所述翼片2a的一侧棱边固定设置在U型连接部上，且所述翼片2a的相对侧棱边向远离固定件本体侧壁的方向向外扩张设置，所述翼片的端部向内弯折成内曲部6a。其结构设计巧妙，使用效果好，适合推广使用，因此需要有一套加工该固定件的加工设备。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液晶显示器的背板边框固定件的加工模具及其加工方法，可快速的加工生产，且成型效果较好。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，包括下模板和相对于下模板进行开合模的上模板，所述上模板的底部固定设置有凹模和弹性伸缩设置有压料板，所述压料板相对凹模上下伸缩，所述凹模的底部凹设有凹模型腔，所述压料板为板状结构，且所述压料板上下贯通穿设凹模，所述压料板的底端伸入到凹模型腔内；

所述下模板上固定设置有凸模，所述凸模与凹模型腔对应设置，所述凸模的外侧套设有托板，所述托板上下伸缩设置在下模板上，所述下模板上设置有定位结构，待成型的板料通过定位结构定位；所述下模板上还设置有侧冲成型组件，所述侧冲成型组件间距设置在凸模的一侧，所述侧冲成型组件的侧冲方向垂直于合模方向。

进一步的，所述定位结构包括定位板和定位槽，所述凸模沿长度方向横置在下模板上，所述凸模长度方向的两侧分别间隙设置有定位板，所述定位板垂直于凸模的长度方向；所述托板为环状矩形板，所述托板的内圈的上表面凹设有定位槽，所述定位槽的宽度与待成型的板料宽度相等，且所述定位槽的深度小于或等于待成型的板料的厚度。

进一步的，所述托板上下贯通开设有两导向槽，所述导向槽与定位板对应设置。

进一步的，所述凹模的底部设置有若干垫块，所述垫块高出凹模的下底面，开模状态下，所述压料板的下底面低于垫块的下底面。

进一步的，所述凸模包括卡槽部和翼片部，所述卡槽为板状结构，卡槽部的型面与固定件本体的卡槽匹配设置，所述翼片部为斜楔状结构，小端朝上大端朝向设置，所述翼片部的大端朝外的一侧凹设有折弯部，所述折弯部的形状与固定件本体的内曲部对应设置。

进一步的，所述侧成型组件包括滑座、固定座和侧冲头，所述固定座设置在下模板上，所述固定座上设置有滑杆，所述滑杆伸缩设置在固定座上，所述滑杆垂直于凸模设置，所述滑杆的靠近凸模一侧的端部设置有滑座，所述滑座靠近凸模的一侧设置有侧冲头，所述侧冲头与凸模的底部对应设置，所述滑座为斜楔型结构，所述上模板的底部设置有上斜楔，所述上斜楔与滑座对应设置。

进一步的，所述侧冲头的端部凹设有弧状豁口结构，所述弧状豁口结构与固定件本体的内曲部匹配设置。

进一步的，所述凹模与压料板间隙设置。

液晶显示器的背板边框固定件的加工方法：包括以下工艺步骤：

步骤一：下料：通过线切割将片状薄板分割成若干矩形底片；

步骤二：切缝：以矩形底片的一侧长度棱边定位，通过线切割同时对若干底片进行叠割，割出两个矩形豁口；

步骤三：冲定位槽：以矩形底片的棱边定位，通过冲压模具对两个定位槽进行冲裁，得到具有两个定位槽和两个切缝的底片；

步骤四：弯折：通过弯曲模，以底片的中间部分为基准，定位后，对底片中间部分之外的两侧壁体进行同时弯曲，形成U型结构和呈扩张状的翼片；弯曲成型后，对翼片上的内曲部进行侧推冲压，两工序在同一模具中完成。

有益效果：本发明通过冲压模具完成对超薄金属片的弯曲成型，并且通过同一模具完成弯曲及侧推成型，有效地防止了薄金属片的变形，解决了金属薄片不好定位及不容易装夹的难题，同时两个工序在同一模具中完成，减少了重复装夹，而且提升了工作效率，减少了模具制造成本。

附图说明

附图1为本发明加工模具的整体结构主视图；

附图2为本发明加工模具的整体结构侧视图；

附图3为本发明加工模具的下模板俯视图；

附图4为本发明加工模具的整体结构侧视图的透视图；

附图5为本发明加工模具的型芯部分爆炸示意图；

附图6为本发明加工模具的托板的俯视图；

附图7为本发明加工模具的凸模结构示意图；

附图8为本发明加工模具的侧冲头的局部示意图；

附图9为本发明加工模具的加工侧产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图3所示，液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，包括下模板2和相对于下模板2进行开合模的上模板1，所述上模板1的底部固定设置有凹模3和弹性伸缩设置有压料板4，所述压料板4相对凹模3上下伸缩，所述凹模3的底部凹设有凹模型腔，所述压料板4为板状结构，且所述压料板4上下贯通穿设凹模3，所述压料板4的底端伸入到凹模型腔内；所述凹模3与压料板4间隙设置，保证固定件本体顶部的成型效果，在合模过程中，通过压料板4先压覆在待成型的板料件上，且压覆在板料件的中间部分，通过凸凹模对板料件进行成型；

所述下模板2上固定设置有凸模9，所述凸模9与凹模型腔31对应设置，所述凸模9的外侧套设有托板6，所述托板6上下伸缩设置在下模板上，所述托板6的底部设置有若干导杆16，所述导杆16穿设过下模板向下伸出，在导杆的伸出端端部设置有限位板，在下模板与托板之间的导杆上套设有复位弹簧21，在托板运动中通过限位板进行行程限位，所述下模板2上设置有定位结构，待成型的板料通过定位结构定位；所述下模板2上还设置有侧冲成型组件5，所述侧冲成型组件5间距设置在凸模9的一侧，所述侧冲成型组件5的侧冲方向垂直于合模方向。通过将两工序设置在同一模具中，有效地防止了薄金属片的变形，解决了金属薄片不好定位及不容易装夹的难题，同时两个工序在同一模具中完成，减少了重复装夹，而且提升了工作效率，减少了模具制造成本。

如附图4至附图6所示，所述定位结构包括定位板10和定位槽11，所述凸模9沿长度方向横置在下模板上，所述凸模9长度方向的两侧分别间隙设置有定位板10，所述定位板10垂直于凸模9的长度方向；所述托板6为环状矩形板，其内环的宽度略小于板料的宽度，长度大于板料的长度，使板料可架托在托板6上，所述托板6的内圈的上表面凹设有定位槽11，所述定位槽的宽度与待成型的板料宽度相等，且所述定位槽11的深度小于或等于待成型的板料的厚度。通过将待成型的板料放置在定位槽11上，对板料进行定位，防止板料的窜动，通过两个侧向的定位板10对板料的长度方向上的两侧进行定位，定位板与板料为间隙设置，使板料顺利地在两定位板中移动，防止定位板对板料两侧的挤压，所述托板6上下贯通开设有两导向槽12，所述导向槽12与定位板10对应设置，在合模时，定位板可通过导向槽12，导向槽12一方面起到避空定位板的作用，另一方面，进一步的导向凹模3的运动，保证更高的相对的位置精度，保证冲压成型的效果。

所述凹模3的底部设置有若干垫块8，所述垫块8高出凹模的下底面，开模状态下，所述压料板4的下底面低于垫块的下底面。在合模过程中，压料板4压覆在板料上之后，随后垫块8接触到拖板6，在凹模3未接触到板料之前，通过垫块8对拖板6施加向下的作用力，使拖板下移；当凹模接触到板料件时，拖板已向下移动到一个垫板厚度的距离，此时，凹模3使板料发生向下的弯曲形变，在弯曲的同时，因为脱料板已与板料存在间距，板料弯曲时，拖板也不会对板料的边缘产生干扰。

如附图7所示，所述凸模9包括卡槽部9a和翼片部9b，所述卡槽9c为板状结构，卡槽部的型面与固定件本体的卡槽匹配设置，所述翼片部9a为斜楔状结构，小端朝上大端朝向设置，所述翼片部9a的大端朝外的一侧凹设有折弯部9b，所述折弯部的形状与固定件本体的内曲部6a对应设置。在一次的冲压成型中，对翼片2a和U型卡槽4a进行成型，其成型效果较好，并且保证了翼片2a与固定件本体的侧壁之间角度的一致性。

所述侧冲头17的端部凹设有弧状豁口结构19，所述弧状豁口结构19与固定件本体的内曲部匹配设置。通过弧状豁口结构19对内曲部进行侧推成型。

如附图3至附图5所示，所述侧成型组件5包括滑座15、固定座13和侧冲头17，所述固定座13设置在下模板2上，所述固定座13上设置有滑杆14，所述滑杆14伸缩设置在固定座13上，所述滑杆垂直于凸模9设置，所述滑杆14的靠近凸模一侧的端部设置有滑座15，所述滑座15靠近凸模的一侧设置有侧冲头17，所述侧冲头17与凸模9的底部对应设置，所述滑座15为斜楔型结构，所述上模板1的底部设置有上斜楔18，所述上斜楔18与滑座对应设置。在所述凹模3的底部还开设有凹槽结构，所述凹槽结构的深度大于内曲部6a的垂直高度，在侧推时，侧冲头通过所述凹槽结构对内曲部进行侧推；在托板靠近侧冲头的一次还开设有连通托板内外环壁的豁口结构，其用于侧冲头的通过；通过在合模时，上模板上的上斜楔18向下运动，并驱动滑座15向凸模的方向移动，使侧冲头17对内曲部6a进行侧推成型，将两工序合在同一模具中加工，优化模具的结构，提高了加工效率，而且在侧推成型时，通过压料板与凹模对工件进行定位，保证了内曲部与翼片的成型一致性，而且，由于翼片本身与卡槽4a的侧壁存在角度，此时的侧推不会对翼片造成变形，保证了内曲部、翼片与U型卡槽4a的位置尺寸。

液晶显示器的背板边框固定件的加工方法：包括以下工艺步骤：

步骤一：下料：通过线切割将片状薄板分割成若干矩形底片；

步骤二：切缝：以矩形底片的一侧长度棱边定位，通过线切割同时对若干底片进行叠割，割出两个矩形豁口5a；

步骤三：冲定位槽：以矩形底片的棱边定位，通过冲压模具对两个定位槽3a进行冲裁，得到具有两个定位槽和两个切缝的底片；

步骤四：弯折：通过弯曲模，以底片的中间部分为基准，定位后，对底片中间部分之外的两侧壁体进行同时弯曲，形成U型结构和呈扩张状的翼片；弯曲成型后，对翼片上的内曲部进行侧推冲压，两工序在同一模具中完成。

通过本发明的加工方法，可有效地避免小体积工件的变形、通过合理的工序保证了加工中的无毛刺，工艺简单合理，制造成本低。

下料和切缝可在快走丝切割设备上进行加工，加工速度快，成本低，适合大批量生产加工，定位槽也可在快走丝上进行加工，加工精度较好，但需要放电打孔、穿丝等，耗费时间更久，通过冲压模对定位槽进行冲裁，简单方便，效率高，因为是薄片件，冲裁后没有毛刺与披锋，之后，通过弯曲模对底片进行一次拉伸弯曲成型，形成U型结构，成型效果较好，而且保证成型的一致性，特别是翼片与翼片两侧的定位扣，其在一个工序中一次加工成型，避免了重复加工导致的变形；最后通过冲压模单独对内曲部进行侧推。而且，步骤四和步骤五可在同一复合模具中完成，通过本加工方法，可达到较好的成型效果，并且使用的加工设备少而简单，大幅降低生产制造成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，其特征在于：包括下模板（2）和相对于下模板（2）进行开合模的上模板（1），所述上模板（1）的底部固定设置有凹模（3）和弹性伸缩设置有压料板（4），所述压料板（4）相对凹模（3）上下伸缩，所述凹模（3）的底部凹设有凹模型腔，所述压料板（4）为板状结构，且所述压料板（4）上下贯通穿设凹模（3），所述压料板（4）的底端伸入到凹模型腔内；

所述下模板（2）上固定设置有凸模（9），所述凸模（9）与凹模型腔对应设置，所述凸模（9）的外侧套设有托板（6），所述托板（6）上下伸缩设置在下模板上， 所述下模板（2）上设置有定位结构，待成型的板料通过定位结构定位；所述下模板（2）上还设置有侧冲成型组件（5），所述侧冲成型组件（5）间距设置在凸模（9）的一侧，所述侧冲成型组件（5）的侧冲方向垂直于合模方向；

所述凹模（3）的底部设置有若干垫块（8），所述垫块（8）高出凹模的下底面，开模状态下，所述压料板（4）的下底面低于垫块的下底面；

所述定位结构包括定位板（10）和定位槽（11），所述凸模（9）沿长度方向横置在下模板上，所述凸模（9）长度方向的两侧分别间隙设置有定位板（10），所述定位板（10）垂直于凸模（9）的长度方向；所述托板（6）为环状矩形板，所述托板（6）的内圈的上表面凹设有定位槽（11），所述定位槽的宽度与待成型的板料宽度相等，且所述定位槽（11）的深度小于或等于待成型的板料的厚度；

所述托板（6）上下贯通开设有两导向槽（12），所述导向槽（12）与定位板（10）对应设置；

所述凸模（9）包括卡槽部（9c）和翼片部（9a），所述卡槽部（9c）为板状结构，卡槽部的型面与固定件本体的卡槽匹配设置，所述翼片部（9a）设置在卡槽部（9c）上，所述翼片部（9a）为斜楔状结构，小端朝上大端朝下设置，所述翼片部（9a）的大端朝外的一侧凹设有折弯部（9b），所述折弯部的形状与固定件本体的内曲部对应设置；

所述侧冲成型组件（5）包括滑座（15）、固定座（13）和侧冲头（17），所述固定座（13）设置在下模板（2）上，所述固定座（13）上设置有滑杆（14），所述滑杆（14）伸缩设置在固定座（13）上，所述滑杆垂直于凸模（9）设置，所述滑杆（14）的靠近凸模一侧的端部设置有滑座（15），所述滑座（15）靠近凸模的一侧设置有侧冲头（17），所述侧冲头（17）与凸模（9）的底部对应设置，所述滑座（15）为斜楔型结构，所述上模板（1）的底部设置有上斜楔（18），所述上斜楔（18）与滑座对应设置。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，其特征在于：所述侧冲头（17）的端部凹设有弧状豁口结构（19），所述弧状豁口结构（19）与固定件本体的内曲部匹配设置。

3.根据权利要求1所述的液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，其特征在于：所述凹模（3）与压料板（4）间隙设置。

4.根据权利要求1所述的液晶显示器的背板边框固定件的加工模具的加工方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤一：下料：通过线切割将片状薄板分割成若干矩形底片；

步骤二：切缝：以矩形底片的一侧长度棱边定位，通过线切割同时对若干底片进行叠割，割出两个矩形豁口；

步骤三：冲定位槽：以矩形底片的棱边定位，通过冲压模具对两个定位槽进行冲裁，得到具有两个定位槽和两个切缝的底片；

步骤四：弯折：通过所述液晶显示器的背板边框固定件的加工模具，以底片的中间部分为基准，定位后，对底片中间部分之外的两侧壁体进行同时弯曲，形成U型结构和呈扩张状的翼片；弯曲成型后，对翼片上的内曲部进行侧推冲压，两工序在同一模具中完成。