CN219483946U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，该冲压模具包括：上模组件；上脱板组件，上脱板组件设置于上模组件的下方，上脱板组件设置有至少两个导向孔；以及下模组件，下模组件包括：下模板和至少两个止挡件，至少两个止挡件分别可以轴向移动地设置于下模板上，而且，至少两个止挡件与下模板之间形成有可以活动的间隙，至少两个止挡件之间形成有产品放置区，至少两个止挡件与至少两个导向孔一一对应，可以对产品放置区内的产品止挡。由此，可以使止挡件与产品材料边缘外侧产生空间，从而可以避免挂住产品材料的现象发生，也可以保证冲压产品材料的边缘不会发生外胀。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

相关技术中，模具在冲压产品过程中，对于产品上一些局部挤压成形(如镦台阶,打沙拉孔)的位置，如果靠近材料边缘，就会导致边缘材料外涨而凸起，在级进模中会增大料带两侧宽度，影响送进，造成定位不准，从而无法冲压出合格的产品。常见解决方案通常是使用固定限位挡块防止外涨，但是由于材料挤压作用容易卡料，难于脱料，强力弹性硬脱的话会造成边缘刮料磨擦而产生反向毛刺，会损伤产品边缘形状，生产过程中还会增加掉屑压伤产品的风险，从而影响产品的外观，使其无法顺利生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冲压模具，该冲压模具可以避免挂住产品材料的现象发生，也可以保证冲压产品材料的边缘不会发生外胀。

根据本实用新型实施例的冲压模具，包括：上模组件；上脱板组件，所述上脱板组件设置于所述上模组件的下方，所述上脱板组件设置有至少两个导向孔；以及下模组件，所述下模组件包括：下模板和至少两个止挡件，至少两个所述止挡件分别可轴向移动地设置于所述下模板上且与所述下模板之间形成有可活动的间隙，至少两个所述止挡件之间形成有产品放置区，至少两个所述止挡件与至少两个所述导向孔一一对应，以对所述产品放置区内的产品止挡。

由此，通过在冲压模具中设置上模组件、上脱板组件和下模组件，可以使止挡件与产品材料边缘外侧产生空间，从而可以避免挂住产品材料的现象发生，也可以保证冲压产品材料的边缘不会发生外胀的情况。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模板上设置有至少两个第一安装孔，至少两个所述止挡件与至少两个所述第一安装孔一一对应，所述止挡件与所述第一安装孔之间形成有所述间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述止挡件背离所述产品放置区的外侧与所述第一安装孔的侧壁之间形成有所述间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述止挡件背离所述导向孔的一端设置有第一挂台，所述第一安装孔设置有第一限位台，所述第一挂台与所述第一限位台抵接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挂台设置于所述止挡件靠近所述产品放置区的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述止挡件背离所述产品放置区的外侧设置有倾斜的支撑台。

根据本实用新型的一些实施例，所述止挡件靠近所述导向孔的一端设置有第一倒角。

根据本实用新型的一些实施例，所述上脱板组件还包括：上脱板和至少两个导向套，至少两个所述导向套设置于所述上脱板，所述导向套内形成有第二导向孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上脱板上设置有至少两个第二安装孔，所述导向套背离所述止挡件的一端设置有第二挂台，所述第二安装孔内设置有第二限位台，所述第二挂台与所述第二限位台抵接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导向孔靠近所述止挡件的一端向下凸出于所述上脱板且设置有第二倒角。

根据本实用新型的一些实施例，所述上脱板组件还包括：脱板垫板，所述脱板垫板设置于所述上模组件和所述上脱板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模组件包括：冲头夹板和挤压冲头，所述挤压冲头设置于所述冲头夹板上且穿设过所述脱板垫板和所述上脱板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的冲压模具合模的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的冲压模具开模的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的止挡件与导向套配合的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的止挡件存在间隙的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的止挡件开模状态下的结构示意图。

附图标记：

100、冲压模具；

10、上模组件；11、冲头夹板；12、挤压冲头；

20、上脱板组件；21、导向孔；22、上脱板；23、导向套；24、第二安装孔；25、第二挂台；26、第二限位台；27、第二导向孔；28、第二倒角；29、脱板垫板；

30、下模组件；31、下模板；32、止挡件；33、第一安装孔；34、第一挂台；35、第一限位台；36、支撑台；37、第一倒角；38、间隙。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的冲压模具100，该冲压模具100可以用于保证冲压产品材料的边缘不会出现外胀。

如图1所示，根据本实用新型实施例的冲压模具100，包括：上模组件10、上脱板组件20和下模组件30，上脱板组件20设置于上模组件10的下方，上脱板组件20设置有至少两个导向孔21，下模组件30包括：下模板31和至少两个止挡件32，至少两个止挡件32分别可以轴向移动地设置于下模板31上，而且，至少两个止挡件32与下模板31之间形成有可以活动的间隙38，至少两个止挡件32之间形成有产品放置区，至少两个止挡件32与至少两个导向孔21一一对应，可以对产品放置区内的产品止挡。

具体地，如图1所示，上脱板组件20设置在上模组件10的下方，上脱板组件20上设置有至少两个导向孔21，下模组件30中的至少两个止挡件32分别可以轴向移动地设置于下模板31上，至少两个止挡件32与下模板31之间形成有可以活动的间隙38，止挡件32可以向外侧自由倾倒一定的角度，可以使止挡件32与产品材料边缘外侧产生空间，从而可以避免卡住产品材料的现象发生。而且，至少两个止挡件32与至少两个导向孔21一一对应，可以对产品放置区内的产品止挡，这样可以便于将产品进行限定，从而可以保证冲压产品的尺寸和边缘不会出现外胀的情况发生。具体地，将冲压模具100设置在冲床上，当冲床上机台工作下行时，止挡件32先插入导向孔21里，此时止挡件32由自由活动状态变成垂直，而且，不能前后左右随意摆动，此时，止挡件32内侧面与产品材料外侧边缘面处于同一平面内，冲床上机台继续下行，当冲压模具100中的上脱板组件20开始接触到产品材料并压住的同时，上模组件10在产品材料上冲制出所需要形状，此过程中由于材料外侧边缘已被止挡件32的侧边缘挡住，可以使产品材料无法向外流动，从而可以防止产品材料向外涨料。当冲制工作完成后，冲床上机台向上回程，最后下模组件30中的止挡件32脱离上脱板组件20中的导向孔21，回到初始状态，可以便于下一次的产品材料的冲压。

由此，通过在冲压模具100中设置上模组件10、上脱板组件20和下模组件30，可以使止挡件32与产品材料边缘外侧产生空间，从而可以避免挂住产品材料的现象发生，也可以保证冲压产品材料的边缘不会发生外胀的情况。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，下模板31上设置有至少两个第一安装孔33，至少两个止挡件32与至少两个第一安装孔33一一对应，止挡件32与第一安装孔33之间形成有间隙38。其中，至少两个止挡件32与至少两个第一安装孔33一一对应，这样可以便于止挡件32的穿入，止挡件32与第一安装孔33之间形成有间隙38，第一安装孔33比止挡件32的尺寸大，通过增加适当的间隙38，从而可以避免卡住产品材料的现象发生。

根据本实用新型的具体实施例，如图5所示，止挡件32背离产品放置区的外侧与第一安装孔33的侧壁之间形成有间隙38。具体地，开模后的止挡件32脱离上脱板组件20后，止挡件32可以向远离产品材料的外侧自由倾倒一定的角度，从而使止挡件32与产品材料边缘外侧产生空间，可以避免与产品材料发生干涉。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图5所示，止挡件32背离导向孔21的一端设置有第一挂台34，第一安装孔33设置有第一限位台35，第一挂台34与第一限位台35抵接配合。其中，止挡件32背离导向孔21的一端为止挡件32的尾端，第一限位台35在靠近第一挂台34处设置，可以便于第一挂台34与第一限位台35的抵接配合，从而可以防止止挡件32从下模组件30中脱落。

根据本实用新型的具体实施例，如图5所示，第一挂台34设置于止挡件32靠近产品放置区的内侧。具体地，止挡件32尾端处设置的第一挂台34向产品材料内侧凸出，第一限位台35的形状与第一挂台34的形状对应设置，第一安装孔33设置的第一限位台35向产品材料内侧凹陷，可以便于第一挂台34与第一限位台35的抵接配合，也可以使开模后的止挡件32能够活动。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，止挡件32背离产品放置区的外侧设置有倾斜的支撑台36。其中，止挡件32外侧和第一安装孔33外侧加大的间隙38有倾斜的支撑台36，用于止挡件32插入导向孔21后与导向孔21的外侧位于同一水平面上，可以保证平行度，从而可以达到上下支撑的作用。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，止挡件32靠近导向孔21的一端设置有第一倒角37。其中，止挡件32的第一倒角37的设置，可以便于安装，第一倒角37可以设置为斜角，这样使得止挡件32靠近导向孔21的的一端呈过渡形状，如此，可以便于止挡件32顺利插入到导向孔21中。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，上脱板组件20还包括：上脱板22和至少两个导向套23，至少两个导向套23设置于上脱板22，导向套23内形成有第二导向孔27。其中，至少两个导向套23设置于上脱板22中导向孔21内，导向套23内形成有第二导向孔27，可以进一步地使止挡件32顺利插入到第二导向孔27中。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，上脱板22上设置有至少两个第二安装孔24，导向套23背离止挡件32的一端设置有第二挂台25，第二安装孔24内设置有第二限位台26，第二挂台25与第二限位台26抵接配合。其中，导向套23背离止挡件32的一端设置的第二挂台25与第二限位台26进行限位配合，可以便于导向套23的安装固定，当止挡件32插入到导向套23内，由于第二限位台26的设置，可以防止止挡件32发生移动。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，第二导向孔27靠近止挡件32的一端向下凸出于上脱板22，而且，第二导向孔27靠近止挡件32的一端设置有第二倒角28。其中，第二倒角28用于与止挡件32设置的第一倒角37相配合，可以进一步地便于止挡件32插入到第二导向孔27中。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，上脱板组件20还包括：脱板垫板29，脱板垫板29设置于上模组件10和上脱板22之间。其中，脱板垫板29设置在上模组件10和上脱板22之间，可以防止上脱板22中导向套23向外脱出，从而可以对导向套23进行固定。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，上模组件10包括：冲头夹板11和挤压冲头12，挤压冲头12设置于冲头夹板11上，而且，挤压冲头12穿设过脱板垫板29和上脱板22。其中，冲头夹板11上设置有安装孔以及限位台，挤压冲头12上设置有挂台，用于与冲头夹板11上的限位台进行限位配合，从而可以防止挤压冲头12的跌落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

上模组件；

上脱板组件，所述上脱板组件设置于所述上模组件的下方，所述上脱板组件设置有至少两个导向孔；以及

下模组件，所述下模组件包括：下模板和至少两个止挡件，至少两个所述止挡件分别可轴向移动地设置于所述下模板上且与所述下模板之间形成有可活动的间隙，至少两个所述止挡件之间形成有产品放置区，至少两个所述止挡件与至少两个所述导向孔一一对应，以对所述产品放置区内的产品止挡。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模板上设置有至少两个第一安装孔，至少两个所述止挡件与至少两个所述第一安装孔一一对应，所述止挡件与所述第一安装孔之间形成有所述间隙。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述止挡件背离所述产品放置区的外侧与所述第一安装孔的侧壁之间形成有所述间隙。

4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述止挡件背离所述导向孔的一端设置有第一挂台，所述第一安装孔设置有第一限位台，所述第一挂台与所述第一限位台抵接配合。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述第一挂台设置于所述止挡件靠近所述产品放置区的内侧。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述止挡件背离所述产品放置区的外侧设置有倾斜的支撑台。

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述止挡件靠近所述导向孔的一端设置有第一倒角。

8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上脱板组件还包括：上脱板和至少两个导向套，至少两个所述导向套设置于所述上脱板，所述导向套内形成有第二导向孔。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述上脱板上设置有至少两个第二安装孔，所述导向套背离所述止挡件的一端设置有第二挂台，所述第二安装孔内设置有第二限位台，所述第二挂台与所述第二限位台抵接配合。

10.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述第二导向孔靠近所述止挡件的一端向下凸出于所述上脱板且设置有第二倒角。

11.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述上脱板组件还包括：脱板垫板，所述脱板垫板设置于所述上模组件和所述上脱板之间。

12.根据权利要求11所述的冲压模具，其特征在于，所述上模组件包括：冲头夹板和挤压冲头，所述挤压冲头设置于所述冲头夹板上且穿设过所述脱板垫板和所述上脱板。