CN205236765U - 安装支架级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。安装支架级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、弯折工位、切废工位；所述弯折工位包括一所述下模上设有的一折弯成型用下镶块，所述上模设有的一折弯成型用上镶块本实用新型通过将冲孔工位与弯折工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与弯折的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率。

Description

安装支架级进模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及生产汽车零部件用级进模。

背景技术

现代工业生产，复杂汽车零件主要是采用冲压模具进行生产的。安装支架的样式较多，且结构较为复杂。现代工业生产，安装支架往往会采用单工序模，依次经过冲孔模、落片模、折弯模等多个单工序工序，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，单工序模成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装支架级进模，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

安装支架级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、弯折工位、切废工位；

所述切废工位包括第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位、第四切废工位；

所述弯折工位包括一所述下模上设有的一折弯成型用下镶块，所述上模设有的一折弯成型用上镶块；

所述折弯成型用上镶块下表面前方设有一倾斜面，所述折弯成型用上镶块下表面还设有一椭圆状凸起，所述椭圆状凸起位于所述倾斜面后方下表面的平面上，所述椭圆状凸起两侧还设有弧状缺口。

本实用新型通过将冲孔工位与弯折工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与弯折的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率。

所述冲孔工位设有至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模与相对应位于所述下模的圆形冲孔凹模，所述折弯成型用上镶块上还设有至少两个圆柱形立柱，所述折弯成型用下镶块设有对应所述圆柱形立柱的圆柱形凹槽，所述圆柱形立柱直径与所述圆形冲孔凸模的直径相同。圆柱形立柱不仅可以用于定位，同时可以将冲孔造成的圆形孔里的毛刺推平。

所述圆柱形立柱顶端呈半圆形，所述折弯成型用下镶块上设有的所述圆柱形凹槽的深度大于所述圆柱形立柱的高度。圆柱形立柱顶端呈半圆形可以有效减少对材料的划损。

为了减少对料带的划伤，采用所述椭圆状凸起的上表面与侧面之间设有倒角的结构设计。

所述冲孔工位位于所述第一切废工位前，所述弯折工位位于所述第三切废工位、所述第四切废工位之间。冲孔工位设置在最前，防止在弯折后在进行冲孔导致材料的变形损坏。

作为一种方案，所述第三切废工位与所述弯折工位之间设有一空工位。通过空工位可以将之前切废工位产生的毛刺压平，方便后续工位，提高生产质量。

所述第四切废工位包括一位于上模的长条状切废凸模、一位于下模的长条状切废凹模，所述长条状切废凸模前宽后细。通过第四切废工位之间将所生产的金属零件切除下来，同时前宽后细的长条状切废凸模保证切废的废料与零件相分离。

所述上模位于一上模座上，所述上模与所述上模座之间设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆，所述上模座的四个角部分别设有一连接用孔；所述下模位于一下模座上，所述下模与所述下模座之间，设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆，所述下模座的四个角部分别设有一连接用孔。缓冲机构可以有效保护设备，延长设备的寿命。所述上模和所述下模之间设有至少四个导柱，导柱外设有导柱套，所述上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板，所述下模从下到上分别设有下模座、下垫板、凹模板。

附图说明

图1为本实用新型上模的一种结构示意图。

图2为本实用新型下模的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，安装支架级进模，包括一上模1、一下模3，上模1与下模3之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，复数个工位包括冲孔工位、弯折工位、切废工位；

切废工位包括第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位、第四切废工位；

弯折工位包括一下模3上设有的一折弯成型用下镶块4，上模1设有的一折弯成型用上镶块2；

折弯成型用上镶块2下表面前方设有一倾斜面，折弯成型用上镶块2下表面还设有一椭圆状凸起，椭圆状凸起位于倾斜面后方下表面的平面上，椭圆状凸起两侧还设有弧状缺口。

本实用新型通过将冲孔工位与弯折工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与弯折的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率。

冲孔工位设有至少两个位于上模1的圆形冲孔凸模与相对应位于下模3的圆形冲孔凹模，折弯成型用上镶块2上还设有至少两个圆柱形立柱，折弯成型用下镶块4设有对应圆柱形立柱的圆柱形凹槽，圆柱形立柱直径与圆形冲孔凸模的直径相同。圆柱形立柱不仅可以用于定位，同时可以将冲孔造成的圆形孔里的毛刺推平。

圆柱形立柱顶端呈半圆形，折弯成型用下镶块4上设有的圆柱形凹槽的深度大于圆柱形立柱的高度。圆柱形立柱顶端呈半圆形可以有效减少对材料的划损。

为了减少对料带的划伤，采用椭圆状凸起的上表面与侧面之间设有倒角的结构设计。

冲孔工位位于第一切废工位前，弯折工位位于第三切废工位、第四切废工位之间。冲孔工位设置在最前，防止在弯折后在进行冲孔导致材料的变形损坏。

作为一种方案，第三切废工位与弯折工位之间设有一空工位。通过空工位可以将之前切废工位产生的毛刺压平，方便后续工位，提高生产质量。

第四切废工位包括一位于上模1的长条状切废凸模、一位于下模3的长条状切废凹模，长条状切废凸模前宽后细。通过第四切废工位之间将所生产的金属零件切除下来，同时前宽后细的长条状切废凸模保证切废的废料与零件相分离。

上模1位于一上模座上，上模1与上模座之间设有缓冲机构，缓冲机构均包括弹簧和顶杆，上模座的四个角部分别设有一连接用孔；下模3位于一下模座上，下模3与下模座之间，设有缓冲机构，缓冲机构均包括弹簧和顶杆，下模座的四个角部分别设有一连接用孔。缓冲机构可以有效保护设备，延长设备的寿命。上模1和下模3之间设有至少四个导柱，导柱外设有导柱套，上模1从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板，下模3从下到上分别设有下模座、下垫板、凹模板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.安装支架级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、弯折工位、切废工位；

所述切废工位包括第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位、第四切废工位；

所述弯折工位包括一所述下模上设有的一折弯成型用下镶块，所述上模设有的一折弯成型用上镶块；

所述折弯成型用上镶块下表面前方设有一倾斜面，所述折弯成型用上镶块下表面还设有一椭圆状凸起，所述椭圆状凸起位于所述倾斜面后方下表面的平面上，所述椭圆状凸起两侧还设有弧状缺口。

2.根据权利要求1所述的安装支架级进模，其特征在于：所述冲孔工位设有至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模与相对应位于所述下模的圆形冲孔凹模，所述折弯成型用上镶块上还设有至少两个圆柱形立柱，所述折弯成型用下镶块设有对应所述圆柱形立柱的圆柱形凹槽，所述圆柱形立柱直径与所述圆形冲孔凸模的直径相同。

3.根据权利要求2所述的安装支架级进模，其特征在于：所述圆柱形立柱顶端呈半圆形，所述折弯成型用下镶块上设有的所述圆柱形凹槽的深度大于所述圆柱形立柱的高度。

4.根据权利要求1所述的安装支架级进模，其特征在于：所述椭圆状凸起的上表面与侧面之间设有倒角。

5.根据权利要求1所述的安装支架级进模，其特征在于：所述冲孔工位位于所述第一切废工位前，所述弯折工位位于所述第三切废工位、所述第四切废工位之间。

6.根据权利要求1所述的安装支架级进模，其特征在于：所述第三切废工位与所述弯折工位之间设有一空工位。

7.根据权利要求1所述的安装支架级进模，其特征在于：所述第四切废工位包括一位于上模的长条状切废凸模、一位于下模的长条状切废凹模，所述长条状切废凸模前宽后细。

8.根据权利要求1所述的安装支架级进模，其特征在于：所述上模位于一上模座上，所述上模与所述上模座之间设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆，所述上模座的四个角部分别设有一连接用孔；所述下模位于一下模座上，所述下模与所述下模座之间，设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆，所述下模座的四个角部分别设有一连接用孔。

9.根据权利要求1所述的安装支架级进模，其特征在于：所述上模和所述下模之间设有至少四个导柱，导柱外设有导柱套，所述上模从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板，所述下模从下到上分别设有下模座、下垫板、凹模板。