CN212144167U - 一种平衡梁侧板冲孔落料级进模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,包括:上模,上模设有上冲孔机构、上导向机构和上剪切机构;下模,下模设于上模的正下方,下模设有与上冲孔机构对应的下冲孔机构,与上导向机构对应的下导向机构,与上剪切机构对应的下剪切机构。上冲孔机构包括若干个冲头。下冲孔机构包括若干个冲孔下模。下导向机构包括一对长导柱,上导向机构包括一对导套。下导向机构还包括若干对导孔,上导向机构还包括若干对短导柱。通过将冲孔机构和剪切机构设于一体,实现冲孔和剪切同步实施,简化了生产工序,提高了生产效率。通过设置导向机构保证冲孔和剪切的准确性,从而避免零件尺寸误差。

Description

一种平衡梁侧板冲孔落料级进模
技术领域
本实用新型属于半挂车悬架零件领域,具体涉及一种平衡梁侧板冲孔落料级进模。
背景技术
平衡梁侧板作为半挂车悬架的主要零部件,长期来主要通过工程模进行加工,即剪板机按照产品零件尺寸对外购板材进行剪切加工成条料,然后通过人工把条料送入落料工程模中进行落料加工,最后在通过人工把落料的零件半成品送入冲孔工程模中进行加工。
现有的加工总共需要经过3道工序才能出现成品,工序复杂繁多,造成时间和费用的浪费,而且由于是人工送料,零件尺寸容易出现误差,尺寸大小不等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中工序复杂繁多,零件尺寸容易出现误差的不足,提供一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,通过将冲孔和剪切机构设于一体,提高生产效率,通过设置导向机构保证零件尺寸无误差。
为解决现有技术问题,本实用新型公开了一种平衡梁侧板冲孔落料级进模:包括:
上模,所述上模设有上冲孔机构、上导向机构和上剪切机构;
下模,所述下模设于所述上模的正下方,所述下模设有与上冲孔机构对应的下冲孔机构,与上导向机构对应的下导向机构,与上剪切机构对应的下剪切机构。
进一步地,
所述上冲孔机构包括若干个冲头。
进一步地,
所述下冲孔机构包括若干个冲孔下模,每个冲孔下模对应设于每个冲头的正下方。
进一步地,
所述下导向机构包括一对长导柱,所述上导向机构包括一对导套,每个长导柱设于每个导套的正下方。
进一步地,
所述下导向机构还包括若干对导孔,所述上导向机构还包括若干对短导柱,每个导孔设于每个短导柱的正下方。
进一步地,
所述下导向机构还包括若干对导向轮,所述上导向机构还包括若干对导轮孔,每个导向轮设于每个导轮孔的正下方。
进一步地,
所述上剪切机构包括上切刀,所述下剪切机构包括第一下切刀、第二下切刀和工件托板,所述工件托板设于所述上切刀的正下方,所述第一下切刀和第二下切刀设于所述工件托板的两侧。
进一步地,
所述上切刀的中部和旁边分别设有一个导正销。
进一步地,
所述工件托板和第一下切刀的中部分别设有一个销槽,每个销槽设于每个导正销的正下方。
进一步地,
所述下模还设有进料口。
本实用新型具有的有益效果:通过将冲孔机构和剪切机构设于一体,实现冲孔和剪切同步实施,简化了生产工序,提高了生产效率。通过设置导向机构保证冲孔和剪切的准确性,从而避免零件尺寸误差。
附图说明
图1是本实用新型中一个优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型上模结构示意图;
图3是本实用新型下模结构示意图;
图4是本实用新型下模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至4所示,一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,包括:
上模1,所述上模1设有上冲孔机构、上导向机构和上剪切机构;
下模2,所述下模2设于所述上模1的正下方,所述下模2设有与上冲孔机构对应的下冲孔机构,与上导向机构对应的下导向机构,与上剪切机构对应的下剪切机构。通过上模下压完成对卷料19的冲孔和剪切。
所述上冲孔机构包括若干个冲头3,用于对卷料19实施冲孔,优选设置两个冲头3即可满足生产要求,两个冲头3沿卷料19的输送方向依次设置,两个冲头3的距离根据所生产的零件设置。为了保证冲孔质量,所述下冲孔机构包括若干个冲孔下模4,每个冲孔下模4对应设于每个冲头3的正下方。
完成冲孔后接着对卷料19实施剪切,所述上剪切机构包括上切刀11,所述下剪切机构包括第一下切刀12、第二下切刀13和工件托板14,所述工件托板14设于所述上切刀11的正下方,所述第一下切刀12和第二下切刀13设于所述工件托板14的两侧,所述第一下切刀12和第二下切刀13的高度高于所述工件托板14,所述上切刀11和所述工件托板14的形状与所要加工的零件形状一致。完成冲孔后的卷料19通过上切刀11和第一下切刀12、第二下切刀13之间的配合切除边角料,为了不影响后续卷料19的传送,所述工件托板14连接弹起装置,用于将加工好的零件顶出,在后续卷料19的推动下,加工好的零件被退出模体。为了保证剪切的精准性,所述上切刀11的中部和旁边分别设有一个导正销15,所述导正销15呈圆台状,所述导正销15的作用是根据冲孔后的卷料19的孔位来导正卷料19位置,从而精准剪切边角料。为了配合导正销15的设置,所述工件托板14和第一下切刀12的中部分别设有一个销槽16,每个销槽16设于每个导正销15的正下方。
为了保证冲孔和剪切的准确性,所述下导向机构包括一对长导柱5,所述上导向机构包括一对导套6,每个长导柱5设于每个导套6的正下方。所述下导向机构还包括若干对导孔7,所述上导向机构还包括若干对短导柱8,每个导孔7设于每个短导柱8的正下方。上模1下压时每个长导柱5套入每个导套6,每个短导柱8插入每个导孔7才能对卷料19实施加工,否则上模下压时会被长导柱5或短导柱8顶住,无法对卷料19实施加工。
为了防止卷料19加工时偏离或晃动,所述下导向机构还包括若干对导向轮9和浮动支撑钉18,若干对导向轮9和浮动支撑钉18限制卷料19的送进方向,避免卷料19加工时偏离或晃动。为了配合导向轮9,所述上导向机构还包括若干对导轮孔10,每个导向轮9设于每个导轮孔10的正下方。
为了进一步限制卷料19的送进方向,所述下模2还设有进料口17,所述进料口17、导向轮9和浮动支撑钉18之间形成卷料19送进通道,所述浮动支撑钉18设于卷料19送进通道的中部,所述导向轮9设于卷料19送进通道的两侧,所述进料口17设于卷料19送进通道的起始端。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:包括:
上模(1),所述上模(1)设有上冲孔机构、上导向机构和上剪切机构;
下模(2),所述下模(2)设于所述上模(1)的正下方,所述下模(2)设有与上冲孔机构对应的下冲孔机构,与上导向机构对应的下导向机构,与上剪切机构对应的下剪切机构。
2.根据权利要求1所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述上冲孔机构包括若干个冲头(3)。
3.根据权利要求2所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述下冲孔机构包括若干个冲孔下模(4),每个冲孔下模(4)对应设于每个冲头(3)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述下导向机构包括一对长导柱(5),所述上导向机构包括一对导套(6),每个长导柱(5)设于每个导套(6)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述下导向机构还包括若干对导孔(7),所述上导向机构还包括若干对短导柱(8),每个导孔(7)设于每个短导柱(8)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述下导向机构还包括若干对导向轮(9),所述上导向机构还包括若干对导轮孔(10),每个导向轮(9)设于每个导轮孔(10)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述上剪切机构包括上切刀(11),所述下剪切机构包括第一下切刀(12)、第二下切刀(13)和工件托板(14),所述工件托板(14)设于所述上切刀(11)的正下方,所述第一下切刀(12)和第二下切刀(13)设于所述工件托板(14)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述上切刀(11)的中部和旁边分别设有一个导正销(15)。
9.根据权利要求8所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述工件托板(14)和第一下切刀(12)的中部分别设有一个销槽(16),每个销槽(16)设于每个导正销(15)的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种平衡梁侧板冲孔落料级进模,其特征在于:
所述下模(2)还设有进料口(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351746A (zh) * 2021-05-27 2021-09-07 卡斯马汽车系统(重庆)有限公司 一种多落料片一次成型的方法及生产线

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