CN207043143U - 堵片自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堵片自动成型机，其包括一个架体，架体顶部固定有前后两片竖直安装板，两片竖直固定板的间隙内自左向右固定有进料轮组和预成型轮组和压边轮组和翻边整形轮组以及堵片整形轮组；架体上，两片竖直安装板的右侧为一个冲孔台，冲孔台的右侧为裁断台，裁断台上倾斜设置有一个安装台，安装台设有一个龙门架，龙门架的内部，左右分别设有一根立柱，立柱上设有弹簧，弹簧的上方为冲刀固定台，所述的冲刀固定台的下方为冲刀，本实用新型通过以上设计，可通过设备自动完成堵片的折弯、成型、整形裁切工序，有效的提高了作业效率，节约了生产成本，提高了产片精度及外观效果。

Description

堵片自动成型机

技术领域

本实用新型属于油烟过滤设备配件技术领域，具体涉及一种堵片自动成型机。

背景技术

在油烟机技术领域，油烟机上通常用到外壳的堵片，此种为金属材质，现有的加工方式是通过人工将钢板折弯成型后再切断作业，此种操作方式效率低，在对成型的堵片进行切断操作时，堵片截面受到刀具挤压，两侧的截面容易凹陷变形，并且在操作过程中，容易造成工伤事故，针对现有加工方式的弊端，如何通过技术改进，研究一款可自动进行板型折弯成型的堵片自动成型机是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为实现上述技术功能，本实用新型的技术方案如下：一种堵片自动成型机，其包括一个架体，所述的架体的左端顶面上，前后焊接有两片固定板，所述的两片固定板形成一个进料间隙，此处的进料间隙以钢板的宽度为标准；所述的架体上，其顶部固定有前后两片竖直安装板，所述的竖直安装板的右侧端面上前后焊接有一个固定杆，所述的固定杆的左侧通过螺栓固定有一个计数器，所述的前后两片竖直固定板的间隙内，自左向右固定有五组成型轮，分别为进料轮组和预成型轮组和压边轮组和翻边整形轮组以及堵片整形轮组；所述的架体上，两片竖直安装板的右侧为一个冲孔台，所述的冲孔台的右侧为裁断台，所述的裁断台上倾斜设置有一个倾斜角度为A的安装台，倾斜角度A为25～35度之间，安装台上，其顶部垂直安装台设有一个龙门架，所述的龙门架的内部，左右分别设有一根立柱，所述的立柱上设有弹簧，弹簧的上方为冲刀固定台，所述的冲刀固定台的下方为冲刀，两根立柱之间，紧邻立柱设置有两个定位块，所述的定位块中心处设有一个槽状开口，所述的冲刀约束在槽状开口内上下移动，所述的冲刀的左侧，紧邻冲刀设置有一个导正块，所述的导正块焊接在两个定位块上，所述的冲刀固定台上方为一个油缸。

所述的进料轮组和预成型轮组和压边轮组和翻边整形轮组以及堵片整形轮组固定在同一水平面上。

所述的进料轮组由上下两个柱状辊轴组成，所述的上下两个辊轴之间的间隙为钢板的厚度。

所述的预成型轮组包含两个柱状辊轴，上预成型轮的左右两端设有3毫米的凸起，下预成型轮的左右两端直径大于中间部分6毫米，下预成型轮将上预成型轮左右两侧包覆并和上预成型轮左右两侧预留间隙，间隙的宽度与钢板的厚度匹配。

所述的压边轮组上，下压边轮形状与下预成型轮结构相同，其上压边轮的长度短于上预成型轮，其左右两侧与下压边轮之间的间隙为堵片顶部翻边的长度。

所述的翻边整形轮组上，其下翻边整形轮与下预成型轮形状结构相同，下翻边整形轮的正上方，平行于下翻边整形轮设有一根连接柱，所述的连接柱上左右分别插装有一个调整翻边挤压轮，所述的翻边挤压轮左右倾斜设置，其底部和翻边接触的部位围绕翻边挤压轮设有一圈整形槽，所述的整形槽在翻边挤压轮上的深度大于翻边的长度，所述的调整翻边挤压轮的顶部分别设有一个调紧螺栓。

所述的堵片整形轮组上，其下堵片整形轮和下预成型轮的结构相同，其正上方的上堵片整形轮的左右两侧分别设有一个翻边顶面调整轮，所述的翻边顶面调整轮挤压在堵片加工件顶部的翻边顶面上，翻边顶面调整轮的内侧为翻边侧面调整轮，所述的翻边侧面调整轮和下堵片整形轮将堵片加工件顶部的翻边侧面挤压。

所述的导正块和冲刀上分别加工有一个堵片槽体，所述的两个堵片槽体对应设置并和堵片整形轮组上的上下两个堵片整形轮之间的出料端口平行设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过以上设计，通过在架体上设置多组轮组，经过循序渐进的整形方式将堵片加工件从钢板挤压折弯成堵片成品，在此过程中经历多个轮组的成型及整形，并再次通过倾斜设置的裁断台进行裁切作业，有效的避免了堵片在机械裁切时变形凹陷的弊端，所得到的堵片两端的裁切面整齐，规范；综上，本实用新型通过以上设计，可通过设备自动完成堵片的折弯、成型、整形裁切工序，有效的提高了作业效率，节约了生产成本，提高了产片精度及外观效果，是一种理想的堵片自动成型机。

附图说明

本实用新型共有附图8张，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型右视结构示意图。

图3是本实用新型导正块的外观结构示意图。

图4是本实用新型进料轮组工作状态示意图。

图5是本实用新型预成型轮组工作状态示意图。

图6是本实用新型压边轮组工作状态示意图。

图7是本实用新型翻边整形轮组工作状态示意图。

图8是本实用新型堵片整形轮组工作状态示意图。

附图中：1、架体，11、裁断台，12、油缸，13、冲刀固定台，14、冲刀， 15、弹簧，16、导正块，17、堵片槽体，18、立柱，19、安装台，20、龙门架， 2、固定板，21、导正块，22、堵片加工件，23、翻边，24、驱动轴，3、竖直安装板，4、固定杆，41、计数器，5、进料轮组,6、预成型轮组，61、上预成型轮，62、下预成型轮，7、压边轮组，71、上压边轮，72、下压边轮，8、翻边整形轮组，81、连接柱，82、调紧螺栓，83、调整翻边挤压轮，84、整形槽，85、下翻边整形轮，9、堵片整形轮组，91、上堵片整形轮，92、翻边顶面调整轮， 93、下堵片整形轮，94、翻边侧面调整轮，10、冲孔台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如附图所示，一种堵片自动成型机，其包括一个架体1，所述的架体1的左端顶面上，前后焊接有两片固定板 2，所述的两片固定板2形成一个进料间隙，此处的进料间隙以钢板的宽度为标准, 本实用新型工作时，堵片加工件22进料时在此处间隙内进入；所述的架体1上，其顶部固定有前后两片竖直安装板3，所述的竖直安装板3的右侧端面上前后焊接有一个固定杆4，所述的固定杆4的左侧通过螺栓固定有一个计数器41，所述的前后两片竖直固定板的间隙内，自左向右固定有五组成型轮，分别为进料轮组5和预成型轮组6和压边轮组7和翻边整形轮组8以及堵片整形轮组9，所述的以上多个轮组配合使用，将堵片加工件22由钢板挤压成型为长条状的堵片半成品，再经过冲孔裁切工序即可；在架体1上，两片竖直安装板的右侧为一个冲孔台10，所述的冲孔台10的右侧为裁断台11。

如下通过实施例对本实用新型具体的作业流程进行描述：

首先，需要指出的是进料轮组5和预成型轮组6和压边轮组7和翻边整形轮组8 以及堵片整形轮组9固定在同一水平面上；工作时，堵片加工件22此时为普通钢板，其由两片固定板形成的进料间隙进入进料轮组5，如图4所示，进料轮组5由上下两个柱状辊轴组成，所述的上下两个辊轴之间的间隙为钢板的厚度；

如图5所示，堵片加工件22进入至预成型轮组6内，所述的预成型轮组6包含两个柱状辊轴，上预成型轮61的左右两端设有3毫米的凸起，下预成型轮62的左右两端直径大于中间部分6毫米，下预成型轮62将上预成型轮61左右两侧包覆并和上预成型轮61左右两侧预留间隙，间隙的宽度与堵片加工件22的厚度匹配；

如图6所示，堵片加工件22进入压边轮组7内，下压边轮72形状与下预成型轮 62结构相同，其上压边轮71的长度短于上预成型轮61，其左右两侧与下压边轮72 之间的间隙为堵片加工件22顶部翻边23的长度。

如图7所示，堵片加工件22进入翻边整形轮组8内，所述的翻边整形轮组8上，其下翻边整形轮85与下预成型轮62形状结构相同，下翻边整形轮85的正上方，平行于下翻边整形轮85设有一根连接柱81，所述的连接柱81上左右分别插装有一个调整翻边挤压轮83，翻边挤压轮83左右倾斜设置，其底部和翻边23接触的部位围绕翻边挤压轮设有一圈整形槽84，整形槽84在翻边挤压轮83上的深度大于翻边的长度，其作用是通过整形槽84将堵片加工件22的翻边23挤压整形，翻边挤压轮83 的顶部分别设有一个调紧螺栓82，可将翻边挤压轮83锁紧在连接柱81上。

如图8所示，堵片加工件22进入堵片整形轮组9内，所述的堵片整形轮组9上，其下堵片整形轮93和下预成型轮62的结构相同，其正上方的上堵片整形轮91的左右两侧分别设有一个翻边顶面调整轮92，所述的翻边顶面调整轮92挤压在堵片加工件22顶部的翻边23的顶面上，翻边顶面调整轮92的内侧为翻边侧面调整轮94，所述的翻边侧面调整轮94和下堵片整形轮93将堵片加工件顶部的翻边侧面挤压。

经过以上工序后，堵片加工件经冲孔台10进入裁断台，所述的裁断台11上倾斜设置有一个倾斜角度为A的安装台19，倾斜角度A为25～35度之间，其目的是让堵片加工件22在裁切时倾斜受力，不会对翻边23造成凹陷的压伤，安装台19上，其顶部垂直安装台设有一个龙门架20，所述的龙门架20的内部，左右分别设有一根立柱18，所述的立柱上设有弹簧15，弹簧15的上方为冲刀固定台13，所述的冲刀固定台13的下方为冲刀14，两根立柱18之间，紧邻立柱18设置有两个定位块16，所述的定位块16中心处设有一个槽状的开口，所述的冲刀14约束在槽状的开口内上下移动，所述的冲刀14的左侧，紧邻冲刀14设置有一个导正块21，所述的导正块21焊接在两个定位16块上，所述的冲刀14固定台上方为一个油缸12。所述的导正块21和冲刀14上分别加工有一个堵片槽体17，所述的两个堵片槽体17对应设置，其和堵片整形轮组上的上下两个堵片整形轮之间的出料端口平行设置。

如图1所示，本实用新型的前侧的竖直安装板3上延伸出多根驱动轴24，此处驱动轴24和外部驱动装置连接后，本实用新型即可运转工作，因和外部驱动装置连接是本行业较为基础的驱动设置，在此不重点描述。

本实用新型通过以上设计，通过在架体1上设置多组轮组，经过循序渐进的整形方式将堵片从钢板挤压折弯成堵片成品，在此过程中经历多个轮组的成型及整形，并再次通过倾斜设置的裁断台进行裁切作业，有效的避免了堵片在机械裁切时变形凹陷的弊端，所得到的堵片两端的裁切面整齐，规范；综上，本实用新型通过以上设计，可通过设备自动完成堵片的折弯、成型、整形裁切工序，有效的提高了作业效率，节约了生产成本，提高了产片精度及外观效果，是一种理想的堵片自动成型机。

Claims (8)

1.一种堵片自动成型机，其包括一个架体，其特征在于：所述的架体的左端顶面上，前后焊接有两片固定板，所述的两片固定板形成一个进料间隙，此处的进料间隙以钢板的宽度为标准；所述的架体上，其顶部固定有前后两片竖直安装板，所述的竖直安装板的右侧端面上前后焊接有一个固定杆，所述的固定杆的左侧通过螺栓固定有一个计数器，所述的前后两片竖直固定板的间隙内，自左向右固定有五组成型轮，分别为进料轮组和预成型轮组和压边轮组和翻边整形轮组以及堵片整形轮组；所述的架体上，两片竖直安装板的右侧为一个冲孔台，所述的冲孔台的右侧为裁断台，所述的裁断台上倾斜设置有一个倾斜角度为A的安装台，倾斜角度A为25～35度之间，安装台上，其顶部垂直安装台设有一个龙门架，所述的龙门架的内部，左右分别设有一根立柱，所述的立柱上设有弹簧，弹簧的上方为冲刀固定台，所述的冲刀固定台的下方为冲刀，两根立柱之间，紧邻立柱设置有两个定位块，所述的定位块中心处设有一个槽状开口，所述的冲刀约束在槽状开口内上下移动，所述的冲刀的左侧，紧邻冲刀设置有一个导正块，所述的导正块焊接在两个定位块上，所述的冲刀固定台上方为一个油缸。

2.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的进料轮组和预成型轮组和压边轮组和翻边整形轮组以及堵片整形轮组固定在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的进料轮组由上下两个柱状辊轴组成，所述的上下两个辊轴之间的间隙为钢板的厚度。

4.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的预成型轮组包含两个柱状辊轴，上预成型轮的左右两端设有3毫米的凸起，下预成型轮的左右两端直径大于中间部分6毫米，下预成型轮将上预成型轮左右两侧包覆并和上预成型轮左右两侧预留间隙，间隙的宽度与钢板的厚度匹配。

5.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的压边轮组上，下压边轮形状与下预成型轮结构相同，其上压边轮的长度短于上预成型轮，其左右两侧与下压边轮之间的间隙为堵片顶部翻边的长度。

6.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的翻边整形轮组上，其下翻边整形轮与下预成型轮形状结构相同，下翻边整形轮的正上方，平行于下翻边整形轮设有一根连接柱，所述的连接柱上左右分别插装有一个调整翻边挤压轮，所述的翻边挤压轮左右倾斜设置，其底部和翻边接触的部位围绕翻边挤压轮设有一圈整形槽，所述的整形槽在翻边挤压轮上的深度大于翻边的长度，所述的调整翻边挤压轮的顶部分别设有一个调紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的堵片整形轮组上，其下堵片整形轮和下预成型轮的结构相同，其正上方的上堵片整形轮的左右两侧分别设有一个翻边顶面调整轮，所述的翻边顶面调整轮挤压在堵片加工件顶部的翻边顶面上，翻边顶面调整轮的内侧为翻边侧面调整轮，所述的翻边侧面调整轮和下堵片整形轮将堵片加工件加工件顶部的翻边侧面挤压。

8.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的导正块和冲刀上分别加工有一个堵片槽体，所述的两个堵片槽体对应设置，其和堵片整形轮组上的上下两个堵片整形轮之间的出料端口平行设置。