CN207872830U - 一种开式固定片压力机的出料机构 - Google Patents

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柴月华
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Zhejiang Anke Magnetic Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种开式固定片压力机的出料机构,包括机体,机体上设置有磨具冲头、用于放置钢片的承载台,以及用于固定承载台的立柱,所述承载台上设置有出气孔,承载台下方设置有向出气孔喷气以驱使被切断的模具脱离承载台的气泵;通过模具冲头将钢片端部已经成型的模具切断,然后启动气泵,向出气孔通气,对模具施加向上的冲击力,使得模具从承载台上脱落,使得该切断的模具不与钢片抵接,防止切断的模具卡在承载台上妨碍钢片运动,使得模具冲头可以准确地对钢片进行成形,提高模具的合格率,加强整个流程的流畅性,一定程度上提高了工作效率。

Description

一种开式固定片压力机的出料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及先进制造与自动化领域,特别涉及一种开式固定片压力机的出料 机构。
背景技术
[0002]开式固定台压力机是精度高,性能可靠,操作方便的冲床;可配备自动送料装置, 实现半自动化冲压作业。适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序, 广泛应用于各工业制造部门。
[0003]通常通过模具冲头将成形的模具切断,然后通过后面的钢片向前的推力将模具推 力承载台,但是,由于模具冲头给予钢片巨大的压力,使得模具的切面会存在倾斜向下的角 度,后面的钢片向前运动时几率沿着斜面置于模具上方,导致钢片与模具的上端面抵接,其 挡片受到的阻力影响了同一时间内钢片前进的距离,会导致模具冲头不能在预定的位置进 行打孔,设置导致两个模具重叠,使得生产出来的模具不合格,因此存在一定的改进之处。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种开式固定片压力机的出料机构,具有提高模具合格 率的优点。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006] —种开式固定片压力机的出料机构,包括机体,机体上设置有磨具冲头、用于放置 钢片的承载台,以及用于固定承载台的立柱,所述承载台上设置有出气孔,承载台下方设置 有向出气孔喷气以驱使被切断的模具脱离承载台的气泵。
[0007]采用上述方案,通过模具冲头将钢片端部已经成型的模具切断,然后启动气泵,向 出气孔通气,对模具施加向上的冲击力,使得模具从承载台上脱落,使得该切断的模具不与 钢片抵接,防止切断的模具卡在承载台上妨碍钢片运动,使得模具冲头可以准确地对钢片 进行成形,提高模具的合格率,加强整个流程的流畅性,一定程度上提高了工作效率。
[0008]优选的,所述承载台前设置有用于放置模具的置放箱。
[0009]采用上述方案,通过置放箱接收从承载台上掉落的成品模具,防止切落的模具散 落在地上,并且方便工作人员搬运,一定程度上提高了工作效率。
[0010]优选的,所述承载台于成品模具的下方设置有凹槽,出气孔设置在凹槽内。
[0011]采用上述方案,钢片与出气孔摩擦产生的碎肩有一定几率掉落进出气孔内,导致 出气孔堵塞,将出气孔设置在模具下方的凹槽中,减少钢片与出气孔的摩擦,既能减少出气 孔的损坏,又能在一定程度上减少出气孔发生堵塞的几率。
[0012] 优选的,所述喷气孔朝向承载台出口方向倾斜。
[0013]采用上述方案,喷气孔朝向承载台出口方向倾斜,向模具吹出冲击气体,给予模具 朝向承载台出口方向的推力,避免模具垂直向上飞起又落在承载台上影响钢片后续的成 形。
[0014] 优选的,所述承载台上设置若干与钢片两侧抵接的导向柱。
[0015] 采用上述方案,通过设置在钢片两侧的导向柱固定钢片传输的轨道,防止钢片在 滑动时发生偏移,使得模具冲头可以准确地切割钢片,减少次品数量,降低生产成本。
[0016] 优选的,所述导向柱上设置有用于控制钢片高度的限位槽。
[0017] 采用上述方案,根据模具成形的要求,通过调整导向柱的高度以控制限位槽的高 度,将钢片置于限位槽内,将钢片固定在预设高度,以满足模具成形要求。
[0018] 优选的,所述凹槽内设置有用于支撑钢片端部的托台。
[0019] 采用上述方案,在凹槽内设置与钢片端部抵接的托台,防止模具冲头在切割时由 于钢片下方没有支撑物而发生弯曲。
[0020] 优选的,所述承载台上设置有插接槽,所述插接槽内插设有插接杆,所述插接杆上 连接有防止模具飞灘的挡板。
[0021] 采用上述方案,将挡板通过插接杆插入插接槽内,避免由于气泵压力过大导致模 具飞溅而掉落在置放箱外,减少工作人员的工作量,提高工作效率。
[0022] 优选的,插接槽呈方形。
[0023]采用上述方案,模具冲击在挡板上具有一定冲击力,插接槽呈方形,限制插接杆插 入插接槽后发生转动,加强结构的稳定性。
[0024]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过模具冲头将钢片端部己经成型的 模具切断,然后启动气泵,向出气孔通气,对模具施加向上的冲击力,使得模具从承载台上 脱落,使得该切断的模具不与钢片抵接,防止切断的模具卡在承载台上妨碍钢片运动,使得 模具冲头可以准确地对钢片进行成形,提高模具的合格率,加强整个流程的流畅性,一定程 度上提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1是实施例的结构示意图;
[0026]图2是实施例图1中A部的放大图;
[0027]图3是实施例中承载台的结构示意图;
[0028]图4是实施例中置放部件的结构示意图;
[0029]图5是实施例中置放部件的侧视图;
[0030]图6是实施例图5中B部的放大图;
[0031]图7是实施例中施力杆的剖视图,示出活塞杆与滑槽的位置关系。
[0032]图中,1、压力机本体;2、模具冲头;3、承载台;31、凹槽;4、立柱;5、托台;6、出气孔; 7、气泵;8、导向柱;81、限位槽;9、插接槽;10、插接杆;11、挡板;12、置放箱;13、置放部件; 131、驱动轴;I32、女装套;1321、女装板;133、施力杆;134、支撑板;14、传输部件;141、第一• 滚筒;142、第二滚筒;I5、防脱件;Ml、支撑柱;152、限位板;153、固定板;154、丝杆;16、圆 板;I7、驱动油缸;1了1、缸体;I72、活塞杆;18、滑槽;19、卡块;20、滑轮;21、压平组件;22、支 撑台。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034] —种开式固定片压力机的进料机构,如图1所示,包括压力机本体1,压力机本体1 上设置有磨具冲头2、用于放置钢片的承载台3,以及用于固定承载台3的立柱4。承载台3靠 近出料口的一端设置有凹槽31,凹槽31沿其长度方向设置有三个用于支撑钢片端部的托台 5,托台5分别位于凹槽31的两侧以及凹槽31的中心位置,凹槽31与相邻托台5之间设置有出 气孔6,承载台3下方设置有通过通气管与出气孔6相通的气泵7,出气孔6朝向出料口方向倾 斜。
[0035] 参照图3所示,承载台3沿其长度方向设置有若干与钢片两侧抵接的导向柱8,导向 柱8上设置有用于控制钢片高度的限位槽81,若干导向柱8上的限位槽81处于同一水平线 上。
[0036] 参照图1和图3所示,承载台3上设置有插接槽9,插接槽9呈方形,插接槽9内插设有 插接杆10,插接杆10上连接有防止模具飞減的挡板11。承载台3的出料口前设置有用于放置 模具的置放箱12。
[0037] 参照图1所示,压力机本体1前连接有进料装置,进料装置包括设置在压力机本体1 前的用于承载钢片的置放部件13、以及将钢片传输至承载台3的传输部件14。
[0038] 参照图1和图4所示,置放部件13包括设置在压力机本体1进口前的支撑台22,支撑 台22上转动设置有驱动轴131,驱动轴131上套设有安装套132,安装套132沿其周向均匀设 置有四块安装板1321,各个安装板1321均沿安装套132的轴线方向设置。安装板1321上均铰 接有施力杆133,施力杆133上连接有与钢片抵接的支撑板134,支撑板134的端面呈由中间 向两侧倾斜的弧形。
[0039]铰接轴的两端设置有螺纹,六角螺母与铰接轴螺纹连接,通过六角螺母限制施力 133杆转动。
[0040]参照图4所示,每一个支撑板134上设置有用于防止钢片从支撑板134上脱落的防 脱件15,防脱件15防脱件15包括与钢片边侧抵接的支撑柱151,支撑柱151底部设置有与支 撑板134下端面抵接的限位板152。支撑柱151上设置有固定板153,固定板153沿安装套132 的径向设置,并且固定板153与防脱件15形成一个三角形。固定板153上贯穿设置有丝杆 154,丝杆154与支撑板134的端面抵接,驱动丝杆154转动以驱使限位板152与支撑板134的 脱离与抵接。值得一提的是,相邻防脱件15分别位于钢片的两侧。
[0041] 参照图1和图4所示,驱动轴131于支撑台22与安装套132之间设置有圆板16,圆板 16上设置有与施力杆133连接的驱动油缸17。
[0042] 参照图5、图6和图7所示,驱动油缸17包括通过螺栓固定在圆板16上的缸体171、以 及与施力杆133相连的活塞杆172,施力杆133上设置有供活塞杆172滑动的滑槽1S,活塞杆 172上设置有与滑槽18卡合的卡块19,卡块19的端部设置有可在滑槽18内滑动的滑轮20。并 且在各个驱动油缸I7上标号,方便工作人员控制各个驱动油缸17工作。
[0043]参照图1和图2所示,传输部件14包括若干与钢片底部抵接的第一滚筒141、以及与 钢片上端面抵接的第二滚筒142,第一滚筒141和第二滚筒142均沿驱动轴131的轴线方向设 置,承载上设置有用于驱动第二滚筒142转动的驱动电机,并且第二滚筒142上套设有橡皮 套。
[0044]参照图1所示,支撑台22上设置有将钢片初步压平的压平组件21,压平组件21包括 与转动设置在支撑台22上第一圆辊和第二圆辊,第一圆辊和第二圆辊分别与钢片的上端面 和下端面抵接。
[0045] 使用过程:
[0046]首先根据模具的需要调整导向柱8的高度,让导向柱8的顶端处于同一水平面上, 通过传输部件14将钢片传输至承载台3上,并且钢片与导向柱8上的限位槽81卡合,然后通 过模具冲头2对钢片进行加工,并将钢片端部已经完成加工的模具与钢片切断,然后启动气 泵7,通过出气孔6喷出冲击气体,使得切断的模具脱离落入置放箱12内。
[0047]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但 只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1. 一种开式固定片压力机的出料机构,包括压力机本体(1),压力机本体(1)上设置有 模具冲头(2)、用于放置钢片的承载台(3),以及用于固定承载台(3)的立柱(4),其特征在 于,所述承载台(3)上设置有出气孔(6),承载台⑶下方设置有向出气孔(6)喷气以驱使被 切断的模具脱离承载台⑶的气泵(7)。
2. 根据权利要求1所述的一种开式固定片压力机的出料机构,所述承载台(3)前设置有 用于放置模具的置放箱(12)。
3. 根据权利要求2所述的一种开式固定片压力机的出料机构,所述承载台(3)于成品模 具的下方设置有凹槽(31),出气孔(6)设置在凹槽(31)内。
4. 根据权利要求3所述的一种开式固定片压力机的出料机构,所述出气孔(6)朝向承载 台⑶出口方向倾斜。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的一种开式固定片压力机的出料机构,所述承载台(3) 上设置有若干与钢片两侧抵接的导向柱(8)。
6. 根据权利要求5所述的一种开式固定片压力机的出料机构,所述导向柱(8)上设置有 用于控制钢片高度的限位槽(81)。
7. 根据权利要求3所述的一种开式固定片压力机的出料机构,所述凹槽(31)内设置有 用于支撑钢片端部的托台(5)。
8. 根据权利要求7所述的一种开式固定片压力机的出料机构,所述承载台(3)上设置有 插接槽(9),所述插接槽(9)内插设有插接杆(1〇),所述插接杆(1〇)上连接有防止模具飞溅 的挡板(11)。
9. 根据权利要求8所述的一种开式固定片压力机的出料机构,插接槽⑼呈方形。
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