CN202411211U

CN202411211U - 冲孔、切断、弯曲、成型四工步半自动连续冲压模具

Info

Publication number: CN202411211U
Application number: CN2011203449620U
Authority: CN
Inventors: 韩来福; 靳自力; 刘福旺; 赵鸿勋; 尹小平; 孟庆力
Original assignee: Inner Mongolia First Machinery Group Corp
Current assignee: Inner Mongolia First Machinery Group Corp
Priority date: 2011-09-15
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-09-15

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔、切断、弯曲、成型四工步半自动连续冲压模具，包括冲孔凸模、弹簧、冲孔切断凹模、弯曲凹模、凸模座、卸料板、导向轮、拉簧、导轮杆、弯曲凸模、定位块、轴、成型凹模支架、成型凹模、导轨、杠杆、支座、叉形件、顶出器、顶件器、小轮、压力弹簧，凸模座、导轨、弯曲凹模、叉形件分别固定在上模座上，冲孔切断凹模、弯曲凸模、支座、定位块、分别固定在下模座上，导向轮安装在导轮杆上，导轮杆与拉簧连接，小轮安装在杠杆的上端部，杠杆中间靠上用转轴与支座连接，杠杆的下端部与顶出器连接，且小轮与导轨的导滑面相匹配，顶件器上面安装着弹簧。其优点是：一套模具同时可完成四个工步，可减少模具数量，降低生产成本。

Description

冲孔、切断、弯曲、成型四工步半自动连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔、切断、弯曲、成型四工步连续冲压模具，属于冲压模具领域。

背景技术

在板金冲压件中，有带矩形孔的弯曲件。这类型零件的特点是外形尺寸较小，冲压工序多(四道工序)，生产批量很大。目前加工此类零件使用单工序模具，需四套模具，会造成生产成本增加，生产效率低，操作者劳动强度大。如使用数控冲床，虽然会提高生产效率，但程序复杂，且生产成本极高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合程度高，一模多用，可减少模具数量，降低生产成本，提高生产效率的半自动连续冲压模具。

本实用新型是通过以下方案实现的：

一种冲孔、切断、弯曲、成型四工步半自动连续冲压模具，包括上模座、下模座、模架导向机构、冲柄，还包括凸模座、冲孔凸模、用于冲孔工序和切断工序的冲孔切断凹模、弯曲凸模、弯曲凹模、成型凹模、成型凹模支架、卸料板、导向轮、拉簧、导轮杆、活动定位销、定位块、轴、转轴、导轨、小轮、杠杆、叉形件、支座、顶出器、顶件器、压力弹簧，冲孔凸模固定在凸模座上，凸模座、导轨、弯曲凹模、叉形件分别固定在上模座上，导轨靠近操作者一侧，为一槽型，分为直线部分和斜线部分，小轮可在导轨槽内上下滑动，卸料板连接在冲孔切断凹模上，冲孔切断凹模、弯曲凸模、支座、定位块、导轮杆、拉簧分别固定在下模座上，导向轮安装在导轮杆上，导轮杆与拉簧连接，支座也布置在靠近操作者一侧，杠杆中间靠上部位用转轴与支座连接，小轮安装在杠杆的上端部，杠杆的下端部与顶出器靠近操作者一侧连接，轴的一端与成型凹模支架连接，另一端与成型凹模连接，成型凹模中间安装着压力弹簧，顶件器安装在弯曲凹模内，可上下运动，顶件器上端安装有弹簧，其中，冲孔凸模和用于冲孔工序和切断工序的冲孔切断凹模配合，弯曲凸模和弯曲凹模配合，冲孔切断凹模的一侧和与其相邻的弯曲凹模一侧形成切断工序的切断面，弯曲凹模的另一侧紧靠定位块，弯曲凹模安装在靠近操作者一侧，成型凹模与弯曲凹模中心线重合并远离操作者一侧，用于将成型凹模合拢的叉形件位于成型凹模上方。

本实用新型的优点是：

1、模具复合程度高，一套模具同时可完成四个工步，可减少模具数量，降低生产成本；

2、该模具可实现半自动化生产，生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，效果十分显著；

3、产品质量稳定、可靠，零件合格率达到100％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也是图2的A-A视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图，也是图2的B-B视图；

图4是图3的C-C的剖面图；

图5a是本实用新型加工成型的零件图，图5b是图5a的左视图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型是一种冲孔、切断、弯曲、成型四工步半自动连续冲压模具，包括上模座1、下模座20、模架导向机构2、销钉3、弹簧5、冲柄6、螺钉7、凸模座9、冲孔凸模8、用于冲孔工序和切断工序的冲孔切断凹模13、弯曲凸模17、弯曲凹模4、成型凹模23、成型凹模支架22、卸料板10、导向轮11、拉簧15、导轮杆16、活动定位销14、定位块19、轴21、转轴24、导轨25、小轮26、杠杆27、叉形件28、支座29、顶出器30、顶件器31、压力弹簧32，冲孔凸模8固定在凸模座9上，凸模座9、导轨25、弯曲凹模4、叉形件28，分别用螺钉固定在上模座1上，导轨25靠近操作者一侧，为一槽型，分为直线部分和斜线部分，小轮26可在导轨25槽内上下滑动，卸料板10用螺钉连接在冲孔切断凹模13上，冲孔切断凹模13、弯曲凸模17、支座29、定位块19、导轮杆16、拉簧15分别用螺钉固定在下模座20上，导向轮11安装在导轮杆16上，导轮杆16与拉簧15连接，支座29也布置在靠近操作者一侧，杠杆27中间靠上部位用转轴24与支座29连接，小轮26安装在杠杆27的上端部，杠杆27的下端部与顶出器30靠近操作者一侧连接，轴21的一端与成型凹模支架22连接，另一端与成型凹模23连接，成型凹模23中间安装着压力弹簧32，顶件器31安装在弯曲凹模4内，可上下运动，顶件器31上端安装有弹簧5，其中，冲孔凸模8和用于冲孔工序和切断工序的冲孔切断凹模13配合，弯曲凸模17和弯曲凹模4配合，冲孔切断凹模的一侧和与其相邻的弯曲凹模4一侧形成切断工序的切断面，弯曲凹模4的另一侧紧靠定位块19，弯曲凹模4安装在靠近操作者一侧，成型凹模23与弯曲凹模4中心线重合并远离操作者一侧，用于将成型凹模23合拢的叉形件28位于成型凹模23上方。

使用加工如图5所示的零件时，冲柄6与机床滑块连接，用活动定位销14进行初始端头定位，两侧分别用导向轮11进行侧面导向定位。在拉簧15的作用下，导向轮11始终紧靠零件毛坯侧面，保证了定位的精确度。滑块第一次下行时，进行第一工步(冲孔)；冲孔后，滑块在返程向上运动时，卸料板10将零件毛坯12从冲孔凸模8上卸下，这时将毛坯12往前推到定位块19处定位；滑块第二次下行时，分别完成冲孔(第一工步)、切断(第二工步)、弯曲(第三工步)工步；滑块在返程向上运动时，顶件器31在弹簧5的作用下，将第三工步弯曲后的零件18，从弯曲凹模4中顶出；同时带动导轨25，小轮26连着杠杆27从导轨25的B面(垂直面)滑到A面(斜面)上，杠杆27围绕转轴24转动，向前水平推动顶出器30，将第三工步的弯曲毛坯18送到成型凹模23处；滑块第三次下行时，带动叉形件28向下推动成型凹模23达到闭合状态，将零件弯曲成型(第四工步)，同时使弹簧32处于压缩状态，当完成零件成型工序后，滑块开始返程，上模座1带动叉形件28上行，成型凹模23，在压力弹簧32的作用下打开，同时顶出器30将零件推出，这样就完成了一个零件33的冲孔、切断、弯曲、成型的过程。

Claims

1.一种冲孔、切断、弯曲、成型四工步半自动连续冲压模具，包括上模座(1)、下模座(20)、模架导向机构(2)、冲柄(6)、其特征是：还包括凸模座(9)、冲孔凸模(8)、用于冲孔工序和切断工序的冲孔切断凹模(13)、弯曲凸模(17)、弯曲凹模(4)、成型凹模(23)、成型凹模支架(22)、卸料板(10)、导向轮(11)、拉簧(15)、导轮杆(16)、活动定位销(14)、定位块(19)、轴(21)、转轴(24)、导轨(25)、小轮(26)、杠杆(27)、叉形件(28)、支座(29)、顶出器(30)、顶件器(31)、压力弹簧(32)，冲孔凸模(8)固定在凸模座(9)上，凸模座(9)、导轨(25)、弯曲凹模(4)、叉形件(28)分别固定在上模座(1)上，导轨(25)靠近操作者一侧，为一槽型，分为直线部分和斜线部分，小轮(26)可在导轨(25)槽内上下滑动，卸料板(10)连接在冲孔切断凹模(13)上，冲孔切断凹模(13)、弯曲凸模(17)、支座(29)、定位块(19)、导轮杆(16)、拉簧(15)分别固定在下模座(20)上，导向轮(11)安装在导轮杆(16)上，导轮杆(16)与拉簧(15)连接，支座(29)也布置在靠近操作者一侧，杠杆(27)中间靠上部位用转轴(24)与支座(29)连接，小轮(26)安装在杠杆(27)的上端部，杠杆(27)的下端部与顶出器(30)靠近操作者一侧连接，轴(21)的一端与成型凹模支架(22)连接，另一端与成型凹模(23)连接，成型凹模(23)中间安装着压力弹簧(32)，顶件器(31)安装在弯曲凹模(4)内，可上下运动，顶件器(31)上端安装有弹簧(5)，其中，冲孔凸模(8)和用于冲孔工序和切断工序的冲孔切断凹模(13)配合，弯曲凸模(17)和弯曲凹模(4)配合，冲孔切断凹模(13)的一侧和与其相邻的弯曲凹模(4)一侧形成切断工序的切断面，弯曲凹模(4)的另一侧紧靠定位块(19)，弯曲凹模(4)安装在靠近操作者一侧，成型凹模(23)与弯曲凹模(4)中心线重合并远离操作者一侧，用于将成型凹模(23)合拢的叉形件(28)位于成型凹模(23)上方。