CN109290450A - 一种大型传递开料模爬坡结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型传递开料模爬坡结构，包括上模座和下模座，上模座的底面固定连接有切断并折弯切断之后材料的斜面切刀；下模座的顶面固定连接有与斜面切刀配合切断材料的刀口板，刀口板的右侧设有与斜面切刀配合折弯材料的斜面模板，加工时先将材料放置料板上通过斜面模板上的斜面将材料推上下模板，向下运行上模座使第一压料装置和第二压料装置先将下模板上的材料压紧，再继续向下运行上模座使斜面切刀与刀口板配合将材料切断，切断之后再继续向下运行上模座使斜面切刀与斜面模板配合将材料折弯；实现切断并折弯一步成型，利用下模板与料板之间的高度差，解决加工完成后取料过程中干涉待加工材料的问题，整体结构简单成本低，适用性广泛。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种大型传递开料模爬坡结构。
背景技术
本发明涉及五金汽车模具智能自动化生产技术领域，它涵盖五金连续模、传递模、半连续生产模的一种大型传递开料模爬坡结构,通常应用于模具初始送料、材料分离工站。
在大型传递模技术冲压，现有大型传递模在第一工序开料过程中，将卷料切成张料需要做上模压料板压料和下模抬料板抬料，而且当料片切断以后机械手往上抬料时当前工序的料片会刮到前面的料片，造成了模具不稳定，并且切断跟折弯不能在同一个工序中完成，增加了模具制作成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，适用性广泛的大型传递开料模爬坡结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种大型传递开料模爬坡结构，包括上模座和下模座，所述上模座的底面设有第一压料装置和第二压料装置，所述上模座的底面还固定连接有切断并折弯切断之后材料的斜面切刀，所述斜面切刀位于所述第一压料装置和所述第二压料装置之间；所述下模座的顶面固定连接有与所述斜面切刀配合切断所述材料的刀口板，所述刀口板的右侧设有与所述斜面切刀配合折弯所述材料的斜面模板，所述斜面模板位于所述斜面切刀的正下方且与所述下模座固定连接；所述斜面模板的右侧还设置有放置加工之后的所述材料的下模板，所述下模板位于所述第一压料装置的正下方与所述下模座固定连接；所述第二压料装置的正下方设有放置待加工的所述材料的料板，所述料板与所述下模座固定连接，所述下模板的顶面高于所述料板的顶面。
本发明所述的大型传递开料模爬坡结构，其中，所述第一压料装置位于所述上模座的右边，所述第一压料装置包括左压料装置和右压料装置；
所述左压料装置包括左压料柱和第一等高套筒以及第一弹簧，所述左压料柱上设有供所述第一等高套筒穿过的第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述第一等高套筒的垫片直径；所述上模座还设有与所述第一弹簧匹配的第一弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔的高度小于或等于所述第一弹簧压缩之后的高度，所述第一弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述左压料柱固定连接；所述第一弹簧安装孔的上方还设有与所述第一等高套筒配合的第一等高套筒安装孔，所述第一等高套筒穿过所述第一通孔与所述上模座固定连接；
所述右压料装置包括右压料柱和第二等高套筒以及第二弹簧，所述右压料柱上设有供所述第二等高套筒穿过的第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第二等高套筒的垫片直径；所述上模座还设有与所述第二弹簧匹配的第二弹簧安装孔，所述第二弹簧安装孔的高度小于或等于所述第二弹簧压缩之后的高度，所述第二弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述右压料柱固定连接；所述第二弹簧安装孔的上方还设有与所述第二等高套筒配合的第二等高套筒安装孔，所述第二等高套筒穿过所述第二通孔与所述上模座固定连接。
本发明所述的大型传递开料模爬坡结构，其中，所述第二压料装置位于所述上模座的左边，所述第二压料装置包括压料板和第三等高套筒以及第三弹簧，所述压料板的左边设有供所述第三等高套筒穿过的第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述第三等高套筒的垫片直径，所述上模座还设有与所述第三等高套筒配合的第三等高套筒安装孔，所述第三等高套筒穿过所述第三通孔与所述上模座固定连接；所述上模座还设有与所述第三弹簧匹配的第三弹簧安装孔，所述第三弹簧安装孔位于所述第三等高套筒安装孔的右方，所述第三弹簧安装孔的高度小于或等于所述第三弹簧压缩之后的高度，所述第三弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述压料板固定连接。
本发明所述的大型传递开料模爬坡结构，其中，所述上模座的底面还固定连接有凸块，所述凸块位于所述压料板和所述左压料柱之间，所述凸块的左侧面接触于所述压料板；所述凸块的下方设有与所述斜面切刀配合的斜面切刀安装槽，所述斜面切刀与所述凸块固定连接，所述斜面切刀的斜面朝向右下方，所述斜面切刀的左侧面接触于所述压料板。
本发明所述的大型传递开料模爬坡结构，其中，所述下模板的右侧设有L型限位块，所述L型限位块的横边与所述下模座固定连接。
本发明所述的大型传递开料模爬坡结构，其中，所述斜面模板的斜面朝向左上方，所述刀口板的顶面高于所述斜面模板的左侧面，所述斜面模板的右侧面与所述下模板的顶面平齐。
本发明所述的大型传递开料模爬坡结构，其中，所述料板的顶面与所述刀口板的顶面平齐。
本发明所述的大型传递开料模爬坡结构，其中，所述大型传递开料模爬坡结构还包括托住所述材料向右推动的顶料器，所述料板内设有与所述顶料器相匹配的顶料器安装孔，所述顶料器包括U型弹性件，所述U型弹性件的开口朝右，所述U型弹性件的一直边与所述料板固定连接另一直边的端部转动连接有圆柱，所述圆柱穿出所述顶料器安装孔接触于所述材料。
本发明的有益效果在于：加工时先将材料放置料板上通过斜面模板上的斜面将材料推上下模板，向下运行上模座使第一压料装置和第二压料装置先将下模板上的材料压紧，再继续向下运行上模座使斜面切刀与刀口板配合将材料切断，切断之后再继续向下运行上模座使斜面切刀与斜面模板配合将材料折弯；实现切断并折弯一步成型，利用下模板与料板之间的高度差，解决加工完成后取料过程中干涉待加工材料的问题，整体结构简单，成本低，实用方便，适用性广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的大型传递开料模爬坡结构的开模状态示意图；
图2是本发明较佳实施例的大型传递开料模爬坡结构的闭模状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的大型传递开料模爬坡结构如图1所示，同时参阅图2，包括上模座1和下模座2，上模座1的底面设有第一压料装置3和第二压料装置4，上模座1的底面还固定连接有切断并折弯切断之后材料的斜面切刀5，斜面切刀5位于第一压料装置3和第二压料装置4之间；下模座2的顶面固定连接有与斜面切刀5配合切断材料的刀口板6，刀口板6的右侧设有与斜面切刀5配合折弯材料的斜面模板7，斜面模板7位于斜面切刀5的正下方且与下模座2固定连接；斜面模板7的右侧还设置有放置加工之后的材料的下模板8，下模板8位于第一压料装置3的正下方与下模座2固定连接；第二压料装置4的正下方设有放置待加工的材料的料板9，料板9与下模座2固定连接，下模板8的顶面高于料板9的顶面；加工时先将材料放置料板9上通过斜面模板7上的斜面将材料推上下模板8，向下运行上模座1使第一压料装置3和第二压料装置4先将下模板8上的材料压紧，再继续向下运行上模座1使斜面切刀5与刀口板6配合将材料切断，切断之后再继续向下运行上模座1使斜面切刀5与斜面模板7配合将材料折弯；实现切断并折弯一步成型，利用下模板8与料板9之间的高度差，解决加工完成后取料过程中干涉待加工材料的问题，整体结构简单，成本低，实用方便，适用性广泛。
如图1和图2所示所示，第一压料装置3位于上模座1的右边，第一压料装置3包括左压料装置10和右压料装置11；
左压料装置10包括左压料柱12和第一等高套筒13以及第一弹簧14，左压料柱12上设有供第一等高套筒穿13过的第一通孔15，第一通孔15的直径小于第一等高套筒13的垫片直径；上模座1还设有与第一弹簧14匹配的第一弹簧安装孔16，第一弹簧安装孔16的高度小于或等于第一弹簧14压缩之后的高度，第一弹簧14的一端与上模座1固定连接另一端与左压料柱12固定连接；第一弹簧安装孔16的上方还设有与第一等高套筒13配合的第一等高套筒安装孔130，第一等高套筒13穿过第一通孔15与上模座1固定连接；
右压料装置11包括右压料柱17和第二等高套筒18以及第二弹簧19，右压料柱17上设有供第二等高套筒18穿过的第二通孔20，第二通孔20的直径小于第二等高套筒18的垫片直径；上模座1还设有与第二弹簧19匹配的第二弹簧安装孔21，第二弹簧安装孔21的高度小于或等于第二弹簧19压缩之后的高度，第二弹簧19的一端与上模座1固定连接另一端与右压料柱17固定连接；第二弹簧安装孔21的上方还设有与第二等高套筒18配合的第二等高套筒安装孔180，第二等高套筒18穿过第二通孔20与上模座1固定连接；第一压料装置3和第二压料装置4上设有弹簧，在闭模压料时以适应不同厚度的材料，保护材料不被压伤，在开模时利用弹簧的伸缩特性，第一压料装置3和第二压料装置4继续将材料压住，避免开模时斜面切刀干涉到材料，结构简单，成本低，提高工作效率。
如图1和图2所示所示，第二压料装置4位于上模座1的左边，第二压料装置4包括压料板22和第三等高套筒23以及第三弹簧24，第三弹簧24为氮气弹簧，压力大，便于压紧材料；压料板22的左边设有供第三等高套筒23穿过的第三通孔25，第三通孔25的直径小于第三等高套筒23的垫片直径，上模座1还设有与第三等高套筒23配合的第三等高套筒安装孔230，第三等高套筒23穿过第三通孔25与上模座1固定连接；上模座1还设有与第三弹簧匹配24的第三弹簧安装孔26，第三弹簧安装孔26位于第三等高套筒23安装孔的右方，第三弹簧安装孔26的高度小于或等于第三弹簧24压缩之后的高度，第三弹簧24的一端与上模座1固定连接另一端与压料板22固定连接；在加工时第二压料装置3压住待加工的材料，避免在切断及折弯的过程中，待加工材料翘起，进而影响安全生产，提高生产安全性。
如图1和图2所示所示，上模座1的底面还固定连接有凸块27，凸块27位于压料板22和左压料柱12之间，凸块27的左侧面接触于压料板22；凸块27的下方设有与斜面切刀5配合的斜面切刀安装槽28，斜面切刀5与凸块27固定连接，斜面切刀5的斜面朝向右下方，以与斜面模板配合将材料折弯，斜面切刀5的左侧面接触于压料板22；结构简单，成本低。
如图1和图2所示所示，下模板8的右侧设有L型限位块29，L型限位块29的横边30与下模座2固定连接；以对材料的长度进行限定，同时提高加工的安全性，提高产品精度。
如图1和图2所示所示，斜面模板7的斜面朝向左上方，以与斜面切刀配合折弯材料，刀口板6的顶面高于斜面模板7的左侧面，斜面模板7的右侧面与下模板8的顶面平齐；在拿取已加工的材料时不会干涉到待加工材料，利用斜面模板7的斜面以使在放置材料时可以直接将材料推至下模板8，结构简单，成本低。
如图1和图2所示所示，料板9的顶面与刀口板6的顶面平齐，结构简单，成本低。
如图1和图2所示所示，大型传递开料模爬坡结构还包括托住材料的顶料器30，料板9内设有与顶料器30相匹配的顶料器安装孔31，顶料器30包括U型弹性件32，U型弹性件32的开口朝右，U型弹性件32的一直边与料板9固定连接另一直边的端部转动连接有圆柱33，圆柱33穿出顶料器安装孔31接触于材料；便于上料时推送材料，减小摩擦力。
需要说明的是：下模板8高于料板9适应在加工精度不高或材料硬度不强的加工中。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种大型传递开料模爬坡结构，包括上模座和下模座；其特征在于，所述上模座的底面设有第一压料装置和第二压料装置，所述上模座的底面还固定连接有切断并折弯切断之后材料的斜面切刀，所述斜面切刀位于所述第一压料装置和所述第二压料装置之间；所述下模座的顶面固定连接有与所述斜面切刀配合切断所述材料的刀口板，所述刀口板的右侧设有与所述斜面切刀配合折弯所述材料的斜面模板，所述斜面模板位于所述斜面切刀的正下方且与所述下模座固定连接；所述斜面模板的右侧还设置有放置加工之后的所述材料的下模板，所述下模板位于所述第一压料装置的正下方与所述下模座固定连接；所述第二压料装置的正下方设有放置待加工的所述材料的料板，所述料板与所述下模座固定连接，所述下模板的顶面高于所述料板的顶面。
2.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述第一压料装置位于所述上模座的右边，所述第一压料装置包括左压料装置和右压料装置；
所述左压料装置包括左压料柱和第一等高套筒以及第一弹簧，所述左压料柱上设有供所述第一等高套筒穿过的第一通孔，所述第一通孔的直径小于所述第一等高套筒的垫片直径；所述上模座还设有与所述第一弹簧匹配的第一弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔的高度小于或等于所述第一弹簧压缩之后的高度，所述第一弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述左压料柱固定连接；所述第一弹簧安装孔的上方还设有与所述第一等高套筒配合的第一等高套筒安装孔，所述第一等高套筒穿过所述第一通孔与所述上模座固定连接；
所述右压料装置包括右压料柱和第二等高套筒以及第二弹簧，所述右压料柱上设有供所述第二等高套筒穿过的第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述第二等高套筒的垫片直径；所述上模座还设有与所述第二弹簧匹配的第二弹簧安装孔，所述第二弹簧安装孔的高度小于或等于所述第二弹簧压缩之后的高度，所述第二弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述右压料柱固定连接；所述第二弹簧安装孔的上方还设有与所述第二等高套筒配合的第二等高套筒安装孔，所述第二等高套筒穿过所述第二通孔与所述上模座固定连接。
3.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述第二压料装置位于所述上模座的左边，所述第二压料装置包括压料板和第三等高套筒以及第三弹簧，所述压料板的左边设有供所述第三等高套筒穿过的第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述第三等高套筒的垫片直径，所述上模座还设有与所述第三等高套筒配合的第三等高套筒安装孔，所述第三等高套筒穿过所述第三通孔与所述上模座固定连接；所述上模座还设有与所述第三弹簧匹配的第三弹簧安装孔，所述第三弹簧安装孔位于所述第三等高套筒安装孔的右方，所述第三弹簧安装孔的高度小于或等于所述第三弹簧压缩之后的高度，所述第三弹簧的一端与所述上模座固定连接另一端与所述压料板固定连接。
4.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述上模座的底面还固定连接有凸块，所述凸块位于所述压料板和所述左压料柱之间，所述凸块的左侧面接触于所述压料板；所述凸块的下方设有与所述斜面切刀配合的斜面切刀安装槽，所述斜面切刀与所述凸块固定连接，所述斜面切刀的斜面朝向右下方，所述斜面切刀的左侧面接触于所述压料板。
5.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述下模板的右侧设有L型限位块，所述L型限位块的横边与所述下模座固定连接。
6.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述斜面模板的斜面朝向左上方，所述刀口板的顶面高于所述斜面模板的左侧面，所述斜面模板的右侧面与所述下模板的顶面平齐。
7.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述料板的顶面与所述刀口板的顶面平齐。
8.根据权利要求1所述的大型传递开料模爬坡结构，其特征在于，所述大型传递开料模爬坡结构还包括托住所述材料向右推动的顶料器，所述料板内设有与所述顶料器相匹配的顶料器安装孔，所述顶料器包括U型弹性件，所述U型弹性件的开口朝右，所述U型弹性件的一直边与所述料板固定连接另一直边的端部转动连接有圆柱，所述圆柱穿出所述顶料器安装孔接触于所述材料。
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