CN217665719U - 提高冲裁断面全光亮带的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构。其包括下模和下模，所述上模内设置有冲压机构，所述下模内设置有压紧机构，所述冲压机构和所述压紧机构上下对应设置，所述冲压机构包括冲子以及用于向下顶持所述冲子的上弹力弹簧，所述压紧机构包括在下模中活动的顶料浮块以及用于向上顶持所述顶料浮块的下弹力弹簧。本实用新型的有益之处：本技术通过压紧机构和冲压机构的配合冲切，两个在冲切过程中将需要冲切的部位进行挤压限制，从而避免撕裂带和圆角带的产生，提高光亮带的，提高产品的冲压精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构。
背景技术
随着通讯电子、汽车电子产品的发展，产品要求越来越复杂精密，普通冲压不能满足产品的工艺要求，普通冲压的断面由塌角带、光亮带、断裂带、毛刺4个部分组成，但这已经不能满足精密产品的功能要求，精密冲压产品要求的是100％光亮带，而普通直接冲压只能达到约40％的光亮带，不能满足当下飞速发展换代的电子产品要求。
现有技术中，申请号为：2021205327354，现有技术中，此结构是为了提高冲压板四周的光亮带，无法提高冲切出来产品的四周的光亮带，且此结构还需要反面再继续冲切一次，效率比较低，因此需要设置出一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其包括上模和下模，所述上模内设置有冲压机构，所述下模内设置有压紧机构，所述冲压机构和所述压紧机构上下对应设置，所述冲压机构包括冲子以及用于向下顶持所述冲子的上弹力弹簧，所述压紧机构包括在下模中活动的顶料浮块以及用于向上顶持所述顶料浮块的下弹力弹簧。
优选的，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、脱背板、以及脱料板，所述脱料板上还安装有限位块，且所述限位块置于所述冲子四周，所述下模包括下模座、下垫板、下模板以及置于下模板中的刀口，所述顶料浮块的部分置于所述刀口中。
优选的，所述冲子和所述上弹力弹簧之间还设置有上模顶杆。
优选的，所述顶料浮块和所述下弹力弹簧之间还自下而上依次设置有传力块和传力杆。
优选的，所述冲子的冲压端设置有圆倒角。
优选的，所述上模和下模中均设置有卸力杆。
优选的，所述下弹力弹簧开模后受到的弹力大于所述上弹力弹簧。
本实用新型的有益效果是：本技术通过压紧机构和冲压机构的配合冲切，两个在冲切过程中将需要冲切的部位进行挤压限制，从而避免撕裂带和圆角带的产生，提高光亮带，提高产品的冲压精度。
附图说明
图1为本实用新型一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构的开模示意图；
图2为本实用新型一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构的合模示意图；
图3为本实用新型一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构的局部放大图；
图中：1、下模；2、下模；3、冲压机构；4、压紧机构；31、冲子；32、上弹力弹簧；41、顶料浮块；42、下弹力弹簧；11、上模座； 12、上垫板；13、上夹板；14、脱背板；15、脱料板；16、限位块； 21、下模座；22、下垫板；23、下模板；24、刀口；33、上模顶杆； 43、传力块；44、传力杆；34、圆倒角；5、卸力杆；6、冲切件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图3，一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其包括上模1和下模2，所述上模1内设置有冲压机构3，所述下模2内设置有压紧机构4，所述冲压机构3和所述压紧机构4上下对应设置，所述冲压机构3包括冲子31以及用于向下顶持所述冲子31的上弹力弹簧32，所述压紧机构4包括在下模2中活动的顶料浮块41以及用于向上顶持所述顶料浮块41的下弹力弹簧42。通过压紧机构4对料板底部需要冲压的部分压住限位，在通过冲压机构3配合将产品冲压成型，底部压紧机构4压住料板，在配合冲压机构3冲压时能够保证需要冲压的部分受到的撕裂拉扯力、以及变性都会减少。
所述上模1包括上模座11、上垫板12、上夹板13、脱背板14、以及脱料板15，所述脱料板15上还安装有限位块16，且所述限位块 16置于所述冲子31四周，所述限位块16用于压住料板，配合冲子 31进行冲切，所述下模2包括下模座21、下垫板22、下模板23以及置于下模板23中的刀口24，所述顶料浮块41的部分置于所述刀口24中。所述冲子31和所述刀口24上下对应设置，且所述刀口24 的口径能容纳所述冲子31进出，且刀口24口径同样能容纳所述顶料浮块41进出。
为了便于上弹力弹簧32传导弹力，配合传动，所述冲子31和所述上弹力弹簧32之间还设置有上模顶杆33。
为了便于下弹力弹簧42传导弹力，配合传动，所述顶料浮块41 和所述下弹力弹簧42之间还自下而上依次设置有传力块43和传力杆 44。
为了方便冲切的部分的流料，且减少撕裂带的撕扯，所述冲子 31的冲压端设置有圆倒角34，且所述圆倒角34的设置能够有效的提高冲头的寿命，在冲压时起到一个缓冲的作用。
为了减少冲压时模具之间的作用力，提高模具的寿命，所述上模 1和下模2中均设置有卸力杆5。
所述下弹力弹簧42开模后受到的弹力大于所述上弹力弹簧32。当开模时，脱料板和下模板先分离，但由于下弹力弹簧42和上弹力弹簧32弹力的原因，因此开模后下弹力弹簧42和上弹力弹簧32均会释放弹力，从而使得冲头31和顶料浮块41不会第一时间分离，两者继续挤压夹持住冲切件，且下弹力弹簧42的受到的压力大于上弹力弹簧32，因此下弹力弹簧42的弹力大于上弹力弹簧32，因此开模后，顶料浮块41伸出刀口24，将冲切件顶出料带和刀口，然后冲子 31复位、顶料浮块41复位，冲切件则会冲切掉落至上模上，不会在刀口内，便于配合人工拿料，或者其它设备取料。
本实施案例，合模时，上模受压下移，下压过程中，限位块16 先压住需要冲切的料带，冲子31下压配合刀口冲切出需要的零件，在冲切的过程中，冲子31的圆倒角34先与料板接触，同时底部的顶料浮块41顶持着料带的下表面，由于冲子31的端部是圆倒角34，因此留有一定的流料空间，因此在冲子31刚开始冲切的过程中，料带冲切的预料会沿着圆倒角34进行流动，从而减少了由于没有空间流动多余的料造成的余料都往四周流动形成的圆角带，继续冲切，底部的顶料浮块41和冲子相互压紧料件，两者挤压，保证在冲切时不会变形，从而避免断裂带的形成，变相的避免了冲切件的圆角带的形成，冲子31配合刀口24冲切好后，当开模，脱料板和下模板先分离，但由于下弹力弹簧42和上弹力弹簧32弹力的原因，因此开模后下弹力弹簧42和上弹力弹簧32均会释放弹力，从而使得冲头31和顶料浮块41不会第一时间分离，两者继续挤压夹持住冲切件6，且下弹力弹簧42的受到的压力大于上弹力弹簧32，因此下弹力弹簧42的弹力大于上弹力弹簧32，因此开模后，顶料浮块41伸出刀口24，将冲切件顶出料带和刀口，然后冲子31复位、顶料浮块41复位，冲切件则会冲切掉落至上模上，不会在刀口内，便于配合人工拿料，或者其它设备取料。
本实用新型的有益之处，本技术通过压紧机构和冲压机构的配合冲切，两个在冲切过程中将需要冲切的部位进行挤压限制，从而避免撕裂带和圆角带的产生，提高光亮带，提高产品的冲压精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其包括上模和下模，其特征在于：所述上模内设置有冲压机构，所述下模内设置有压紧机构，所述冲压机构和所述压紧机构上下对应设置，所述冲压机构包括冲子以及用于向下顶持所述冲子的上弹力弹簧，所述压紧机构包括在下模中活动的顶料浮块以及用于向上顶持所述顶料浮块的下弹力弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、脱背板、以及脱料板，所述脱料板上还安装有限位块，且所述限位块置于所述冲子四周，所述下模包括下模座、下垫板、下模板以及置于下模板中的刀口，所述顶料浮块的部分置于所述刀口中。
3.根据权利要求1所述的一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其特征在于：所述冲子和所述上弹力弹簧之间还设置有上模顶杆。
4.根据权利要求1所述的一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其特征在于：所述顶料浮块和所述下弹力弹簧之间还自下而上依次设置有传力块和传力杆。
5.根据权利要求1所述的一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其特征在于：所述冲子的冲压端设置有圆倒角。
6.根据权利要求1所述的一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其特征在于：所述上模和下模中均设置有卸力杆。
7.根据权利要求1所述的一种提高冲裁断面全光亮带的模具结构，其特征在于：所述下弹力弹簧开模后受到的弹力大于所述上弹力弹簧。
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