CN116174582A - 一种模内铆接冲压工艺 - Google Patents

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韩安
姜鹏
吴霞萍
杨文华
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Abstract

本发明公开了一种模内铆接冲压工艺，包括以下步骤：S1、冲定位孔，连续模于料带上冲压定位孔；S2、冲压产品A和产品B，连续模于料带上依次冲出产品A和产品B，料带对产品A和产品B是相邻排布且步距长度都为L/2；S3、冲压成型铆点和圆孔；S4、切断产品B，连续模送料步距长度为L/2，在二冲铆接工站切料装置先将产品B切开，产品B由定位孔定位落在下模上；S5、铆接，连续模向前送料L/2，产品A到达铆接工站再由定位孔定位与产品B进行铆接；S6、成型，料带经过连续模后续工站成型，切出产品。通过上述方式，本发明结构简单，能够自动将两种产品于同一料带上冲压成型并铆压到一起，降低生产成本。

Description

一种模内铆接冲压工艺
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及一种模内铆接冲压工艺。
背景技术
目前很多产品铆接常规操作都是将一种产品连续模冲压得到，如图1所示，由产品A和产品B铆接而成，在铆合工站时另一个产品借助机械手或横向送料机或人工摆放经过连续模铆接，铆压成型产品如图2所示，以上冲压铆接生产周期长，生产成本高。
基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种模内铆接冲压工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种模内铆接冲压工艺，克服现有技术中的缺陷，仅借助冲压设备连续生产，节约生产时间，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种模内铆接冲压工艺，该种模内铆接冲压工艺包括以下步骤：
S1、冲定位孔，一冲连续模于料带上冲压定位孔，连续模送料步距长度为L，相邻两定位孔步距L/2，便于二冲铆接时产品定位，防止产品倾斜；
S2、冲压产品A和产品B，一冲连续模于料带上依次冲出产品A和产品B，料带对产品A和产品B是相邻排布且步距长度都为L/2；
S3、冲压成型铆点和圆孔，一冲连续模于料带的产品A和产品B对应位置分别冲压成型铆点和圆孔，后续铆接使用；
S4、切断产品B，二冲连续模送料步距长度为L/2，在二冲铆接工站切料装置先将产品B切开，产品B由定位孔定位落在下模上；
S5、铆接，二冲连续模向前送料L/2，产品A到达铆接工站再由定位孔定位与产品B进行铆接；
S6、成型，料带经过二冲连续模后续工站成型，切出产品。
一种模内铆接冲压工艺的切料装置，包括切料下模、切料上模、切断刀、刀口、插刀、气缸和脱料板镶件，所述切料下模上方对接设置有切料上模，所述切料上模内装有切断刀，切料下模内装有与切断刀配合使用的刀口，切断刀上方对接设置有插刀，所述插刀由气缸驱动水平伸出或退回，所述切断刀上部和插刀相对面设置配合的齿轮齿槽，切料上模上安装有脱料板镶件，所述切料下模1安装有用于定位的定位销。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
克服现有技术中的缺陷，能够自动将两种产品于同一料带上冲压成型并铆压到一起，仅借助冲压设备连续生产，节约生产时间，降低生产成本。
附图说明
图1为现有产品A和产品B料带示意图。
图2为产品A和产品B组装的结构示意图。
图3为一种模内铆接冲压工艺的料带成型俯视图。
图4为一种模内铆接冲压工艺的料带铆接状态俯视图。
图5为一种模内铆接冲压工艺的料带铆接状态结构示意图。
图6为一种模内铆接冲压工艺的切料装置的切料状态结构示意图。
图7为一种模内铆接冲压工艺的切料装置的复位状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7，本发明实施例包括：
一种模内铆接冲压工艺，该种模内铆接冲压工艺包括以下步骤：
S1、冲定位孔，一冲连续模于料带上冲压定位孔01，连续模送料步距长度为L，相邻两定位孔步距L/2，便于二冲铆接时产品定位，防止产品倾斜；
S2、冲压产品A和产品B，一冲连续模于料带上依次冲出产品A和产品B，料带对产品A和产品B是相邻排布且步距长度都为L/2；
S3、冲压成型铆点和圆孔，一冲连续模于料带的产品A和产品B对应位置分别冲压成型铆点02和圆孔03，后续铆接使用；
S4、切断产品B，二冲连续模送料步距长度为L/2，在二冲铆接工站切料装置先将产品B切开，产品B由定位孔01定位落在下模上；
S5、铆接，二冲连续模向前送料L/2，产品A到达铆接工站再由定位孔01定位与产品B进行铆接；
S6、成型，料带经过二冲连续模后续工站成型，切出产品。
一种模内铆接冲压工艺的切料装置，包括切料下模1、切料上模2、切断刀3、刀口4、插刀5、气缸6和脱料板镶件7，所述切料下模1上方对接设置有切料上模2，所述切料上模2内装有切断刀3，切料下模1内装有与切断刀3配合使用的刀口4，切断刀3上方对接设置有插刀5，所述插刀5由气缸6驱动水平伸出或退回，所述切断刀3上部和插刀5相对面设置配合的齿轮齿槽，切料上模2上安装有脱料板镶件7，所述切料下模1还安装有用于定位的定位销，当产品B送料到切料工站时，气缸6推动插刀5向前运动，插刀5将切断刀3顶出，产品B在此工站切开，如图6所示，切开后的产品由定位孔定位，连续模具继续向前送料L/2，产品A达到此工站，当产品A送料到切料工站时，气缸6拉动插刀5向后运动，切断刀3退回，模具闭合后，如图7所示，产品A由定位孔定位与产品B进行重叠，脱料板镶件7压住产品A与产品B铆接，后经连续模具后续工站成型，切出产品。
本发明一种模内铆接冲压工艺，此冲压铆接工艺分两套连续模冲压成型，一冲连续模将产品A和产品B外形冲出，一冲连续模送料步距长度为L，产品A和产品B步距长度分别是L/2，二冲连续模对产品A和产品B进行铆接和后续成型，二冲连续模送料步距长度为L/2，由于一冲料带对产品A和产品B是相邻排布且步距长度都为L/2，在二冲铆接工站气缸切断刀先将产品B切开，产品B由定位孔定位落在下模上，模具向前送料L/2，产品A到达铆接工站再由定位孔定位与产品B进行铆接，再经过后续模具成型，冲出产品。
本发明一种模内铆接冲压工艺，克服现有技术中的缺陷，能够自动将两种产品于同一料带上冲压成型并铆压到一起，仅借助冲压设备连续生产，节约生产时间，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种模内铆接冲压工艺，其特征在于：该种模内铆接冲压工艺包括以下步骤：
S1、冲定位孔，一冲连续模于料带上冲压定位孔，连续模送料步距长度为L，相邻两定位孔步距L/2，便于二冲铆接时产品定位，防止产品倾斜；
S2、冲压产品A和产品B，一冲连续模于料带上依次冲出产品A和产品B，料带对产品A和产品B是相邻排布且步距长度都为L/2；
S3、冲压成型铆点和圆孔，一冲连续模于料带的产品A和产品B对应位置分别冲压成型铆点和圆孔，后续铆接使用；
S4、切断产品B，二冲连续模送料步距长度为L/2，在二冲铆接工站切料装置先将产品B切开，产品B由定位孔定位落在下模上；
S5、铆接，二冲连续模向前送料L/2，产品A到达铆接工站再由定位孔定位与产品B进行铆接；
S6、成型，料带经过二冲连续模后续工站成型，切出产品。
2.一种模内铆接冲压工艺的切料装置，其特征在于：包括切料下模、切料上模、切断刀、刀口、插刀、气缸和脱料板镶件，所述切料下模上方对接设置有切料上模，所述切料上模内装有切断刀，切料下模内装有与切断刀配合使用的刀口，切断刀上方对接设置有插刀，所述插刀由气缸驱动水平伸出或退回，所述切断刀上部和插刀相对面设置配合的齿轮齿槽，切料上模上安装有脱料板镶件，所述切料下模1安装有用于定位的定位销。
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