CN214977105U

CN214977105U - 一种立体产品冲压成型装置

Info

Publication number: CN214977105U
Application number: CN202023017552.3U
Authority: CN
Inventors: 朱锡源; 刘坤标; 张建强
Original assignee: Guangdong Xinbao Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Guangdong Xinbao Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2030-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种立体产品冲压成型装置，包括切料组件、冲压组件、成型组件以及送料组件，冲压组件包括切料冲头以及成型冲头，切料组件包括切料镶件，成型组件包括成型镶件，送料组件包括送料板，切料冲头将部分料带冲至切料镶件，形成半成品并使半成品与料带分离，送料板将半成品推送至成型镶件，成型冲头将半成品冲入成型镶件使半成品冲压成成品，通过上述设计，切料时半成品与料带分离，产品边缘不会产生撕裂状毛刺；送料板将半成品推送至成型镶件进行冲压成型，完全自动化，生产效率高，不用人工操作，也避免送料过程中半成品掉落。

Description

一种立体产品冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备，尤其是涉及一种立体产品冲压成型装置。

背景技术

在冲压生产过程中，当产品为扁平状时，可以采用带料冲压，即切料时冲压制品仍系于料带上，冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，以便于进行后续工位的加工。

但当产品为立体的时，只能采用单工程开料或半剪式带料。单工程开料即切料时冲压制品脱离料带，再手工将冲压制品放置于下一加工工位上，进行成型冲压以及后续加工，生产方式效率极低，无法满足客户的大批量生产要求。半剪式带料的半剪深度不稳定。模具里半成品的半剪深度受原材料和冲床压力等其它因素的影响，有时会无法达到最理想的半剪深度，半剪过深则会导致半成品在快速送料过程中容易掉落于模面；半剪过浅就是产品和料带没有完全剪断，成形时在未剪断边缘处会产生材料拉扯和撕裂的现象，导致产品变形和边缘产生毛刺。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种生产效率高、送料过程中不会掉落、产品边缘没有撕裂状毛刺的立体产品冲压成型装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种立体产品冲压成型装置，包括切料组件、冲压组件、成型组件，所述立体产品冲压成型装置还包括送料组件，所述冲压组件包括切料冲头以及成型冲头，所述切料组件包括切料镶件，所述成型组件包括成型镶件，所述送料组件包括送料板，所述切料冲头将部分料带冲至所述切料镶件，形成半成品并使半成品与料带分离，所述送料板将半成品推送至成型镶件，所述成型冲头将半成品冲入所述成型镶件使半成品冲压成成品。

进一步地，所述送料组件还包括出料板，所述出料板滑动安装于所述成型组件，所述出料板将成品从所述成型组件推出。

进一步地，所述成型组件还包括顶出结构，所述顶出结构安装于所述成型镶件内，所述顶出结构将成品从所述成型镶件顶出。

进一步地，所述顶出结构包括顶出块以及弹性件，所述顶出块活动安装于所述成型镶件内部，所述弹性件位于所述顶出块下部并与所述顶出块抵触。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述出料板末端与所述送料板末端固定连接。

进一步地，所述立体产品冲压成型装置还包括导向块，所述导向块设有两导向槽，两所述导向槽分别设置于所述导向块两侧，所述出料板以及所述送料板分别滑动安装于两所述导向槽中。

进一步地，所述切料镶件设有切料孔，所述切料孔与一所述导向槽连通，半成品与料带分离后落入所述导向槽中。

进一步地，所述成型组件还包括盖板以及板体，所述成型镶件固定于所述板体内部，所述盖板安装于所述板体上端，所述盖板与所述板体之间形成出料口，所述出料口与所述送料组件位于同一直线上。

进一步地，所述切料组件包括底板、安装板以及压板，所述安装板安装于所述底板，料带位于安装板以及压板之间，所述切料镶件安装于所述安装板，所述压板设有开口，所述切料镶件设有切料孔，所述开口与所述切料孔连通。

相比现有技术，本实用新型立体产品冲压成型装置的切料冲头将部分料带冲至切料镶件，形成半成品并使半成品与料带分离，送料板将半成品推送至成型镶件，成型冲头将半成品冲入成型镶件使半成品冲压成成品，通过上述设计，切料时半成品与料带分离，产品边缘没有撕裂状毛刺；送料板将半成品推送至成型镶件进行冲压成型，完全自动化，生产效率高，不用人工操作，也避免送料过程中半成品掉落。

附图说明

图1为本实用新型立体产品冲压成型装置的立体图；

图2为图1的立体产品冲压成型装置一使用状态剖视图；

图3为图1的立体产品冲压成型装置另一使用状态剖视图；

图4为图1的立体产品冲压成型装置又一使用状态剖视图；

图5为图1的立体产品冲压成型装置一使用状态立体图。

图中：10、底座；20、切料组件；21、底板；22、安装板；23、压板；230、开口；24、切料镶件；240、切料孔；30、冲压组件；31、切料冲头；32、成型冲头；40、送料组件；41、送料板；42、出料板；50、导向块；51、导向槽；60、成型组件；61、板体；62、盖板；63、成型镶件；64、顶出结构；640、顶出块；641、弹性件；200、料带；201、半成品；202、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图5为本实用新型立体产品冲压成型装置，立体产品冲压成型装置包括底座10、切料组件20、冲压组件30、送料组件40、导向块50、成型组件60。

切料组件20包括底板21、安装板22、压板23以及切料镶件24。底板21固定安装于底座10。安装板22固定安装于底板21。压板23位于安装板22上方并与安装板22形成间隙，间隙供料带200通过。压板23设有开口230。切料镶件24固定于安装板22。切料镶件24设有切料孔240。切料孔240与开口230连通。

冲压组件30包括切料冲头31以及成型冲头32。切料冲头31以及成型冲头32共同固定于移动板上，移动板上同时带动切料冲头31以及成型冲头32上下运动。切料冲头31以及成型冲头32相互平行。

送料组件40包括送料板41以及出料板42。送料板41以及出料板42相互平行。送料板41的末端与出料板42的末端固定连接。出料板42的长度大于送料板41的长度。

导向块50设有两导向槽51，两导向槽51分别设置于导向块50的两侧。导向块50安装于安装板22以及压板23之间，并位于切料镶件24下方。导向块50上方的导向槽51与切料孔240连通。送料组件40的送料板41以及出料板42分别滑动安装于两导向槽51中。

成型组件60包括板体61、盖板62、成型镶件63以及顶出结构64。板体61固定于底座10。盖板62位于板体61上方并且盖板62与板体61形成出料口，出料口与送料组件40位于同一直线上。成型镶件63安装于板体61。顶出结构64包括顶出块640以及弹性件641。弹性件641为弹簧。顶出块640位于成型镶件63内，弹性件641两端分别与底座10以及顶出块640抵触。

使用立体产品冲压成型装置时，料带200位于切料组件20的安装板22以及压板23之间。冲压组件30的切料冲头31落下，将料带200上部分冲入切料孔240，形成半成品201。半成品201与料带200分离，落入导向槽51。送料组件40的送料板41向前移动将半成品201推送至成型组件60。送料板41复位时，半成品201落至成型镶件63上。成型冲头32落下，将半成品201冲入成型镶件63内部，半成品201被冲压成立体的产品202。成型冲头32落下时，弹性件641压缩，成型冲头32复位后，弹性件641恢复形变，顶出块640将产品202从成型镶件63内部顶出。出料板42将产品202从出料口顶出，完成产品202的冲压成型。

立体产品冲压成型装置工作时，一次能够加工两个产品202，切料冲头31以及成型冲头32同时工作，送料板41以及出料板42也同时工作，连续生产，使立体产品冲压成型装置生产效率提高。

通过上述设计，切料时半成品201与料带200分离，产品202边缘没有撕裂状毛刺；送料板41将半成品201推送至成型镶件63进行冲压成型，完全自动化，生产效率高，不用人工操作，也避免送料过程中半成品201掉落。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种立体产品冲压成型装置，包括切料组件、冲压组件、成型组件，其特征在于：所述立体产品冲压成型装置还包括送料组件，所述冲压组件包括切料冲头以及成型冲头，所述切料组件包括切料镶件，所述成型组件包括成型镶件，所述送料组件包括送料板，所述切料冲头将部分料带冲至所述切料镶件，形成半成品并使半成品与料带分离，所述送料板将半成品推送至成型镶件，所述成型冲头将半成品冲入所述成型镶件使半成品冲压成成品。

2.根据权利要求1所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述送料组件还包括出料板，所述出料板滑动安装于所述成型组件，所述出料板将成品从所述成型组件推出。

3.根据权利要求2所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述成型组件还包括顶出结构，所述顶出结构安装于所述成型镶件内，所述顶出结构将成品从所述成型镶件顶出。

4.根据权利要求3所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述顶出结构包括顶出块以及弹性件，所述顶出块活动安装于所述成型镶件内部，所述弹性件位于所述顶出块下部并与所述顶出块抵触。

5.根据权利要求4所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求2所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述出料板末端与所述送料板末端固定连接。

7.根据权利要求6所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述立体产品冲压成型装置还包括导向块，所述导向块设有两导向槽，两所述导向槽分别设置于所述导向块两侧，所述出料板以及所述送料板分别滑动安装于两所述导向槽中。

8.根据权利要求7所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述切料镶件设有切料孔，所述切料孔与一所述导向槽连通，半成品与料带分离后落入所述导向槽中。

9.根据权利要求1所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述成型组件还包括盖板以及板体，所述成型镶件固定于所述板体内部，所述盖板安装于所述板体上端，所述盖板与所述板体之间形成出料口，所述出料口与所述送料组件位于同一直线上。

10.根据权利要求1所述的立体产品冲压成型装置，其特征在于：所述切料组件包括底板、安装板以及压板，所述安装板安装于所述底板，料带位于安装板以及压板之间，所述切料镶件安装于所述安装板，所述压板设有开口，所述切料镶件设有切料孔，所述开口与所述切料孔连通。