CN210847912U

CN210847912U - 一种片材铆接的模具

Info

Publication number: CN210847912U
Application number: CN201921181905.8U
Authority: CN
Inventors: 聂国顺; 周锐; 戴林武; 庄泽健
Original assignee: Guangdong Tianzhuo Intelligent Equipment Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Tianzhuo Intelligent Equipment Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型提供一种片材铆接的模具，包括通过第一导柱连接的上模与下模；上模上从左往右安装了切舌刀头与冲头，所述下模上安装了与切舌刀头位置相对应的切舌凹模组件和与冲头位置相对应的第一下模刀口；所述下模刀口内具有下料孔；所述下料孔的上端具有与冲头底部形状大小相同的卡料口；冲头通过控制装置推动驱动块来控制其高度并通过计数器来与控制装置信号连接，从而加工时，可以先将多个片材冲出堆叠在卡料口中，片材之间多次推压通过舌口铆压固定，达到设计数量后，控制冲头下移，冲头则可将堆叠的片材冲卡料口中推出，并从下料孔下料；体现出本实用新型工作效率高、减少劳动力损耗，加工精度高。

Description

一种片材铆接的模具

技术领域

本实用新型涉及片材铆接的技术领域，特别涉及一种片材铆接的模具。

背景技术

随着科技的快速发展，以往片材的叠加铆合是通过冲压模具在料带上压出舌口，再将带有舌口的片材冲出，经过下料孔直接下料并进行收集，收集后再通过人工将若干数量的片材舌口位置相对应地叠放在一起，通过铆压治具进行铆压加工，需要通过冲压模具以及铆压治具进行加工，铆压时还需人工计数将若干片材进行堆叠，浪费劳动力，计数容易出现错误，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种片材铆接的模具以解决背景技术中提及问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种片材铆接的模具，包括通过第一导柱连接的上模与下模；所述上模包括从上往下依次固定连接的上模座、上垫板与夹板，以及通过第二导柱与第一弹簧连接在夹板下方的脱料板；所述下模包括从下往上依次固定的下模座、下垫板与下模板，所述上模还包括切舌刀头、冲头、驱动装置、驱动块和计数器；所述切舌刀头固定在夹板上；所述上垫板内设有滑槽；所述冲头的上端设有往两侧凸出的凸出部；所述驱动块滑动连接在滑槽内；所述驱动装置固定在上垫板的一侧且动力输出端与驱动块连接；所述驱动块从前往后依次包括一体成型的铆压限位部、连接部与冲压限位部；所述驱动块的上端面与上模座面接触；所述铆压限位部的底面与夹板之间留有凸出部高度的距离；所述连接部的底面高于铆压限位部的底面且通过第一斜面与铆压限位部连接；所述冲压限位部与凸出部位置相对应；所述冲压限位部与连接部之间形成卡合凸出部的“U”形槽；所述冲压限位部的端部具有第二斜面；所述冲压限位部的底面与夹板面接触；所述计数器安装在上模上并与驱动装置信号连接；所述下模还包括与切舌刀头位置相对应的切舌凹模组件和与冲头位置相对应的第一下模刀口；所述第一下模刀口内具有下料孔；所述下料孔的上端具有与冲头底部形状大小相同的卡料口。

对本实用新型的进一步描述，所述冲压限位部为“7”字型，包括竖直连接在连接部后端的竖直部以及与竖直部连接的横直部；所述第二斜面设置在横直部的端部；所述横直部上端面与连接部下端面之间的距离为“U”形槽的高度；所述“U”形槽的高度等于凸出部的高度。

对本实用新型的进一步描述，所述凸出部的高度为12～18mm；所述横直部的高度为12～18mm；所述卡料口的高度为8～13mm。

对本实用新型的进一步描述，所述滑槽沿前后方向设置在上垫板内；所述凸出部设置在冲头上端的左右两侧。

对本实用新型的进一步描述，所述切舌刀头设置两个。

对本实用新型的进一步描述，所述夹板上对应切舌刀头的左侧还设有冲孔刀头；所述下模的下模板上安装有与冲孔刀头相对应的第二下模刀口。

对本实用新型的进一步描述，所述切舌凹模组件包括固定在下模板上的切舌凹模、活动连接在切舌凹模内的顶出件以及连接在顶出件底部的第二弹簧。

对本实用新型的进一步描述，所述驱动装置采用气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在模具中设置在切舌刀头对来料进行切舌动作，在切舌刀头右侧设置冲头，通过驱动装置驱动驱动块来控制冲头的高度，并在落料孔上端设置卡料口，以及通过计数器来计算模具的冲压次数，在次数未达到设定值时，驱动装置是带动驱动块的冲压限位部位置来顶高冲头，使得冲头只能切断一个产品厚度的高度，片材冲出后卡在卡料口内，多次加工后，多个片材卡在卡料口位置处，并在下一片进入材推动上一片材往下运动时，片材之间通过舌口铆压固定，达到计数器设定数值后，计数器将信号传输给驱动装置，驱动装置带动驱动块往前滑动，使得驱动块的铆压限位部底面顶压在冲头上端面，冲压时将堆叠在卡料口中的一叠片材推出卡料口从下料孔下料，只需一个模具就能完成片材的成型与堆叠铆压，而且计数准确率高，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构铆压状态的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中G的局部放大图；

图4是图1中B-B的剖视图；

图5是图1中C-C的剖视图；

图6是本实用新型驱动块的结构图；

图7是本实用新型整体结构冲压状态的俯视图；

图8是图7中D-D的剖视图；

图9是图7中E-E的剖视图；

图10是图7中F-F的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-10所示，一种片材铆接的模具，包括通过第一导柱连接的上模与下模；所述上模包括从上往下依次固定连接的上模座1、上垫板2与夹板3，以及通过第二导柱与第一弹簧连接在夹板3下方的脱料板4；所述下模包括从下往上依次固定的下模座5、下垫板6与下模板7，所述上模还包括切舌刀头8、冲头 9、驱动装置10、驱动块11和计数器；所述切舌刀头8固定在夹板3上；所述上垫板2内设有滑槽201；所述冲头9的上端设有往两侧凸出的凸出部91；所述驱动块11滑动连接在滑槽201内；所述驱动装置10固定在上垫板2的一侧且动力输出端与驱动块11连接；所述驱动块11从前往后依次包括一体成型的冲压限位部111、连接部112与铆压限位部113；所述驱动块11的上端面与上模座1面接触；所述冲压限位部111的底面与夹板3之间留有凸出部91高度的距离；所述连接部112的底面高于冲压限位部111的底面且通过第一斜面1101与冲压限位部111连接；所述铆压限位部113与凸出部91位置相对应；所述铆压限位部113与连接部112之间形成卡合凸出部91的“U”形槽1103；所述铆压限位部113的端部具有第二斜面1102；所述铆压限位部113的底面与夹板3面接触；所述计数器安装在上模上并与驱动装置10信号连接；所述下模还包括与切舌刀头8位置相对应的切舌凹模组件12和与冲头9位置相对应的第一下模刀口 13；所述第一下模刀口13内具有下料孔131；所述下料孔131的上端具有与冲头9底部形状大小相同的卡料口132。

所述铆压限位部113为“7”字型，包括竖直连接在连接部112后端的竖直部1131以及与竖直部1131连接的横直部1132；所述第二斜面1102设置在横直部1132的端部；所述横直部1132上端面与连接部112下端面之间的距离为”U”形槽1103的高度；所述”U”形槽1103的高度等于凸出部91的高度；两个铆压限位部113分别卡在冲头9的两个凸出部91位置，横直部1132的高度为将冲头9顶起的高度，冲头9通过铆压限位部113顶起后，通过”U”形槽1103卡合固定冲头9的凸出部91，因此”U”形槽1103的高度需要与凸出部91高度相同。

所述凸出部91的高度为12～18mm；所述横直部1132的高度为12～18mm；所述卡料口132的高度为8～13mm；本设计中产品的厚度为1mm，堆叠产品的数量为6个，将卡料口132的高度设置为10mm，凸出部91的高度设置为15mm，横直部1132的高度设置为15mm，在通过铆压限位部113垫高冲头9的情况下，合模时冲头9只能将片材冲出1mm的高度位置，根据实际情况，可以调整该冲出的高度位置，为了增加卡料口132的利用率，一般设置在产品厚度的1倍以上，2倍以内，而在铆压时，为了将片材冲出卡料口132，则横直部1132的高度需要大于卡料口132的高于，因为驱动装置10驱动驱动块11从冲压限位块装换到铆压限位块来对冲头9进行限位时，冲头9下降的高度就是横直部1132 顶起冲头9的高度。

所述滑槽201沿前后方向设置在上垫板2内；所述凸出部91设置在冲头9 上端的左右两侧。

所述切舌刀头8设置两个，连个切舌刀头8为对角设置，对片材的对角位置分别进行切舌加工。

所述夹板3上对应切舌刀头8的左侧还设有冲孔刀头14；所述下模的下模板7上安装有与冲孔刀头14相对应的第二下模刀口15；冲孔刀头14对片材进行冲中心孔加工。

所述切舌凹模组件12包括固定在下模板7上的切舌凹模121、活动连接在切舌凹模121内的顶出件122以及连接在顶出件122底部的第二弹簧123；切舌刀头8将来料压入切舌凹模121内，压出舌口部，顶出件122下压，第二弹簧 123压缩，开模后第二弹簧123复位带动顶出件122上升将舌口顶出切舌凹槽，使得料带可以继续运送。

所述驱动装置10采用气缸。

本实用新型还提供一种采用上述模具来制作片材铆接的方法，

步骤一：将料带从左侧放入模具的下模板7上，通过人工或者送料装置将料带从左往右进行输送；

步骤二：料带右端运送至冲孔刀头14位置处时停止，上模下压，通过冲孔刀头14对料带做冲中心孔动作，冲孔后料带继续往右运送；

步骤三：料带右端运送至切舌刀头8位置处时停止，上模下压，冲孔刀头 14对新来料重复步骤二动作，同时切舌刀头8对料带右端位置进行切舌口动作，动作完成后通过顶出件122将料带上的舌口顶出切舌凹模121，料带继续往右运送；

步骤四：料带右端运送至冲头9位置处时停止，此时冲头9卡在驱动块11 的连接部112与铆压限位部113之间，上模下压，冲孔刀头14与切舌刀头8对新来料重复步骤三动作，同时冲头9对右端料带进行加工，冲出片材，片材卡在卡料口132上端位置处，料带继续往右运送；

步骤五：重复步骤四的工作，继续从料带中冲出片材，新的片材在卡料口 132中堆叠在上一片材上方，并取代上一片材位置将上一片材往下推压，推压过程中片材之间通过舌口铆压连接，直至计数器中计数达到设定数量后，计数器将信号传输给驱动装置10，驱动装置10带动驱动块11往前滑动，使得驱动块11的冲压限位部111底面顶压在冲头9上端面，从而在合模时将堆叠在卡料口 132中的一叠片材推出卡料口132从下料孔131下料，完成片材的成型与铆压加工。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种片材铆接的模具，包括通过第一导柱连接的上模与下模；所述上模包括从上往下依次固定连接的上模座、上垫板与夹板，以及通过第二导柱与第一弹簧连接在夹板下方的脱料板；所述下模包括从下往上依次固定的下模座、下垫板与下模板，其特征在于：所述上模还包括切舌刀头、冲头、驱动装置、驱动块和计数器；所述切舌刀头固定在夹板上；所述上垫板内设有滑槽；所述冲头的上端设有往两侧凸出的凸出部；所述驱动块滑动连接在滑槽内；所述驱动装置固定在上垫板的一侧且动力输出端与驱动块连接；所述驱动块从前往后依次包括一体成型的铆压限位部、连接部与冲压限位部；所述驱动块的上端面与上模座面接触；所述铆压限位部的底面与夹板之间留有凸出部高度的距离；所述连接部的底面高于铆压限位部的底面且通过第一斜面与铆压限位部连接；所述冲压限位部与凸出部位置相对应；所述冲压限位部与连接部之间形成卡合凸出部的“U”形槽；所述冲压限位部的端部具有第二斜面；所述冲压限位部的底面与夹板面接触；所述计数器安装在上模上并与驱动装置信号连接；所述下模还包括与切舌刀头位置相对应的切舌凹模组件和与冲头位置相对应的第一下模刀口；所述第一下模刀口内具有下料孔；所述下料孔的上端具有与冲头底部形状大小相同的卡料口。

2.根据权利要求1所述的一种片材铆接的模具，其特征在于：所述冲压限位部为“7”字型，包括竖直连接在连接部后端的竖直部以及与竖直部连接的横直部；所述第二斜面设置在横直部的端部；所述横直部上端面与连接部下端面之间的距离为“U”形槽的高度；所述“U”形槽的高度等于凸出部的高度。

3.根据权利要求2所述的一种片材铆接的模具，其特征在于：所述凸出部的高度为12~18mm；所述横直部的高度为12~18mm；所述卡料口的高度为8~13mm。

4.根据权利要求1所述的一种片材铆接的模具，其特征在于：所述滑槽沿前后方向设置在上垫板内；所述凸出部设置在冲头上端的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种片材铆接的模具，其特征在于：所述切舌刀头设置两个。

6.根据权利要求1所述的一种片材铆接的模具，其特征在于：所述夹板上对应切舌刀头的左侧还设有冲孔刀头；所述下模的下模板上安装有与冲孔刀头相对应的第二下模刀口。

7.根据权利要求1所述的一种片材铆接的模具，其特征在于：所述切舌凹模组件包括固定在下模板上的切舌凹模、活动连接在切舌凹模内的顶出件以及连接在顶出件底部的第二弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种片材铆接的模具，其特征在于：所述驱动装置采用气缸。