CN218555324U - 一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，设在一冲模上，冲模的旁侧设有板料自动送料设备，板料自动送料设备能将板料送至所述冲模上，并持续推动板料前行，连续冲模机构沿送料方向依次设有冲内孔模块、内孔翻边模块和轮廓翻边冲切模块。本实用新型本实用新型通过将多个单冲模组合在同一副冲模上，并在动模和定模的适当位置处分别设置冲头，可在板料上分多次裁切出产品轮廓并形成朝向不同的翻边结构，产品上无明显接刀口，并可进行连续的定位压紧成型，减少加工过程中半成品的形变，提高良品率和生产效率；通过设置顶料板，可将产品从定模上顶起，配合动模上常规的脱料结构件，可实现产品的自动脱模，便于实现连续冲压生产。

Description

一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构。

背景技术

在冲压带翻边的盖板时，一般采用的加工方案是用刀模先冲切展平状态下盖板轮廓，再用翻边模冲出翻边结构。在一些设有朝不同方向翻边的复杂盖板产品上，如果仍然采用常规制程，单个冲模和连续冲模的结构都会非常复杂，模具制造成本高，且模具生产工时较长，生产效率较低，产品很容易在不同工位间流转和加工过程中发生形变，导致产品尺寸不稳定或表面发生破裂，良品率不高。

因此，本实用新型对冲压这类零件的模具进行改进，以降低模具的制造成本，并提升模具的生产效率和产出良品率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，可在板料上分多次裁切出产品轮廓并形成朝向不同的翻边结构，进行连续的定位压紧成型，减少连续冲压过程中半成品的形变，提高良品率和生产效率，并可完成产品的自动脱模。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，设在一冲模上，所述冲模的旁侧设有板料自动送料设备，所述板料自动送料设备能将板料送至所述冲模上，并持续推动板料前行；所述连续冲模机构沿送料方向依次设有冲内孔模块、内孔翻边模块和轮廓翻边冲切模块，其中：

所述冲内孔模块包括匹配的第一动模和第一定模，所述第一动模上设有第一上模板和第一冲头，所述第一冲头活动设在所述第一动模上，并能在外力的驱动下穿过所述第一上模板并延伸到其下方，所述第一定模上设有第一下模板，所述第一下模板上设有与所述第一冲头适配的第一入子；合模时，所述第一上模板与所述第一下模板配合压紧板料，所述第一冲头在冲模力的驱动下从上方冲切板料，与所述第一入子配合并在板料上冲出一内孔；

所述内孔翻边模块包括匹配的第二动模和第二定模，所述第二定模上设有第二下模板，所述第二下模板上设有与第二冲头，所述第二冲头活动设在所述第二定模上，并能在外力的驱动下穿过所述第二下模板并延伸到其上方，所述第二动模上设有第二上模板，所述第二上模板上设有与所述第二冲头适配的第二入子；合模时，所述第二上模板与所述第二下模板配合压紧板料，所述第二冲头从下方冲切所述内孔外围的板料，与所述第二入子配合在板料上冲出所述内孔的上翻边；

所述轮廓单边冲切模块包括匹配的第三动模和第三定模，所述第三动模上设有第三上模板，所述第三上模板和所述第三动模上设有与所述上翻边适配的避让孔槽，所述第三动模上在所述避让孔槽的外围设有若干首尾相接的第三冲头，每个所述第三冲头均活动设在所述第三动模上，并能在外力的驱动下朝向所述第三定模移动，所述第三定模上设有与盖板内壁适配并向上凸起的第三下模板，所述第三下模板匹配设在若干所述第三冲头的内侧，所述第三定模在所述第三下模板的外围设有若干首尾相接的第三入子，每个所述第三入子均匹配设在一所述第三冲头的正下方；合模时，所述第三上模板与所述第三下模板配合压紧板料，所述第三冲头从上方冲切板料，与所述第三入子配合在板料上冲切出带有向下翻边的盖板外轮廓。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板均装设在同一上模座上，所述第一定模、第二定模和三定模均装设在同一下模座上，所述上模座和所述下模座均装设在所述冲模上，所述上模座能在合模力的驱动下朝向所述下模座移动。

在上述技术方案中，每个所述第三冲头的端部均为斜面，其外侧高度大于内侧高度。

在上述技术方案中，所述第三下模板上还活动装设有若干沿开模方向延伸的顶料板，开模状态时，每个所述顶料板的上端部均延伸到所述第三下模板的上方，其下端部与所述下模座之间均设有一弹性件。

在上述技术方案中，所述第一下模、所述第二下模和所述第三下模上均活动设有两排导料柱和若干限位柱，每个所述导料柱和所述限位柱均通过弹性件与所述下模座活动连接；开模状态下，每根所述导料柱的顶端部均在同一水平面上，且其顶端部均设在所述第三下模板的上方，每根所述限位柱的顶端部也均在同一水平面内，且其顶端部均设在所述第三下模板的下方。

在上述技术方案中，所述第一冲头、第一入子、第二冲头、第二入子、第三冲头和第三入子均通过弹性件与所述冲模活动连接，所述第二冲头上的所述弹性件与所述限位柱上的所述弹性件传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将多个单冲模组合在同一副冲模上，并在动模和定模的适当位置处分别设置冲头，可在板料上分多次裁切出产品轮廓并形成朝向不同的翻边结构，产品上无明显接刀口，并可进行连续的定位压紧成型，减少加工过程中半成品的形变，提高良品率和生产效率；通过设置顶料板，可将产品从定模上顶起，配合动模上常规的脱料结构件，可实现产品的自动脱模，便于实现连续冲压生产。

附图说明

图1是本实施例开模时的正视结构示意图；

图2是本实施例中盖板的结构示意图；

图3是本实施例中盖板成型过程板料的正视结构示意图；

图4是本实施例中盖板成型过程的板料的侧视结构示意图。

图中：100、板料；200、冲内孔模块；21、第一上模板；22、第一冲头；23、第一下模板；24、第一入子；300、内孔翻边模块；31、第二下模板；32、第二冲头；33、第二上模板； 34、第二入子；400、轮廓翻边冲切模块；41、第三上模板；42、第三冲头；43、第三下模板；44、第三入子；45、顶料板；46、避让孔槽；500、上模座；600、下模座；700、弹性件； 800、盖板成品；1、内孔；2、内孔翻边；3、盖板外轮廓；4、导料柱；5、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，设在一冲模上，冲模的旁侧设有板料自动送料设备，板料自动送料设备能将板料100送至冲模上，并持续推动板料100前行；连续冲模机构沿送料方向依次设有冲内孔模块200、内孔翻边模块300和轮廓翻边冲切模块 400，其中：

冲内孔模块200包括匹配的第一动模和第一定模，第一动模上设有第一上模板21和第一冲头22，第一冲头22活动设在第一动模上，并能在外力的驱动下穿过第一上模板21并延伸到其下方，第一定模上设有第一下模板23，第一下模板23上设有与第一冲头22适配的第一入子24；合模时，第一上模板21与第一下模板23配合压紧板料，第一冲头22在合模力的驱动下从上方冲切板料100，与第一入子24配合在板料100上冲出一内孔1；

内孔翻边模块300包括匹配的第二动模和第二定模，第二定模上设有第二下模板31，第二下模板31上设有与第二冲头32，第二冲头32活动设在第二定模上，并能在外力的驱动下穿过第二下模板31并延伸到其上方，第二动模上设有第二上模板33，第二上模板上设有与第二冲头32适配的第二入子34；合模时，第二上模板33与第二下模板31配合压紧板料100，第二冲头32从下方冲切内孔1外围的板料100，与第二入子34配合在板料100上冲出内孔1 的上翻边2；

轮廓单边冲切模块400包括匹配的第三动模和第三定模，第三动模上设有第三上模板41，第三上模板41和第三动模上设有与上翻边2适配的避让孔槽46，第三动模上在避让孔槽46 的外围设有若干首尾相接的第三冲头42，每个第三冲头42均活动设在第三动模上，并能在外力的驱动下朝向第三定模移动，第三定模上设有与盖板内壁适配并向上凸起的第三下模板 43，第三下模板43匹配设在若干第三冲头42的内侧，第三定模在第三下模板43的外围设有若干首尾相接的第三入子44，每个第三入子44均匹配设在一第三冲头42的正下方；合模时，第三上模板41与第三下模板43配合压紧板料100，第三冲头42从上方冲切板料100，与第三入子44配合在板料上冲切出带有向下翻边的盖板外轮廓3。

为了便于理解，图2示出了本实施例中盖板的结构，可以看出，其中间设有带向上翻边2 的内孔1，其外围轮廓带有向下的翻边，如果采用常规的单冲模，不仅工序多，且冲切轮廓和外围翻边的过程很容易拉扯中间通孔及其翻边，影响盖板中心通孔的形位精度，并可能影响盖板的表面平面度和外观。

如图3-4所示，本实施例采用了连续模进行加工，与板料自动送料设备配合，只需三个工序即可完成对该盖板的成型动作：第一步冲切盖板中心内孔1；第二步冲出内孔1外围的上翻边2；第三部从板料100上冲切盖板外轮廓3并同步向下翻边。

具体的，第一动模、第二动模和第三动模均装设在同一上模座500上，第一定模、第二定模和三定模均装设在同一下模座600上，上模座500和下模座600均装设在冲模上，上模座500能在合模力的驱动下朝向下模座600移动。

在冲压模具上，动模一般从上到下包括上模座500、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，定模一般从下到上包括下模座600、下垫板、下模板等基本结构件，且动模和定模上各结构件之间会根据冲头/入子的动作行程设置适当的限位件，这些均属于本领域技术人员的常识认知，本实用新型对其具体结构不做赘述。

具体的，每个第三冲头42的端部均为斜面，其外侧高度大于内侧高度。

在本实施例中，第三冲头42端部内外侧的Z向高度差为1mm。冲切时，第三冲头42与第三上模板41同步下移，第三冲头42外侧刀口首先接触并挤压板料100，待第三上模板41将板料100压靠在第三下模板43上时，板料100被同步裁断，第三冲头42持续下移，将被裁断的板料100向下翻折，形成盖板外轮廓3。

具体的，第三下模板43上还活动装设有若干沿开模方向延伸的顶料板45，开模状态时，每个顶料板45的上端部均延伸到第三下模板43的上方，其下端部与下模座600之间均设有一弹性件700。

合模时，第三上模板41压靠在第三下模板43上，同时推动顶料板45压缩弹性件700；开模时，第三上模板41离开第三下模板43，每个弹性件700均在反弹力的作用下推动一顶料板45上移，若干顶料板45共同配合，将盖板从第三下模板43上顶起，实现自动脱模，以便模具进行连续生产。

具体的，第一下模板23、第二下模板31和第三下模板43上均活动设有两排导料柱4和若干限位柱5，每个导料柱4和限位柱5均通过弹性件700与下模座600活动连接；开模状态下，每根导料柱4的顶端部均在同一水平面上，且其顶端部均设在第三下模板43的上方，每根限位柱5的顶端部也均在同一水平面内，且其顶端部均设在第三下模板43的下方。

具体的，第一冲头22、第一入子24、第二冲头32、第二入子34、第三冲头42和第三入子44均通过与一弹性件700与冲模活动连接，第二冲头32上的弹性件700与限位柱5上的弹性件700传动连接。

在本实施例中，第一工位上第一冲头22从上往下冲断板料100中心，第工位上第二冲头 32从下往上冲出向上翻边，第三工位上第三冲头42从上往下冲断板料100外围并向下翻边，三个工位同步进行动作，导料柱4、限位柱5和弹性佳可确保每个冲头均能在适当时机板料 100上形成正确的产品结构。

工作时，板料自动送料设备将板料100送至导料柱4上并推动板料100在其间移动：

合模时：动模下移，第一上模板21、第三上模板41首先接触板料100，推动板料和导料柱4下移，第三冲头42首先接触第三工位上的板料100并下压，板料100随后被压靠在第三下模板43上，同时第三冲头42裁断第三工位上的半成品；动模继续下移推动板料100下移，触及限位柱5，弹性件700和定模内部结构件推动第二冲头32上移，推动内孔1旁侧的板料100上移冲出向上的内孔翻边2，同步地，第三冲头42下移在半成品上冲出向下翻边的盖板外轮廓3；动模继续下移推动板料100下移，第一上模板21将板料100压靠在第一下模板23上，第一冲头22继续下移，与第一入子24配合，在板料100上冲切出内孔1，同步地，第二冲头32与第二入子34配合、第三冲头42与第三入子44配合，完成内孔翻边2和盖板外轮廓3的冲压成型动作；

开模时：动模离开定模，第三工位上顶料板45被弹性件700推动向上顶起，将成品从第三下模板43上顶起，动模上的脱料板防止板料100和成品跳起碰伤，同时，成品在旁侧板料 100的推动下离开定模，完成自动脱模。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，设在一冲模上，所述冲模的旁侧设有板料自动送料设备，所述板料自动送料设备能将板料送至所述冲模上，并持续推动板料前行；其特征在于，所述连续冲模机构沿送料方向依次设有冲内孔模块、内孔翻边模块和轮廓翻边冲切模块，其中：

所述冲内孔模块包括匹配的第一动模和第一定模，所述第一动模上设有第一上模板和第一冲头，所述第一冲头活动设在所述第一动模上，并能在外力的驱动下穿过所述第一上模板并延伸到其下方，所述第一定模上设有第一下模板，所述第一下模板上设有与所述第一冲头适配的第一入子；合模时，所述第一上模板与所述第一下模板配合压紧板料，所述第一冲头在冲模力的驱动下从上方冲切板料，与所述第一入子配合并在板料上冲出一内孔；

所述内孔翻边模块包括匹配的第二动模和第二定模，所述第二定模上设有第二下模板，所述第二下模板上设有与第二冲头，所述第二冲头活动设在所述第二定模上，并能在外力的驱动下穿过所述第二下模板并延伸到其上方，所述第二动模上设有第二上模板，所述第二上模板上设有与所述第二冲头适配的第二入子；合模时，所述第二上模板与所述第二下模板配合压紧板料，所述第二冲头从下方冲切所述内孔外围的板料，与所述第二入子配合在板料上冲出所述内孔的上翻边；

所述轮廓单边冲切模块包括匹配的第三动模和第三定模，所述第三动模上设有第三上模板，所述第三上模板和所述第三动模上设有与所述上翻边适配的避让孔槽，所述第三动模上在所述避让孔槽的外围设有若干首尾相接的第三冲头，每个所述第三冲头均活动设在所述第三动模上，并能在外力的驱动下朝向所述第三定模移动，所述第三定模上设有与盖板内壁适配并向上凸起的第三下模板，所述第三下模板匹配设在若干所述第三冲头的内侧，所述第三定模在所述第三下模板的外围设有若干首尾相接的第三入子，每个所述第三入子均匹配设在一所述第三冲头的正下方；合模时，所述第三上模板与所述第三下模板配合压紧板料，所述第三冲头从上方冲切板料，与所述第三入子配合在板料上冲切出带有向下翻边的盖板外轮廓。

2.根据权利要求1所述的一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，其特征在于，所述第一动模、第二动模和第三动模均装设在同一上模座上，所述第一定模、第二定模和三定模均装设在同一下模座上，所述上模座和所述下模座均装设在所述冲模上，所述上模座能在合模力的驱动下朝向所述下模座移动。

3.根据权利要求2所述的一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，其特征在于，每个所述第三冲头的端部均为斜面，其外侧高度大于内侧高度。

4.根据权利要求2所述的一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，其特征在于：所述第三下模板上还活动装设有若干沿开模方向延伸的顶料板，开模状态时，每个所述顶料板的上端部均延伸到所述第三下模板的上方，其下端部与所述下模座之间均设有一弹性件。

5.根据权利要求2所述的一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，其特征在于，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板上均活动设有两排导料柱和若干限位柱，每个所述导料柱和所述限位柱均通过弹性件与所述下模座活动连接；开模状态下，每根所述导料柱的顶端部均在同一水平面上，且其顶端部均设在所述第三下模板的上方，每根所述限位柱的顶端部也均在同一水平面内，且其顶端部均设在所述第三下模板的下方。

6.根据权利要求5所述的一种冲压双向翻边盖板的连续冲模机构，其特征在于，所述第一冲头、第一入子、第二冲头、第二入子、第三冲头和第三入子均通过弹性件与所述冲模活动连接，所述第二冲头上的所述弹性件与所述限位柱上的所述弹性件传动连接。

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