CN211938666U - 一种冲压连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种冲压连续模，包括工作台、模具组、进料装置、冲导正销孔组件、冲孔切断组件和弯曲组件，所述模具组设置于所述工作台上，所述进料装置设置于所述工作台的进料端对所述模具组进行进料操作，其特征在于：所述模具组包括上模具、下模具和固定模具，所述上模具、所述固定模具和所述下模具从上至下一一对应设置且相互上下滑动连接，所述冲孔切断组件包括定型模柱和冲孔模芯，所述弯曲组件包括下弯曲模柱和上弯曲模柱，所述定型模柱和所述下弯曲模柱连接于所述工作台上，且所述下模具能够在所述定型模柱和所述下弯曲模柱上下滑动，所述冲孔模芯和所述上弯曲模柱连接于所述上模具，具有加工效率高、无需人工、产品精度高的特点。

Description

一种冲压连续模

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种冲压连续模。

背景技术

连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模，冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成，根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压，它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

常见的连续模在加工不规则零件时，一个工位加工完毕后，需要使用专门的结构将材料从工位中顶出，将其送往下一个工位，增加了模具的结构设计难度和成本。

因此，如何对现有的连续模进行改进升级，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单维护方便，进料出料方便快速，加工精准高效的冲压连续模。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冲压连续模，包括工作台、模具组、进料装置、冲导正销孔组件、冲孔切断组件和弯曲组件，所述模具组设置于所述工作台上，所述进料装置设置于所述工作台的进料端对所述模具组进行进料操作，其特征在于：所述模具组包括上模具、下模具和固定模具，所述上模具、所述固定模具和所述下模具从上至下一一对应设置且相互上下滑动连接，所述冲孔切断组件包括定型模柱和冲孔模芯，所述弯曲组件包括下弯曲模柱和上弯曲模柱，所述定型模柱和所述下弯曲模柱连接于所述工作台上，且所述下模具能够在所述定型模柱和所述下弯曲模柱上下滑动，所述冲孔模芯和所述上弯曲模柱连接于所述上模具，所述上模具下压时，所述冲孔模芯和所述上弯曲模柱穿过所述固定模具分别与所述定型模柱和所述下弯曲模柱组合配对。

具体的，所述下模具降至最低时，所述下模具上表面低于待加工零件最低点，所述固定模具升至最高时，所述固定模具下表面高于待加工零件最高点。

作为改进，所述定型模柱和所述工作台上设置有互相连通的落料通道。

作为改进，所述工作台上还设置有落料滑槽。

作为改进，所述定型模柱底部和所述下弯曲模柱底部可拆卸的连接于所述工作台。

作为改进，所述冲孔模芯顶部和所述上弯曲模柱顶部可拆卸的连接于所述上模具。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：模具组设计为可滑动结构，将冲孔切断组件和弯曲组件单独设置安装，既能够保证加工性能的同时，还能起到对待加工零件的固定作用，加工时，下模具上升，固定模具下降压住待加工零件，上模具下压进行加工操作，加工结束时，只需要将下模具下降，固定模具和上模具上升，待加工零部件就单独被顶至模具组中间，能够进行左右方向的滑动，实现快速送料，冲孔切断组件和弯曲组件皆为可拆卸设计，方便后期维护更换，定型模柱和工作台上还设置有相互连通的落料通道，能够将加工过程中的废料直接排出，方便省力，无需停下加工过程进行清理。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例冲压时的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个优选实施例进料输送时的整体结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的装有待加工零件的下模具俯视图；

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的下模具俯视图；

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的弯曲组件处的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1至5所示，本实用新型的一个优选实施例包括工作台1、模具组2、进料装置、冲导正销孔组件3、冲孔切断组件4和弯曲组件5，冲导正销孔组件3对待加工零件进行冲导正销孔操作，用于之后的定位，冲孔切断组件4对待加工零件进行冲孔和切断操作，弯曲组件5对待加工零件进行弯曲操作，模具组2设置于工作台1上，进料装置设置于工作台1的进料端对模具组2进行进料操作，模具组2包括上模具21、下模具22和固定模具23，上模具21、固定模具23和下模具22从上至下一一对应设置且相互上下滑动连接，冲孔切断组件4包括定型模柱41和冲孔模芯42，弯曲组件5包括下弯曲模柱51和上弯曲模柱52，定型模柱41底部和下弯曲模柱51底部可拆卸的连接于工作台1，且下模具22能够在定型模柱41和下弯曲模柱51上下滑动，冲孔模芯42顶部和上弯曲模柱52顶部可拆卸的连接于上模具21，上模具21下压时，冲孔模芯42和上弯曲模柱52穿过固定模具23分别与定型模柱41和下弯曲模柱51组合配对，固定模具23既能够起到对待加工零件的固定作用，也能对冲孔模芯42和上弯曲模柱52起到引导作用，增加加工精度，定型模柱41、冲孔模芯42、冲孔模芯42和上弯曲模柱52皆为可拆卸设计，方便后期损坏或精度下降时的维护更换。

下模具22降至最低时，下模具22上表面低于待加工零件最低点，固定模具23升至最高时，固定模具23下表面高于待加工零件最高点，使待加工零件能够顺利的进行左右滑动进料输送。

定型模柱41和工作台1上设置有互相连通的落料通道411，工作台1上还设置有落料滑槽11，能够将加工过程中的废料直接排出，方便省力，无需停下加工过程进行清理。

冲压时，上模具21下压带动固定模具23下降，下模具22上升与固定模具23接触固定和定位待加工零件，冲孔模芯42和上弯曲模柱52穿过固定模具23分别与定型模柱41和下弯曲模柱51组合配对进行冲孔、切断和弯曲操作。

冲压结束时，上模具21和固定模具23上升，下模具22下降，由于待加工零件被定型模柱41和下弯曲模柱51固定，因此脱离下模具22和固定模具23，左右方向的阻挡消失，这时进料装置能够对待加工零件进行进料输送操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种冲压连续模，包括工作台、模具组、进料装置、冲导正销孔组件、冲孔切断组件和弯曲组件，所述模具组设置于所述工作台上，所述进料装置设置于所述工作台的进料端对所述模具组进行进料操作，其特征在于：所述模具组包括上模具、下模具和固定模具，所述上模具、所述固定模具和所述下模具从上至下一一对应设置且相互上下滑动连接，所述冲孔切断组件包括定型模柱和冲孔模芯，所述弯曲组件包括下弯曲模柱和上弯曲模柱，所述定型模柱和所述下弯曲模柱连接于所述工作台上，且所述下模具能够在所述定型模柱和所述下弯曲模柱上下滑动，所述冲孔模芯和所述上弯曲模柱连接于所述上模具，所述上模具下压时，所述冲孔模芯和所述上弯曲模柱穿过所述固定模具分别与所述定型模柱和所述下弯曲模柱组合配对。

2.根据权利要求1所述的一种冲压连续模，其特征在于：所述下模具降至最低时，所述下模具上表面低于待加工零件最低点，所述固定模具升至最高时，所述固定模具下表面高于待加工零件最高点。

3.根据权利要求1所述的一种冲压连续模，其特征在于：所述定型模柱和所述工作台上设置有互相连通的落料通道。

4.根据权利要求3所述的一种冲压连续模，其特征在于：所述工作台上还设置有落料滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种冲压连续模，其特征在于：所述定型模柱底部和所述下弯曲模柱底部可拆卸的连接于所述工作台。

6.根据权利要求1所述的一种冲压连续模，其特征在于：所述冲孔模芯顶部和所述上弯曲模柱顶部可拆卸的连接于所述上模具。

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