CN212144186U - 脚轮底板级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脚轮底板级进模，包括具有下模具的下模座，下模座上设有上模座，上模座上设有上模具，下模具上设有成型通道，成型通道的两侧设有前抬升柱和后抬升柱；上模具上设有一级成型模具、二级成型模具和三级成型模具；一级成型模具包括一级中心圆形冲模，一级中心圆形冲模的外围设有四根边孔冲模；二级成型模具包括一级中心圆台顶模、二级中心圆台顶模，上模具上设有第一配合模、第二配合模；三级成型模具包括二级中心圆形冲模，二级中心圆形冲模的外围设有四根第一导正钉，下模具上开设有第三下料孔；上模具上还设有下料刀，下模具上设有第四下料孔。该级进模具有逐级成型，自动下料的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种级进模，更具体地说，它涉及一种脚轮底板级进模。
背景技术
如图4所示，为现有一片脚轮底板经打孔并结合一系列的成型操作后，形成最终的成品产品。该产品在最初需要从一带钢上切割或冲裁下合适宽度的板料，且板料也需达到设定长度，之后进行后续加工操作，但由于每次都是单片逐一加工，操作繁琐，加工效率低，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种脚轮底板级进模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种脚轮底板级进模，该级进模具有逐级成型，自动下料的特点，并且产品生产效率高，安全可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种脚轮底板级进模，包括具有下模具的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具，所述下模座和上模座间设有导柱，所述下模具上设有呈水平直线状的成型通道，成型通道具有进料端和出料端，所述成型通道的两侧分别设有前抬升柱和后抬升柱，所述前抬升柱和后抬升柱的侧面均开设有供带钢卡入的卡槽；
所述上模具自进料端向出料端方向上分别设有一级成型模具、二级成型模具和三级成型模具；
所述一级成型模具包括设在上模具上且随其作上下运动的一级中心圆形冲模，一级中心圆形冲模的外围设有四根边孔冲模，四根边孔冲模绕所述一级中心圆形冲模作等间隔角度环形阵列分布，所述下模具上开设有供一级中心圆形冲模伸入并收集废屑的第一下料孔以及供边孔冲模伸入并收集废屑的第二下料孔；
所述二级成型模具包括设在下模具上且作自下而上顶升的一级中心圆台顶模、设在下模具上且作自下而上顶升的二级中心圆台顶模，所述一级中心圆台顶模和二级中心圆台顶模处于同一左右延伸的直线上，所述一级中心圆台顶模设在靠近进料端的一侧，所述二级中心圆台顶模设在靠近出料端的一侧，所述上模具上设有配合一级中心圆台顶模的第一配合模、配合二级中心圆台顶模的第二配合模；
所述三级成型模具包括设在上模具上且随其作上下运动的二级中心圆形冲模，二级中心圆形冲模的外围设有四根第一导正钉，四根第一导正钉绕所述二级中心圆形冲模作等间隔角度环形阵列分布，所述下模具上开设有供二级中心圆形冲模伸入并收集废屑的第三下料孔；
所述上模具上还设有随其作上下运动的下料刀，下料刀呈上下方向延伸且其宽度大于所述成型通道的宽度，所述下模具上开设有供下料刀伸入并收集废屑的第四下料孔，所述下料刀设在靠近出料端的一侧。
本实用新型进一步设置为：所述一级成型模具还包括设在上模具上且随其作上下运动的第二导正钉和第三导正钉，所述第二导正钉和第三导正钉均设在最右侧边孔冲模与一级中心圆台顶模之间，所述第二导正钉与一级中心圆台顶模处在同一左右延伸的直线上，所述第三导正钉与边孔冲模处在同一左右延伸的直线上。
本实用新型进一步设置为：所述二级成型模具还包括设在上模具上且随其作上下运动的第四导正钉和第五导正钉，所述第四导正钉靠近第一配合模，所述第五导正钉靠近第二配合模。
本实用新型进一步设置为：所述上模具上还设有随其作上下运动的第六导正钉，第六导正钉靠近所述下料刀。
本实用新型进一步设置为：所述下料刀背向第六导正钉的一侧设有辅助垫块。
本实用新型进一步设置为：所述成型通道的两侧分别设有导向辊。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的脚轮底板级进模，通过将一呈条状的带钢板料，逐步送入成型通道，由上下模具上各冲压部件完成对应冲压，结合对带钢的间断性送入，实现逐级冲压成型，且最后由下料刀切下成型产品，操作简单方便，且生产效率高，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是本实用新型从原料到预期产品间转变的结构示意图；
图4是一款现有脚轮底板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种脚轮底板级进模，包括具有下模具1的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具2，所述下模座和上模座间设有导柱3，所述下模具1上设有呈水平直线状的成型通道4，成型通道4具有进料端5和出料端6，所述成型通道4的两侧分别设有前抬升柱7和后抬升柱8，所述前抬升柱7和后抬升柱8的侧面均开设有供带钢卡入的卡槽9；
所述上模具2自进料端5向出料端6方向上分别设有一级成型模具、二级成型模具和三级成型模具；
所述一级成型模具包括设在上模具2上且随其作上下运动的一级中心圆形冲模10，一级中心圆形冲模10的外围设有四根边孔冲模11，四根边孔冲模11绕所述一级中心圆形冲模10作等间隔角度环形阵列分布，所述下模具1上开设有供一级中心圆形冲模10伸入并收集废屑的第一下料孔12以及供边孔冲模11伸入并收集废屑的第二下料孔13；
所述二级成型模具包括设在下模具1上且作自下而上顶升的一级中心圆台顶模14、设在下模具1上且作自下而上顶升的二级中心圆台顶模15，所述一级中心圆台顶模14和二级中心圆台顶模15处于同一左右延伸的直线上，所述一级中心圆台顶模10设在靠近进料端5的一侧，所述二级中心圆台顶模15设在靠近出料端6的一侧，所述上模具2上设有配合一级中心圆台顶模14的第一配合模16、配合二级中心圆台顶模15的第二配合模17；
所述三级成型模具包括设在上模具2上且随其作上下运动的二级中心圆形冲模18，二级中心圆形冲模18的外围设有四根第一导正钉19，四根第一导正钉19绕所述二级中心圆形冲模18作等间隔角度环形阵列分布，所述下模具1上开设有供二级中心圆形冲模18伸入并收集废屑的第三下料孔20；
所述上模具2上还设有随其作上下运动的下料刀21，下料刀21呈上下方向延伸且其宽度大于所述成型通道4的宽度，所述下模具1上开设有供下料刀21伸入并收集废屑的第四下料孔22，所述下料刀21设在靠近出料端6的一侧。
在本实施方案中，将一呈条状的带钢经进料端5送入成型通道4，且在带钢另一端设置间断性完成推进的直线运动机构，例如推杆气缸等，并将带钢向出料端6侧推送。期间，上模具2相对下模具1完成往返式的上下合模运动，将其上对应的模具和切刀冲压至带钢表面，形成对应特征结构，在带钢移动过程中，由前抬升柱7和后抬升柱8将带钢抬起，使得推进过程摩擦小，方便推送，而在冲压过程中，前抬升柱7和后抬升柱8处在低位，即使带钢的下端面贴合在成型通道4的通道底壁上。
成型步骤为：先将带钢由一级中心圆形冲模10和四根边孔冲模11完成单次五个圆孔的冲孔，而后输送设定距离，顶升一级中心圆台顶模14，配合下降的第一配合模16，实现产品表面形成一圆台(圆台高度未达到设定值)，再输送设定距离，顶升二级中心圆台顶模15，配合下降的第二配合模17，实现产品表面形成一圆台(圆台高度达到设定值)，再将钢带移动设定距离后，二级中心圆形冲模18冲入一级中心圆形冲模10所打入的位置，冲出比原先孔径更大的孔，期间，四根第一导正钉19会先插到带钢由前面工序中的边孔冲模11所冲出的孔内，起到对钢带的导正，再移动设定距离后，由下料刀21切割单侧带钢，再移动设定距离后，下料刀21继续切割产品的另一侧，实现脚轮底板从带钢上切落，经后方带钢的侧推，即可使完成成型并裁切的工件从成型通道4的出料端6被推挤出，完成自动下料。
进一步的，所述一级成型模具还包括设在上模具2上且随其作上下运动的第二导正钉23和第三导正钉24，所述第二导正钉23和第三导正钉24均设在最右侧边孔冲模11与一级中心圆台顶模14之间，所述第二导正钉23与一级中心圆台顶模14处在同一左右延伸的直线上，所述第三导正钉24与边孔冲模11处在同一左右延伸的直线上，当需要对待切割下料的产品进行冲孔时，由第二导正钉23和第三导正钉24预先为钢带进行导正，起到了预校正的作用。
进一步的，所述二级成型模具还包括设在上模具2上且随其作上下运动的第四导正钉25和第五导正钉26，所述第四导正钉25靠近第一配合模16，所述第五导正钉26靠近第二配合模17，当需要对待切割下料的产品进行成型时，由第四导正钉25和第五导正钉26预先为钢带进行导正，起到了预校正的作用。
进一步的，所述上模具2上还设有随其作上下运动的第六导正钉27，第六导正钉27靠近所述下料刀21，当需要对待切割下料的产品进行裁切时，由第六导正钉27预先为钢带进行导正，起到了预校正的作用。
进一步的，所述下料刀21背向第六导正钉27的一侧设有辅助垫块28，起到了在下料前的辅助按压操作，避免因下料刀21向下施压，而使钢带折弯，致使切割边缘不平整；通过辅助垫块28的增设，能够使得切割下来的产品，其被切割面平整、整齐。
进一步的，所述成型通道4的两侧分别设有导向辊29，起到了对钢带行进方向上的辅助传动和导向的作用。
本实用新型所涉及的脚轮底板级进模，通过将一呈条状的带钢板料，逐步送入成型通道，由上下模具上各冲压部件完成对应冲压，结合对带钢的间断性送入，实现逐级冲压成型，且最后由下料刀切下成型产品，操作简单方便，且生产效率高，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.脚轮底板级进模，包括具有下模具的下模座，下模座的上方设有上模座，上模座上设有上模具，所述下模座和上模座间设有导柱，其特征在于：所述下模具上设有呈水平直线状的成型通道，成型通道具有进料端和出料端，所述成型通道的两侧分别设有前抬升柱和后抬升柱，所述前抬升柱和后抬升柱的侧面均开设有供带钢卡入的卡槽；
所述上模具自进料端向出料端方向上分别设有一级成型模具、二级成型模具和三级成型模具；
所述一级成型模具包括设在上模具上且随其作上下运动的一级中心圆形冲模，一级中心圆形冲模的外围设有四根边孔冲模，四根边孔冲模绕所述一级中心圆形冲模作等间隔角度环形阵列分布，所述下模具上开设有供一级中心圆形冲模伸入并收集废屑的第一下料孔以及供边孔冲模伸入并收集废屑的第二下料孔；
所述二级成型模具包括设在下模具上且作自下而上顶升的一级中心圆台顶模、设在下模具上且作自下而上顶升的二级中心圆台顶模，所述一级中心圆台顶模和二级中心圆台顶模处于同一左右延伸的直线上，所述一级中心圆台顶模设在靠近进料端的一侧，所述二级中心圆台顶模设在靠近出料端的一侧，所述上模具上设有配合一级中心圆台顶模的第一配合模、配合二级中心圆台顶模的第二配合模；
所述三级成型模具包括设在上模具上且随其作上下运动的二级中心圆形冲模，二级中心圆形冲模的外围设有四根第一导正钉，四根第一导正钉绕所述二级中心圆形冲模作等间隔角度环形阵列分布，所述下模具上开设有供二级中心圆形冲模伸入并收集废屑的第三下料孔；
所述上模具上还设有随其作上下运动的下料刀，下料刀呈上下方向延伸且其宽度大于所述成型通道的宽度，所述下模具上开设有供下料刀伸入并收集废屑的第四下料孔，所述下料刀设在靠近出料端的一侧。
2.根据权利要求1所述的脚轮底板级进模，其特征在于：所述一级成型模具还包括设在上模具上且随其作上下运动的第二导正钉和第三导正钉，所述第二导正钉和第三导正钉均设在最右侧边孔冲模与一级中心圆台顶模之间，所述第二导正钉与一级中心圆台顶模处在同一左右延伸的直线上，所述第三导正钉与边孔冲模处在同一左右延伸的直线上。
3.根据权利要求1或2所述的脚轮底板级进模，其特征在于：所述二级成型模具还包括设在上模具上且随其作上下运动的第四导正钉和第五导正钉，所述第四导正钉靠近第一配合模，所述第五导正钉靠近第二配合模。
4.根据权利要求3所述的脚轮底板级进模，其特征在于：所述上模具上还设有随其作上下运动的第六导正钉，第六导正钉靠近所述下料刀。
5.根据权利要求4所述的脚轮底板级进模，其特征在于：所述下料刀背向第六导正钉的一侧设有辅助垫块。
6.根据权利要求1所述的脚轮底板级进模，其特征在于：所述成型通道的两侧分别设有导向辊。
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