CN114309248A - 一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电阻管加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，包括下模组和设在下模组正上方的上模组，下模组包括从下到上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下背板、下垫板和下模板，下模板设有锻压定位槽、冲孔定位槽、裁剪定位槽和折弯压槽，剪裁定位槽的旁侧设有下模入子，冲孔定位槽和下模入子的底部设有贯穿下模板、下垫板、下背板和下模座的下料孔；上模组包括从上到下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板；上脱板设有对齐锻压定位槽的拉伸弓、对齐冲孔定位槽的冲针、对齐下模入子的冲头、对齐折弯压槽的折弯刀具。具有生产效率高，产品质量优良，节约了成本的优点。

Description

一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具

技术领域

本发明涉及电阻管加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具。

背景技术

如图1所示的波纹电阻管支架，包括圆形凸出的凸包，用于嵌入电阻管的端口进行定位，凸包开有多个散热孔，支架的底部折弯作为支撑部，加工通常需要锻压(压出凸包)、冲孔(冲出散热孔)、裁剪(成型顶部半圆弧边、支撑部圆角)、折弯(成型支撑部)这四种工艺组合完成，才能制造出一个支架成品，然而现有波纹电阻管支架的加工方法因为模具技术的限制，通常需要将这四道工艺分别用不同的模具完成，具体是先将支架钣金原料装上冲压模具，将支架钣金根据尺寸裁剪出预设形状，下料完成后再切换成用于锻压凸包的冲压模具，将所需的工件凸包进行锻压出来，完成后再更换成冲孔的冲压模具，在钣金上面进行加工通孔。最后再切换用于折弯的冲压模具，对工件所需的折弯角度进行加工处理，总共需要四道工序，四次换模才能得到一个如图1所示的波纹电阻管支架，严重影响生产效率。且由于多次换模，多次定位，容易造成孔位偏移不对中，外观不合格，对产品的质量也有较大影响。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，能够在同一模具完成锻压凸包、冲散热孔、裁剪形状和折弯成型支撑部的工序，加工效率和产品质量得到提成。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，包括下模组和设置在下模组正上方的上模组，下模组包括从下到上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下背板、下垫板和下模板，下模板设有走料通道，走料通道设有锻压定位槽、冲孔定位槽、裁剪定位槽和折弯压槽，剪裁定位槽的旁侧设有下模入子，冲孔定位槽和下模入子的底部设有贯穿下模板、下垫板、下背板和下模座的下料孔；

上模组包括从上到下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板；上脱板设有对齐锻压定位槽的拉伸弓、对齐冲孔定位槽的冲针、对齐下模入子的冲头、对齐折弯压槽的折弯刀具。

具体的，冲孔定位槽包括第一冲孔槽和第二冲孔槽，第一冲孔槽和第二冲孔槽中的下料孔错开布置，第一冲孔槽和第二冲孔槽之间设有二次定位槽，上脱板设有对齐二次定位槽的定位销、以及分别对齐第一冲孔槽和第二冲孔槽的第一冲针和第二冲针。

具体的，剪裁定位槽包括第一剪裁槽和第二剪裁槽，下模入子包括第一入子、第二入子和第三入子，第一入子位于第二冲孔槽的旁侧，第二入子位于第一剪裁槽的旁侧，第三入子位于第二剪裁槽的旁侧，冲头包括对齐第一入子的第一冲头、对齐第二入子的第二冲头和对齐第三入子的第三冲头。

具体的，第一入子和第一冲头呈T形状，以将钣金按预设长度冲断；第二入子和第二冲头设有对称的弧形部，以冲压成型支架的上端半圆弧；第三入子和第三冲头设有对称的L形部，以冲压成型支架的下端圆角。

具体的，折弯刀具呈V形凸起，折弯压槽呈V形凹槽。

具体的，沿走料通道的两旁侧设有多个定位型块，定位型块设有用于对钣金进行滑动定位的槽口，上脱板设有多个供定位型块嵌入的让位槽。

具体的，上夹板与止挡板之间设有若干个缓冲弹簧和支撑柱，缓冲弹簧分别套于对应支撑柱外侧，以使上模座下压时，缓冲弹簧压缩，且上夹板与止挡板贴合。

具体的，下模板设有导向柱，上脱板下端设有对应于导向柱的导向钢套，导向柱可上下滑动地插入导向钢套内。

具体的，导向柱包括内导柱、黑线弹簧、滚珠套和杯头螺丝，内导柱经由杯头螺丝固定于下模板，黑线弹簧套于内导柱外侧，滚珠套安装在内导柱上端并可升降地抵住黑线弹簧。

具体的，上背板、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板、下背板均为两块板进行水平组合的结构。

本发明的有益效果：

本发明的用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，通过自动连续冲压操作仅需一套模具就能对钣金件完成锻压、冲孔、裁剪、折弯这四种成型工艺操作，生产效率高，且制作得到的钣金件孔位精准，折弯效果好，产品质量优良。通过一套模具连续加工锻压、冲孔、裁剪、折弯，无需切换，减少模具数量和人工，降低工程量，节约了成本。无需频繁换模，减少了换模过程中，避免不当操作对于冲压设备的损坏，延长了冲压设备的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的加工波纹电阻管支架的结构示意图。

图2为实施例中的连续成型模具的结构示意图，结合了钣金件加工过程。

图3为实施例中的下模板的结构示意图。

图4为实施例中的上脱板的结构示意图。

附图标记：

凸包001、散热孔002、支撑部003。

下托板11、下垫脚12、下模座13、下背板14、下垫板15、

下模板2、锻压定位槽21、第一冲孔槽22、第二冲孔槽23、第一剪裁槽24、第二剪裁槽25、折弯压槽26、二次定位槽27、第一入子28、第二入子29、第三入子210；走料通道211；

定位型块3、导向柱4、内导柱41、黑线弹簧42、滚珠套43、杯头螺丝44；

上模座51、上背板52、上垫板53、上夹板54、止挡板55；

上脱板6、拉伸弓61、第一冲针62、第二冲针63、折弯刀具64、第一冲头65、第二冲头66、第三冲头67、让位槽68、导向钢套69、定位销610。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例的连续成型模具，用于连续完成波纹电阻管支架的锻压、冲孔、裁剪、折弯四种工艺，结合图2至图4所示，包括下模组和设置在下模组正上方的上模组，下模组包括从下到上依次设置的下托板11、下垫脚12、下模座13、下背板14、下垫板15和下模板2，下模板2设有走料通道211，走料通道211设有锻压定位槽21、冲孔定位槽、裁剪定位槽和折弯压槽26，剪裁定位槽的旁侧设有下模入子，冲孔定位槽和下模入子的底部设有贯穿下模板2、下垫板15、下背板14和下模座13的下料孔。上模组包括从上到下依次设置的上模座51、上背板52、上垫板53、上夹板54、止挡板55和上脱板6；上脱板6设有对齐锻压定位槽21的拉伸弓61、对齐冲孔定位槽的冲针、对齐下模入子的冲头、对齐折弯压槽26的折弯刀具64。

本实施例中，冲孔定位槽包括第一冲孔槽22和第二冲孔槽23，第一冲孔槽22和第二冲孔槽23中的供冲针穿过的孔错开布置，第一冲孔槽22和第二冲孔槽23之间设有二次定位槽27，上脱板6设有对齐二次定位槽27的定位销610、以及分别对齐第一冲孔槽22和第二冲孔槽23的第一冲针62和第二冲针63。

本实施例中，剪裁定位槽包括第一剪裁槽24和第二剪裁槽25，下模入子包括第一入子28、第二入子29和第三入子210，第一入子28位于第二冲孔槽23的旁侧，第二入子29位于第一剪裁槽24的旁侧，第三入子210位于第二剪裁槽25的旁侧，冲头包括对齐第一入子28的第一冲头65、对齐第二入子29的第二冲头66和对齐第三入子210的第三冲头67。第一入子28和第一冲头65呈T形状，以将钣金按预设长度冲断；第二入子29和第二冲头66设有对称的弧形部，以冲压成型支架的上端半圆弧；第三入子210和第三冲头67设有对称的L形部，以冲压成型支架的下端圆角。折弯刀具64呈V形凸起，折弯压槽26呈V形凹槽。

本实施例中，沿走料通道211的两旁侧设有多个定位型块3，定位型块3设有用于对钣金进行滑动定位的槽口，槽口横向朝向走料通道211，钣金件的侧部嵌入槽口中定向移动，上脱板6设有多个供定位型块3嵌入的让位槽68。冲床根据自动步进送料系统，对钣金件进行连续送料连续加工成型，可以根据自动送料系统设定步进距离与速度。

具体的，上夹板54与止挡板55之间设有若干个缓冲弹簧和支撑柱，缓冲弹簧分别套于对应支撑柱外侧，以使上模座51下压时，缓冲弹簧压缩，且上夹板54与止挡板55贴合。在合模时起到缓冲作用。

具体的，下模板2设有导向柱4，上脱板6下端设有对应于导向柱4的导向钢套69，导向柱4可上下滑动地插入导向钢套69内。具体的，导向柱4包括内导柱41、黑线弹簧42、滚珠套43和杯头螺丝44，内导柱41经由杯头螺丝44固定于下模板2，黑线弹簧42套于内导柱41外侧，滚珠套43安装在内导柱41上端并可升降地抵住黑线弹簧42。

具体的，上背板52、上垫板53、上夹板54、止挡板55、上脱板6、下模板2、下垫板15、下背板14均为两块板进行水平组合的结构。

工作时，自动步进送料机通过设定好的脉冲给定值将钣金沿定位型块3送入模具内的锻压定位槽21内进行凸包锻压，通过冲床往下施加压力，圆柱型的拉伸弓61伸出，与锻压定位槽21配合共同对钣金进行拉伸成型，完成后上模组上升，自动送料机再将钣金步进传送至第一冲孔槽22，通过冲床向下施加压力，四条7mm直径的第一冲针62伸出对第一冲孔槽22施加作用力，钣金基体冲穿，废料通过下料孔落下。完成后等上模组上升，自动送料机再将钣金根据步进脉冲传送至二次定位槽27，冲床向下施加压力，通过定位销610对钣金进行二次定位，完成后上模组上升自动送料机再将钣金步进传送至第二冲孔槽23，通过冲床向下施加压力，三条7mm直径的第二冲针63伸出对第二冲孔槽23施加作用力，将钣金冲穿，对三个通孔进行冲孔加工后废料通过下料孔落下，同时第一冲头65同步伸出，对第一入子28施加作用力对钣金件进行裁剪，废料通过下料孔落下。完成后上模组上升自动送料机再连续传送钣金件至第一剪裁槽24，冲床向下施加压力，第二冲头66伸出，对第二入子29施加作用力对钣金件进行裁剪加工,废料通过下料孔落下。完成后上模组上升自动送料机再连续传送钣金件至第二剪裁槽25，冲床向下施加压力，第三冲头67伸出，对第三入子210施加作用力对钣金件进行裁剪加工，废料通过下料孔落下。最后自动送料机将钣金传送到折弯压槽26，冲床向下施加压力，上脱板的折弯刀具64伸出，折弯刀具64对折弯压槽26施加作用力，钣金工件根据折弯刀具64与折弯压槽26角度进行变型成型。进行折弯加工后全部工序完成，波纹电阻管支架成型取出。连续成型模具通过和自动送料机的协同作业，可以进行连续送料，连续加工，连续成型。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：包括下模组和设置在下模组正上方的上模组，下模组包括从下到上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下背板、下垫板和下模板，下模板设有走料通道，走料通道设有锻压定位槽、冲孔定位槽、裁剪定位槽和折弯压槽，剪裁定位槽的旁侧设有下模入子，冲孔定位槽和下模入子的底部设有贯穿下模板、下垫板、下背板和下模座的下料孔；

上模组包括从上到下依次设置的上模座、上背板、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板；上脱板设有对齐锻压定位槽的拉伸弓、对齐冲孔定位槽的冲针、对齐下模入子的冲头、对齐折弯压槽的折弯刀具。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：冲孔定位槽包括第一冲孔槽和第二冲孔槽，第一冲孔槽和第二冲孔槽中的下料孔错开布置，第一冲孔槽和第二冲孔槽之间设有二次定位槽，上脱板设有对齐二次定位槽的定位销、以及分别对齐第一冲孔槽和第二冲孔槽的第一冲针和第二冲针。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：剪裁定位槽包括第一剪裁槽和第二剪裁槽，下模入子包括第一入子、第二入子和第三入子，第一入子位于第二冲孔槽的旁侧，第二入子位于第一剪裁槽的旁侧，第三入子位于第二剪裁槽的旁侧，冲头包括对齐第一入子的第一冲头、对齐第二入子的第二冲头和对齐第三入子的第三冲头。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：第一入子和第一冲头呈T形状，以将钣金按预设长度冲断；第二入子和第二冲头设有对称的弧形部，以冲压成型支架的上端半圆弧；第三入子和第三冲头设有对称的L形部，以冲压成型支架的下端圆角。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：折弯刀具呈V形凸起，折弯压槽呈V形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：沿走料通道的两旁侧设有多个定位型块，定位型块设有用于对钣金进行滑动定位的槽口，上脱板设有多个供定位型块嵌入的让位槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：上夹板与止挡板之间设有若干个缓冲弹簧和支撑柱，缓冲弹簧分别套于对应支撑柱外侧，以使上模座下压时，缓冲弹簧压缩，且上夹板与止挡板贴合。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：下模板设有导向柱，上脱板下端设有对应于导向柱的导向钢套，导向柱可上下滑动地插入导向钢套内。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：导向柱包括内导柱、黑线弹簧、滚珠套和杯头螺丝，内导柱经由杯头螺丝固定于下模板，黑线弹簧套于内导柱外侧，滚珠套安装在内导柱上端并可升降地抵住黑线弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种用于加工波纹电阻管支架的连续成型模具，其特征是：上背板、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板、下背板均为两块板进行水平组合的结构。

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