CN212190890U - 带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模 - Google Patents
带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，包括下托板、下模座和送料台，送料台的后端设置有压凸包凹模，压凸包凹模的后端设置有翻边凸模，翻边凸模的后端设置有可调冲孔凹模，可调冲孔凹模的后端设置有压平下模，压平下模的后端设置有斜滑块成型下模，斜滑块成型下模的后端设置有斜滑块整形下模，斜滑块整形下模的后端设置有冲孔凹模，冲孔凹模的后端设置有切断凹模；下模座上设置有两排限位柱，两排限位柱之间的距离大于成型下压料板的宽度，且与成型下压料板相贴合。本实用新型采用上述结构将可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形集为一体，节省了人工，保证了成型整形效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压级进模技术领域，尤其是涉及一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模。
背景技术
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材来成型的零件，利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成，其中，冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。其中，冲压模具是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构、模具质量和精度是实现工艺方案的可靠保证，提高冲压零件质量。但是现有的冲压级进模在冲孔时不可调，且成型整形效果不是很理想。鉴于以上原因，设计一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，冲孔可调，将可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形集为一体，节省了人工，保证了成型整形效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，包括下托板、设置在所述下托板上方的下模座和设置在所述下模座前端的送料台，所述送料台的后端设置有压凸包凹模，所述压凸包凹模的后端设置有翻边凸模，所述翻边凸模的后端设置有可调冲孔凹模，所述可调冲孔凹模的后端设置有压平下模，所述压平下模的后端设置有斜滑块成型下模，所述斜滑块成型下模的后端设置有斜滑块整形下模，所述斜滑块整形下模的后端设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模的后端设置有切断凹模；
所述切断凹模、所述冲孔凹模、所述斜滑块整形下模、所述斜滑块成型下模、所述压平下模、所述可调冲孔凹模、所述翻边凸模和所述压凸包凹模从后至前依次固定在所述下模座上表面上的成型下压料板上；
所述下模座上设置有两排限位柱，两排所述限位柱之间的距离大于所述成型下压料板的宽度，且与所述成型下压料板相贴合。
优选的，所述翻边凸模和所述可调冲孔凹模之间通过导料块连接，所述导料块固定在所述成型下压料板的中心轴上。
优选的，四角处的所述限位柱里侧设置有滚珠导柱，所述滚珠导柱的底端设置有固定块，所述固定块固定在所述下模座上。
优选的，所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚，所述下垫脚设置为若干个，均匀等距固定在所述下托板和所述下模座之间。
因此，本实用新型采用上述结构的带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，冲孔可调，将可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形集为一体，节省了人工，保证了成型整形效果。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模实施例的俯视图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例
图1为本实用新型一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模实施例的俯视图。如图所示，本实用新型提供了带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，包括下托板1、设置在下托板1上方的下模座2和设置在下模座2前端的送料台3，送料台3的后端设置有压凸包凹模4，压凸包凹模4的后端设置有翻边凸模5，翻边凸模5的后端设置有可调冲孔凹模6，可调冲孔凹模6的后端设置有压平下模7，压平下模7的后端设置有斜滑块成型下模8，斜滑块成型下模8的后端设置有斜滑块整形下模9，斜滑块整形下模9的后端设置有冲孔凹模10，冲孔凹模10的后端设置有切断凹模11；切断凹模11、冲孔凹模10、斜滑块整形下模9、斜滑块成型下模8、压平下模7、可调冲孔凹模6、翻边凸模5和压凸包凹模4从后至前依次固定在下模座2上表面上的成型下压料板12上；下模座2上设置有两排限位柱13，两排限位柱13之间的距离大于成型下压料板12的宽度，且与成型下压料板12相贴合。本实用新型用于汽车地板锁支架的冲孔成型，设置了可调冲孔凹模，能够冲不同规格的孔，另外设置了斜滑块成型下模和斜滑块整形下模，提高了板材成型及整形的效率和质量，另外将可调冲孔凹模、斜滑块成型下模和斜滑块整形下模与切断凹模、压平凹模、翻边凹模集为一体，提高了板材冲压效率，节省了人工，而且保证了板材成型效果。
翻边凸模5和可调冲孔凹模6之间通过导料块14连接，导料块14固定在成型下压料板12的中心轴上。四角处的限位柱13里侧设置有滚珠导柱15，滚珠导柱15的底端设置有固定块16，固定块16固定在下模座2上。
下托板1和下模座2之间设置有下垫脚17，下垫脚17设置为若干个，均匀等距固定在下托板1和下模座2之间。
因此，本实用新型采用上述结构的带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，冲孔可调，将可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形集为一体，节省了人工，保证了成型整形效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，其特征在于：包括下托板、设置在所述下托板上方的下模座和设置在所述下模座前端的送料台，所述送料台的后端设置有压凸包凹模，所述压凸包凹模的后端设置有翻边凸模，所述翻边凸模的后端设置有可调冲孔凹模，所述可调冲孔凹模的后端设置有压平下模，所述压平下模的后端设置有斜滑块成型下模，所述斜滑块成型下模的后端设置有斜滑块整形下模，所述斜滑块整形下模的后端设置有冲孔凹模，所述冲孔凹模的后端设置有切断凹模；
所述切断凹模、所述冲孔凹模、所述斜滑块整形下模、所述斜滑块成型下模、所述压平下模、所述可调冲孔凹模、所述翻边凸模和所述压凸包凹模从后至前依次固定在所述下模座上表面上的成型下压料板上；
所述下模座上设置有两排限位柱，两排所述限位柱之间的距离大于所述成型下压料板的宽度，且与所述成型下压料板相贴合。
2.根据权利要求1所述的带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，其特征在于：所述翻边凸模和所述可调冲孔凹模之间通过导料块连接，所述导料块固定在所述成型下压料板的中心轴上。
3.根据权利要求2所述的带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，其特征在于：四角处的所述限位柱里侧设置有滚珠导柱，所述滚珠导柱的底端设置有固定块，所述固定块固定在所述下模座上。
4.根据权利要求3所述的带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模，其特征在于：所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚，所述下垫脚设置为若干个，均匀等距固定在所述下托板和所述下模座之间。
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