CN216461199U - 一种多向弯曲成形的钣金件级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多向弯曲成形的钣金件级进模，包括上模板，上模板下端设置有下模板，下模板上端设置有成模，上模板内部设置有强压块，强压块下端设置有切割粗模刀，切割粗模刀一侧设置有钻孔刀，下模板的上端设置有下弯凸模，钻孔刀远离切割粗模刀的一侧设置有上弯凸模，上弯凸模远离钻孔刀的一侧设置有切断刀，上弯凸模上端设置有上凸起弹簧，下弯凸模下端设置有下凸起弹簧，下模板内部设置有切割粗凹模，切割粗凹模一侧设置有上弯凹模；该一种多向弯曲成形的钣金件级进模通过设置强压块、切割粗模刀、钻孔刀，使得本实用新型的精确性更高；通过设置下弯凸模、下凸起弹簧、下弯凹模，提高了本实用新型的成模率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多向弯曲成形的钣金件级进模。
背景技术
级进模也叫连续模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉深等，级进模的特点是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率；级进模操作安全；易于自动化；可以采用高速冲床生产；可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用；尺寸要求极高的零件，不宜使用级进模生产。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、钣金件级进模初步切割时，需要精度高，边缘整齐，通常的模具上产过程中很难达到内个都精确整齐的程度，容易因切割力度和速度不足而导致模具切割边不整齐精确；
2、钣金件级进模，将压弯模具的过程中，容易因下压力度和速度过快使得模具刚性断裂而降低成模率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多向弯曲成形的钣金件级进模，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向弯曲成形的钣金件级进模，包括上模板，所述上模板下端设置有下模板，所述下模板上端设置有成模，所述上模板内部设置有强压块，所述强压块下端设置有切割粗模刀，所述切割粗模刀一侧设置有钻孔刀，所述下模板的上端设置有下弯凸模，所述钻孔刀远离切割粗模刀的一侧设置有上弯凸模，所述上弯凸模远离钻孔刀的一侧设置有切断刀，所述上弯凸模上端设置有上凸起弹簧，所述下弯凸模下端设置有下凸起弹簧，所述下模板内部设置有切割粗凹模，所述切割粗凹模一侧设置有上弯凹模，所述上弯凹模靠近切割粗凹模的一侧设置有钻孔凹模。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板内部设置有下弯凹模，所述下模板内部设置有切断凹模，所述切割粗凹模与钻孔凹模之间设置有第一半成模。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钻孔凹模与下弯凹模之间设置有第二半成模，所述下弯凹模与上弯凹模之间设置有第三半成模，所述上弯凹模与切断凹模之间设置有第四半成模。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上模板与下模板插接，所述上模板长度尺寸与下模板长度尺寸相同，所述下模板与成模活动连接，所述上模板与强压块滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述强压块与切割粗模刀固定连接，所述切割粗模刀与切割粗凹模插接，所述切割粗模刀长度尺寸与切割粗凹模长度尺寸相匹配。
作为本实用新型的优选技术方案，所述钻孔刀与上模板固定连接，所述钻孔刀外径尺寸与钻孔凹模内径尺寸相匹配，所述下模板与下弯凸模活动连接，所述下弯凸模与下凸起弹簧固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上弯凸模与上凸起弹簧固定连接，所述上凸起弹簧与上模板固定连接，所述上弯凸模有两个且对称排列，所述上模板与切割刀固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多向弯曲成形的钣金件级进模，具备以下有益效果：
1、该一种多向弯曲成形的钣金件级进模，通过设置强压块、切割粗模刀、钻孔刀，上模板内部连接强压块，使得切割粗模刀在切割模具时更加有效准确，避免因切割力度和速度不足而导致模具切割边不整齐精确，钻孔刀同样受到上模板的影响提高了切割精度，使得本实用新型的精确性更高；
2、该一种多向弯曲成形的钣金件级进模，通过设置下弯凸模、下凸起弹簧、下弯凹模，通过在下弯凸模的内部设置下凸起弹簧，将压弯模具的模块的成功率更高，因为有弹簧缓冲，避免因下压力度和速度过快使得模具刚性断裂的情况发生，并且下弯凸模与下弯凹模将模具的成型更加规整平齐，提高了本实用新型的成模率。
附图说明
图1为本实用新型结构整体截面示意图；
图2为本实用新型结构成模示意图；
图3为本实用新型结构排样工艺设计图；
图4为本实用新型结构下模板俯视图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、成模；4、强压块；5、切割粗模刀；6、钻孔刀；7、下弯凸模；8、上弯凸模；9、切断刀；10、上凸起弹簧；11、下凸起弹簧；12、切割粗凹模；13、上弯凹模；14、钻孔凹模； 15、下弯凹模；16、切断凹模；17、第一半成模；18、第二半成模；19、第三半成模；20、第四半成模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种多向弯曲成形的钣金件级进模，包括上模板1，上模板1下端设置有下模板2，下模板2上端设置有成模 3，上模板1内部设置有强压块4，强压块4下端设置有切割粗模刀5，切割粗模刀5一侧设置有钻孔刀6，下模板2的上端设置有下弯凸模7，钻孔刀6远离切割粗模刀5的一侧设置有上弯凸模8，上弯凸模8远离钻孔刀6的一侧设置有切断刀9，上弯凸模8上端设置有上凸起弹簧10，下弯凸模7下端设置有下凸起弹簧11，下模板2内部设置有切割粗凹模12，切割粗凹模12一侧设置有上弯凹模13，上弯凹模13靠近切割粗凹模12 的一侧设置有钻孔凹模14。
本实施例中，上模板1内部设置有下弯凹模15，下模板2内部设置有切断凹模16，切割粗凹模12与钻孔凹模14之间设置有第一半成模17，这样设置可以使设备便于操控；钻孔凹模14与下弯凹模15之间设置有第二半成模18，下弯凹模15与上弯凹模13之间设置有第三半成模 19，上弯凹模13与切断凹模16之间设置有第四半成模20，这样设置可以使设备可以规律使用；上模板1与下模板2插接，上模板1长度尺寸与下模板2长度尺寸相同，下模板2与成模3活动连接，上模板1与强压块 4滑动连接，这样设置可以使设备便于调整模具的规范性；强压块4与切割粗模刀5固定连接，切割粗模刀5与切割粗凹模12插接，切割粗模刀 5长度尺寸与切割粗凹模12长度尺寸相匹配，这样设置可以使设备便于切割模具；钻孔刀6与上模板1固定连接，钻孔刀6外径尺寸与钻孔凹模 14内径尺寸相匹配，下模板2与下弯凸模7活动连接，下弯凸模7与下凸起弹簧11固定连接，这样设置可以使设备便于弯曲模具；上弯凸模8 与上凸起弹簧10固定连接，上凸起弹簧10与上模板1固定连接，上弯凸模8有两个且对称排列，上模板1与切割刀固定连接，这样设置可以使模具呈多向弯曲。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是根据上模板1内部连接强压块4，使得切割粗模刀5在切割模具时更加有效准确，避免因切割力度和速度不足而导致模具切割边不整齐精确，钻孔刀6同样受到上模板1的影响提高了切割精度，通过在下弯凸模7的内部设置下凸起弹簧 11，将压弯模具的模块的成功率更高，因为有弹簧缓冲，避免因下压力度和速度过快使得模具刚性断裂的情况发生，并且下弯凸模7与下弯凹模 15将模具的成型更加规整平齐的原理，使用本实用新型时，将模板放入下模板2上，均匀移动模板位置柄控制上模板1的下压速度，多次操作即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多向弯曲成形的钣金件级进模，其特征在于：包括上模板(1)，所述上模板(1)下端设置有下模板(2)，所述下模板(2)上端设置有成模(3)，所述上模板(1)内部设置有强压块(4)，所述强压块(4)下端设置有切割粗模刀(5)，所述切割粗模刀(5)一侧设置有钻孔刀(6)，所述下模板(2)的上端设置有下弯凸模(7)，所述钻孔刀(6)远离切割粗模刀(5)的一侧设置有上弯凸模(8)，所述上弯凸模(8)远离钻孔刀(6)的一侧设置有切断刀(9)，所述上弯凸模(8)上端设置有上凸起弹簧(10)，所述下弯凸模(7)下端设置有下凸起弹簧(11)，所述下模板(2)内部设置有切割粗凹模(12)，所述切割粗凹模(12)一侧设置有上弯凹模(13)，所述上弯凹模(13)靠近切割粗凹模(12)的一侧设置有钻孔凹模(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多向弯曲成形的钣金件级进模，其特征在于：所述上模板(1)内部设置有下弯凹模(15)，所述下模板(2)内部设置有切断凹模(16)，所述切割粗凹模(12)与钻孔凹模(14)之间设置有第一半成模(17)。
3.根据权利要求1所述的一种多向弯曲成形的钣金件级进模，其特征在于：所述钻孔凹模(14)与下弯凹模(15)之间设置有第二半成模(18)，所述下弯凹模(15)与上弯凹模(13)之间设置有第三半成模(19)，所述上弯凹模(13)与切断凹模(16)之间设置有第四半成模(20)。
4.根据权利要求1所述的一种多向弯曲成形的钣金件级进模，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)插接，所述上模板(1)长度尺寸与下模板(2)长度尺寸相同，所述下模板(2)与成模(3)活动连接，所述上模板(1)与强压块(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多向弯曲成形的钣金件级进模，其特征在于：所述强压块(4)与切割粗模刀(5)固定连接，所述切割粗模刀(5)与切割粗凹模(12)插接，所述切割粗模刀(5)长度尺寸与切割粗凹模(12)长度尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种多向弯曲成形的钣金件级进模，其特征在于：所述钻孔刀(6)与上模板(1)固定连接，所述钻孔刀(6)外径尺寸与钻孔凹模(14)内径尺寸相匹配，所述下模板(2)与下弯凸模(7)活动连接，所述下弯凸模(7)与下凸起弹簧(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多向弯曲成形的钣金件级进模，其特征在于：所述上弯凸模(8)与上凸起弹簧(10)固定连接，所述上凸起弹簧(10)与上模板(1)固定连接，所述上弯凸模(8)有两个且对称排列，所述上模板(1)与切割刀固定连接。
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