CN216175879U - 一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,包括上模组件和下模组件,所述下模组件的上侧设置有送料单元,所述上模组件包括上模,所述下膜组件包括下模,所述上模上从一端至另一端依次设置有齿边切割冲孔单元、翻齿压筋单元、冲小孔单元、切边翻齿单元、翻边单元、翻小孔单元、冲大孔单元、折弯单元和整形分离单元。本实用新型通过将多道工序整合在一个连续模中以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域,具体涉及一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具。
背景技术
现有技术中,剪式千斤顶的连杆的生产常采用多步骤的生产模式,上述每一个均采用独立的生产模具,在每一道工序过后需要转运,耗费时间长。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,能够将多个生产工序整合在一个冲压生产模具上,以减少生产所需时间,提高效率。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,包括上模组件和下模组件,所述下模组件的上侧设置有送料单元,所述上模组件包括上模,所述下模组件包括下模,所述上模上从一端至另一端依次设置有齿边切割冲孔单元、翻齿压筋单元、冲小孔单元、切边翻齿单元、翻边单元、翻小孔单元、冲大孔单元、折弯单元和整形分离单元。
进一步,所述齿边切割冲孔单元包括第一边框切刀和定位孔冲头,所述第一边框切刀用于在原材料板上的预设连杆小头部冲压出齿边,得到第一中间制品,所述定位孔冲头用于在原材料板上冲压形成定位孔。
进一步,所述翻齿压筋单元包括打凸冲头和第一齿边折弯冲头,所述打凸冲头用于在原材料板上压筋,所述第一齿边折弯冲头用于将第一中间制品的齿边折弯,得到第二中间制品。
进一步,所述冲小孔单元包括连杆杆体冲头组、连杆杆体齿端小孔冲头组和第二边框切刀,所述第二边框切刀用于在原材料板上冲压出连杆杆体,所述连杆杆体冲头组用于在连杆杆体上冲孔,所述连杆杆体齿端小孔冲头组用于在预设的连杆杆体的小头的中心位置冲孔出小孔,得到第三中间制品。
进一步,所述切边翻齿单元包括第三边框切刀和第二齿边折弯冲头,所述第三边框切刀用于在原料板上的预设大头位置切边形成连杆大头,所述第二齿边折弯冲头用于将第二中间制品的齿边继续折弯,得到第四中间制品。
进一步,所述翻边单元包括连杆杆体侧边折弯冲头,所述连杆杆体侧边折弯冲头用于折弯连杆杆体的两侧的边缘,得到第五中间制品。
进一步,所述翻小孔单元包括小孔折弯冲头,用来折弯小孔,得到第六中间制品。
进一步,所述冲大孔单元包括大孔折弯冲头,用来折弯大孔,得到第七中间制品。
进一步,所述折弯单元包括折弯凹模,所述凹模下方对应设置折弯凸模,所述折弯凸模设置于下模上,所述折弯凹模与折弯凸模相配合,。
进一步,所述整形分离单元包括分离切刀组,用于分离两个中间制品。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过将多道工序整合在一个连续模中以提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型上模的结构示意图;
图3为本实用新型原材料板的加工流程示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、上模,2、下模,3、上固定板,4、下固定板,101、第一边框切刀,102、定位孔冲头,111、打凸冲头,112、第一齿边折弯冲头, 121、连杆杆体冲头组,122、连杆杆体齿端小孔冲头组,123、第二边框切刀,131、第三边框切刀,132、第二齿边折弯冲头,141、连杆杆体侧边折弯冲头,151、小孔折弯冲头,161、打孔折弯冲头,171、折弯凹模,181、分离切刀组,501、第一中间制品,502、第二中间制品, 503、第三中间制品,504、第四中间制品,505、第五中间制品,506、第六中间制品,507、第七中间制品,508、第八中间制品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
如图1-3所示,一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,包括上模组件和下模组件,所述下模组件的上侧设置有送料单元,所述上模组件包括上模1,所述上模1上安装有上固定板3,所述下模组件包括下模2,所述下模2上安装有下固定板4,所述上模1上从一端至另一端依次设置有齿边切割冲孔单元、翻齿压筋单元、冲小孔单元、切边翻齿单元、翻边单元、翻小孔单元、冲大孔单元、折弯单元和整形分离单元。
上述实施例将多个工序整合成一个连续模,每个工序加工上个工序的原材料板实现连续生产,减少生产所需时间,提高了生产效率。
所述送料单元具体为送料板,所述送料板在完成一次加工后移动一个工位距离。
所述齿边切割冲孔单元包括第一边框切刀101和定位孔冲头102,所述第一边框切刀101用于在原材料板上的预设连杆小头部冲压出齿边,得到第一中间制品501,所述定位孔冲头102用于在原材料板上冲压形成定位孔。
具体的,所述第一边框切刀101有两个,对称设置,以切出连杆的小头部的两侧雏形;所述定位孔冲头102在原材料板上冲压形成定位孔,后续单元均设置有定位柱与定位孔配合,以确保每个工序中定位准确。
所述翻齿压筋单元包括对称设置的两个打凸冲头111和对称设置的两个第一齿边折弯冲头112,当第一中间制品501在送料单元的作用下送到翻齿压筋单元处时,上模2下压,所述打凸冲头111在原材料板上的预设的连杆的两侧面压筋,所述第一齿边折弯冲头112将第一中间制品501的齿边折弯,得到第二中间制品502。
所述冲小孔单元包括连杆杆体冲头组121、对称设置的两个连杆杆体齿端小孔冲头组122和对称设置的两个第二边框切刀123,所述第二边框切刀123用于在原材料板上冲压出连杆杆体,当第二中间制品502 在送料单元的作用下送到冲小孔单元处时,上模2下压,所述连杆杆体冲头组121在连杆杆体上冲孔,所述连杆杆体齿端小孔冲头组122 在预设的连杆杆体的小头的中心位置冲孔出小孔,得到第三中间制品 503。
所述切边翻齿单元包括对称设置的两个第三边框切刀131和对称设置的两个第二齿边折弯冲头132,当第三中间制品503在送料单元的作用下送到切边翻齿单元处时,上模2下压,所述第三边框切刀131 用于在原料板上的预设大头位置切边形成连杆大头,所述第二齿边折弯冲头132用于将第二中间制品502的齿边折弯,得到第四中间制品 504。
所述翻边单元包括对称设置的两个连杆杆体侧边折弯冲头141,当第四中间制品504在送料单元的作用下送到翻边单元处时,上模2下压,所述连杆杆体侧边折弯冲头141下压折弯连杆杆体的两侧的边缘,得到第五中间制品505。
所述翻小孔单元包括对称设置的两个小孔折弯冲头151,当第五中间制品505在送料单元的作用下送到翻小孔单元处时,上模2下压,小孔折弯冲头151下压折弯小孔,得到第六中间制品506。
所述冲大孔单元包括对称设置的两个大孔折弯冲头161,当第六中间制品506在送料单元的作用下送到翻大孔单元处时,上模2下压,大孔折弯冲头161下压折弯大孔,得到第七中间制品507。
所述折弯单元包括折弯凹模171,所述凹模下方对应设置折弯凸模,所述折弯凸模设置于下模2上,所述折弯凹模171与折弯凸模相配合,当第七中间制品507在送料单元的作用下送到折弯单元处时,所述凹模171下压,配合凸模压弯连杆杆体侧边,得到第八中间制品 508。
所述整形分离单元包括分离切刀组181,上模2每次下压时每个单元同时工作,分离切刀组181分离两个第八中间制品,得到一个产品。
本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
以上仅为本实用新型的较佳实施方案,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,包括上模组件和下模组件,所述下模组件的上侧设置有送料单元,所述上模组件包括上模(1),所述下模组件包括下模(2),所述上模(1)上从一端至另一端依次设置有齿边切割冲孔单元、翻齿压筋单元、冲小孔单元、切边翻齿单元、翻边单元、翻小孔单元、冲大孔单元、折弯单元和整形分离单元。
2.根据权利要求1所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述齿边切割冲孔单元包括第一边框切刀(101)和定位孔冲头(102),所述第一边框切刀(101)用于在原材料板上的预设连杆小头部冲压出齿边,得到第一中间制品(501),所述定位孔冲头(102)用于在原材料板上冲压形成定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述翻齿压筋单元包括打凸冲头(111)和第一齿边折弯冲头(112),所述打凸冲头(111)用于在原材料板上压筋,所述第一齿边折弯冲头(112)用于将第一中间制品(501)的齿边折弯,得到第二中间制品(502)。
4.根据权利要求3所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述冲小孔单元包括连杆杆体冲头组(121)、连杆杆体齿端小孔冲头组(122)和第二边框切刀(123),所述第二边框切刀(123)用于在原材料板上冲压出连杆杆体,所述连杆杆体冲头组(121)用于在连杆杆体上冲孔,所述连杆杆体齿端小孔冲头组(122)用于在预设的连杆杆体的小头的中心位置冲孔出小孔,得到第三中间制品(503)。
5.根据权利要求4所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述切边翻齿单元包括第三边框切刀(131)和第二齿边折弯冲头(132),所述第三边框切刀(131)用于在原料板上的预设大头位置切边形成连杆大头,所述第二齿边折弯冲头(132)用于将第二中间制品(502)的齿边继续折弯,得到第四中间制品(504)。
6.根据权利要求5所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述翻边单元包括连杆杆体侧边折弯冲头(141),所述连杆杆体侧边折弯冲头(141)用于折弯连杆杆体的两侧的边缘,得到第五中间制品(505)。
7.根据权利要求4所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述翻小孔单元包括小孔折弯冲头(151),用来折弯小孔,得到第六中间制品(506)。
8.根据权利要求5所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述冲大孔单元包括大孔折弯冲头(161),用来折弯大孔,得到第七中间制品(507)。
9.根据权利要求8所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述折弯单元包括折弯凹模(171),所述凹模下方对应设置折弯凸模,所述折弯凸模设置于下模(2)上,所述折弯凹模(171)与折弯凸模相配合,压弯连杆杆体侧边得到第八中间制品(508)。
10.根据权利要求1所述的一种剪式千斤顶连杆冲压生产模具,其特征在于,所述整形分离单元包括分离切刀组(181),用于分离两个中间制品。
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