CN211803311U - 一种热端组合端锥旋切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热端组合端锥旋切模具，包括上模板的下表面四角设有四根限位柱，上模板下表面上设有上模具槽，上模具槽的底部具有上穿孔，上穿孔内具有限位台阶；上模具包括置于上模具槽内的上模具板、上凸模，上模具板的下表面具有连接凸部，上模具板上具有通孔，上凸模固定在连接凸部上；下模板上表面具有下模槽，下模具置于下模槽内；下模具包括下模座、下模连接座、下凹模，下模座上表面具有安装槽，下模连接座安装在安装槽内，下模连接座具有放置下凹模的限位槽，下凹模置于限位槽内；压杆具有限位块、连接杆，限位块为圆台型结构，且小圆台连接连接杆，限位块置于上穿孔内，限位台阶限制限位块位置，连接杆穿过通孔连接上凸模上表面。

Description

一种热端组合端锥旋切模具

技术领域

本实用新型属于金属冲压模具领域，具体地说是涉及一种热端组合端锥旋切模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模及铆合模等。

现有的翻边切边模具，需要多次切边，调整模具，花费大量的时间，多次定位是的工件的切边精度降低。

为此本实用提出一种热端组合端锥旋切模具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种减少切边次数，提高效率，降低生产成本，且减少定位次数提高了工件的精度，增加工件的品质。能够热端组合端锥旋切模具，具体为一种热端组合端锥旋切模具，包括：

上模，所述上模包括上模板、上模具，所述上模板的下表面四角设有四根限位柱，上模板下表面上设有上模具槽，所述上模具槽的底部具有两个上穿孔，所述上穿孔内具有限位台阶；

所述上模具包括置于上模具槽内的上模具板、上凸模，所述上模具板的下表面具有连接凸部，上模具板上具有通孔，所述上凸模固定在连接凸部上；

下模：所述下模包括下模板、下模具，所述下模板上表面具有下模槽，所述下模具置于下模槽内；

所述下模具包括下模座、下模连接座、下凹模，所述下模座上表面具有安装槽，所述下模连接座安装在安装槽内，下模连接座具有放置下凹模的限位槽，所述下凹模置于限位槽内；

压杆，所述压杆具有限位块、连接杆，所述限位块为圆台型结构，且小圆台连接连接杆，限位块置于上穿孔内，限位台阶限制限位块位置，所述连接杆穿过通孔连接上凸模上表面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装槽底部的下模座具有连接座孔，所述下模连接座下表面与下模槽之间具有若干缓冲柱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲柱的个数为根。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装槽内设有稳定块，所述稳定块有第一稳定块、第二稳定块、第三稳定块，所述第一稳定块、第二稳定块、第三稳定块置于下模连接座的外壁四周。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上凸模与下凹模均采用Cr12MoV材质。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

缓冲柱避免工件收到过大的冲压力，提高工件旋切的良品率。

本实用新型的减少切边次数，提高效率，降低生产成本，且减少定位次数提高了工件的精度，增加工件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1正视图的爆炸图；

图3是图2另一视角的爆炸图；

图4是图2第三视角的爆炸图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-4所示的一种热端组合端锥旋切模具，包括：

上模，所述上模包括上模板11、上模具，所述上模板11的下表面四角设有四根限位柱111，上模板11下表面上设有上模具槽114，所述上模具槽114的底部具有两个上穿孔112，所述上穿孔112内具有限位台阶113；

所述上模具包括置于上模具槽114内的上模具板121、上凸模122，所述上模具板121的下表面具有连接凸部1211，上模具板121上具有通孔1212，所述上凸模122固定在连接凸部1211上；

下模：所述下模包括下模板21、下模具，所述下模板21上表面具有下模槽 211，所述下模具置于下模槽211内；

所述下模具包括下模座221、下模连接座222、下凹模223，所述下模座上表面具有安装槽2211，所述下模连接座222安装在安装槽2211内，下模连接座 222具有放置下凹模223的限位槽2221，所述下凹模223置于限位槽2221内；

压杆，所述压杆具有限位块31、连接杆32，所述限位块31为圆台型结构，且小圆台连接连接杆32，限位块31置于上穿孔112内，限位台阶113限制限位块31位置，所述连接杆32穿过通孔1212连接上凸模122上表面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装槽2211底部的下模座221具有连接座孔2212，所述下模连接座222下表面与下模槽211之间具有若干缓冲柱40。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓冲柱40的个数为 9根。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装槽2211内设有稳定块，所述稳定块有第一稳定块51、第二稳定块52、第三稳定块53，所述第一稳定块51、第二稳定块52、第三稳定块53置于下模连接座222的外壁四周。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上凸模122与下凹模223采用Cr12MoV材质。

本实用新型优点：

本实用新型的减少切边次数，提高效率，降低生产成本，且减少定位次数提高了工件的精度，增加工件的品质。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热端组合端锥旋切模具，包括上模、下模，其特征在于：

所述上模包括上模板(11)、上模具，所述上模板(11)的下表面四角设有四根限位柱(111)，上模板(11)下表面上设有上模具槽(114)，所述上模具槽(114)的底部具有两个上穿孔(112)，所述上穿孔(112)内具有限位台阶(113)；

所述上模具包括置于上模具槽(114)内的上模具板(121)、上凸模(122)，所述上模具板(121)的下表面具有连接凸部(1211)，上模具板(121)上具有通孔(1212)，所述上凸模(122)固定在连接凸部(1211)上；

所述下模包括下模板(21)、下模具，所述下模板(21)上表面具有下模槽(211)，所述下模具置于下模槽(211)内；

所述下模具包括下模座(221)、下模连接座(222)、下凹模(223)，所述下模座上表面具有安装槽(2211)，所述下模连接座(222)安装在安装槽(2211)内，下模连接座(222)具有放置下凹模(223)的限位槽(2221)，所述下凹模(223)置于限位槽(2221)内；

压杆，所述压杆具有限位块(31)、连接杆(32)，所述限位块(31)为圆台型结构，且小圆台连接连接杆(32)，限位块(31)置于上穿孔(112)内，限位台阶(113)限制限位块(31)位置，所述连接杆(32)穿过通孔(1212)连接上凸模(122)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种热端组合端锥旋切模具，其特征在于：所述安装槽(2211)底部的下模座(221)具有连接座孔(2212)，所述下模连接座(222)下表面与下模槽(211)之间具有若干缓冲柱(40)。

3.根据权利要求2所述的一种热端组合端锥旋切模具，其特征在于：所述缓冲柱(40)的个数为9根。

4.根据权利要求3所述的一种热端组合端锥旋切模具，其特征在于：所述安装槽(2211)内设有稳定块，所述稳定块有第一稳定块(51)、第二稳定块(52)、第三稳定块(53)，所述第一稳定块(51)、第二稳定块(52)、第三稳定块(53)置于下模连接座(222)的外壁四周。

5.根据权利要求1所述的一种热端组合端锥旋切模具，其特征在于：所述上凸模(122)与下凹模(223)均采用Cr12MoV材质。

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