CN211938608U - 一种混合旋切模具 - Google Patents

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马中健
郑康
徐亚洲
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Abstract

本实用新型公开了一种混合旋切模具,包括上模包括上模板、上模具,上模板上具有上穿孔,上穿孔内有限位台阶,上模板的下表面上具有放置槽,上模具包括上模座、上旋切凸模,上模座与上模板之间设有隔板,且上模板与上模座固定螺栓,上模座下表面具有导向块,隔板置于放置槽内,隔板底部具有间隔凸起部,下模包括下模板、下模具,下模板上表面具有固定槽,下模具包括下模座、下旋切凹模,下模座的低端具有用于与固定槽相配合的连接凸起块,下模座的上表面具有限位槽,用于配合上模板上的导向块,下旋切凹模安装在下模座上;压杆具有限位块、安装在限位块上的限位杆,限位杆连接上旋切凸模,限位块置于上穿孔内,限位台阶限制限位块位置。

Description

一种混合旋切模具
技术领域
本实用新型属于金属冲压模具领域,具体地说是涉及一种混合旋切模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多,根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模及铆合模等。
现有的冲压切边模具,需要多次切边,调整模具,花费大量的时间,多次定位是的工件的切边精度降低。
为此本实用提出一种混合旋切模具。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题,提供了一种减少切边次数,提高效率,降低生产成本,且减少定位次数提高了工件的精度,增加工件的品质。能够热端组合端锥旋切模具,具体为一种混合旋切模具,包括:
上模,所述上模包括上模板、上模具,所述上模板上具有上穿孔,所述上穿孔内有限位台阶,所述上模板的下表面上具有放置槽,所述上模具包括上模座、上旋切凸模,所述上模座与上模板之间设有隔板,且上模板与上模座固定螺栓,上模座下表面具有导向块,所述隔板置于放置槽内,隔板底部具有间隔凸起部,
下模,所述下模包括下模板、下模具,所述下模板上表面具有固定槽,所述下模具包括下模座、下旋切凹模,所述下模座的低端具有用于与固定槽相配合的连接凸起块,所述下模座的上表面具有限位槽,用于配合上模板上的导向块,所述下旋切凹模安装在下模座上;
压杆,所述压杆具有限位块、安装在限位块上的限位杆,所述限位杆连接上旋切凸模,限位块置于上穿孔内,限位台阶限制限位块位置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述上穿孔为矩形结构,所述限位台阶上的上穿孔具有倾斜面,所述限位块上表面的矩形平滑等比例缩小到下表面的矩形,上表面与下表面之间的侧面为倾斜面,角度与上穿孔倾斜面的角度一致。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述限位槽的底部下模座上具有连接孔,所述下旋切凹模底端穿过连接孔连接固定槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述固定槽的底端具有缓冲槽,所述缓冲槽与下旋切凹模底端之间设有缓冲件。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述固定螺栓的个数为四个分部在上模座的四个角上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述上旋切凸模与下旋切凹模均采用Cr12MoV材质。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
缓冲柱避免工件收到过大的冲压力,提高工件旋切的良品率。
本实用新型的减少切边次数,提高效率,降低生产成本,且减少定位次数提高了工件的精度,增加工件的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型上模立体图示意图;
图2是本实用新型下模立体图示意图;
图3是本实用新型爆炸图一示意图;
图4是本实用新型爆炸图二示意图;
图5是本实用新型爆炸图三示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于已给出的实施例,本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1-5所示的一种混合旋切模具,包括:
上模,所述上模包括上模板11、上模具,所述上模板11上具有上穿孔111,所述上穿孔111内有限位台阶112,所述上模板11的下表面上具有放置槽113,所述上模具包括上模座121、上旋切凸模122,所述上模座121与上模板11之间设有隔板123,且上模板11与上模座121固定螺栓,上模座121下表面具有导向块1211,所述隔板123置于放置槽113内,隔板123底部具有间隔凸起部 1231,
下模,所述下模包括下模板21、下模具,所述下模板21上表面具有固定槽 211,所述下模具包括下模座221、下旋切凹模222,所述下模座221的低端具有用于与固定槽211相配合的连接凸起块,所述下模座221的上表面具有限位槽2211,用于配合上模板11上的导向块1211,所述下旋切凹模222安装在下模座221上;
压杆,所述压杆具有限位块31、安装在限位块31上的限位杆32,所述限位杆32连接上旋切凸模122,限位块置于上穿孔111内,限位台阶112限制限位块31位置。
具体地,所述上穿孔111为矩形结构,所述限位台阶112上的上穿孔111 具有倾斜面,所述限位块31上表面的矩形平滑等比例缩小到下表面的矩形,上表面与下表面之间的侧面为倾斜面,角度与上穿孔倾斜面的角度一致。
详细地,所述限位槽2211的底部下模座221上具有连接孔2212,所述下旋切凹模222底端穿过连接孔2212连接固定槽211。
优选地,所述固定槽211的底端具有缓冲槽212,所述缓冲槽212与下旋切凹模222底端之间设有缓冲件。
优选地,所述固定螺栓的个数为四个分部在上模座121的四个角上。
优选地,所述上旋切凸模122与下旋切凹模222均采用Cr12MoV材质。
本实用新型优点:
本实用新型的减少切边次数,提高效率,降低生产成本,且减少定位次数提高了工件的精度,增加工件的品质。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混合旋切模具,包括上模、下模,其特征在于:
所述上模包括上模板(11)、上模具,所述上模板(11)上具有上穿孔(111),所述上穿孔(111)内有限位台阶(112),所述上模板(11)的下表面上具有放置槽(113),所述上模具包括上模座(121)、上旋切凸模(122),所述上模座(121)与上模板(11)之间设有隔板(123),且上模板(11)与上模座(121)固定螺栓,上模座(121)下表面具有导向块(1211),所述隔板(123)置于放置槽(113)内,隔板(123)底部具有间隔凸起部(1231),
所述下模包括下模板(21)、下模具,所述下模板(21)上表面具有固定槽(211),所述下模具包括下模座(221)、下旋切凹模(222),所述下模座(221)的低端具有用于与固定槽(211)相配合的连接凸起块,所述下模座(221)的上表面具有限位槽(2211),用于配合上模板(11)上的导向块(1211),所述下旋切凹模(222)安装在下模座(221)上;
压杆,所述压杆具有限位块(31)、安装在限位块(31)上的限位杆(32),所述限位杆(32)连接上旋切凸模(122),限位块置于上穿孔(111)内,限位台阶(112)限制限位块(31)位置。
2.根据权利要求1所述的一种混合旋切模具,其特征在于:所述上穿孔(111)为矩形结构,所述限位台阶(112)上的上穿孔(111)具有倾斜面,所述限位块(31)上表面的矩形平滑等比例缩小到下表面的矩形,上表面与下表面之间的侧面为倾斜面,角度与上穿孔倾斜面的角度一致。
3.根据权利要求1所述的一种混合旋切模具,其特征在于:所述限位槽(2211)的底部下模座(221)上具有连接孔(2212),所述下旋切凹模(222)底端穿过连接孔(2212)连接固定槽(211)。
4.根据权利要求3所述的一种混合旋切模具,其特征在于:所述固定槽(211)的底端具有缓冲槽(212),所述缓冲槽(212)与下旋切凹模(222)底端之间设有缓冲件。
5.根据权利要求1所述的一种混合旋切模具,其特征在于:所述固定螺栓的个数为四个分部在上模座(121)的四个角上。
6.根据权利要求1所述的一种混合旋切模具,其特征在于:所述上旋切凸模(122)与下旋切凹模(222)均采用Cr12MoV材质。
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