CN211660871U - 一种冲压折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压折弯模具，包括自上而下依次设置的固定板、卸料板和凹模板，固定板上按加工板材流动方向依次设有第一冲裁组件、折弯组件、第二冲裁组件、成型整形组件和切断组件，凹模板对应第一冲裁组件和第二冲裁组件上设有落料孔，凹模板对应折弯组件、成型压合组件、成型整形组件和切断组件设有相应的凸起和凹槽。本实用新型能够在一套模具上完成冲裁、折弯、整形和切断，明显提高了冲压折弯的加工效率。

Description

一种冲压折弯模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，特别是涉及一种冲压折弯模具。

背景技术

常用的模具一般只有一个工位，完成一道生产工序。如果工件需要进行多道工序，则每道工序需分别在不同的冲压设备上生产，加工效率低。传统的折弯模具只能进行一次折弯完成一个折弯动作，也没有冲裁动作，对于需要冲裁、折弯及切断的材料还需要另备几套模具，增加了模具成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压折弯模具，能够实现对加工板材的冲裁、折弯、整形和切断，大大提高加工效率。

一种冲压折弯模具，包括自上而下依次设置的固定板、卸料板和凹模板，所述固定板上按加工板材流动方向依次设有第一冲裁组件、折弯组件、第二冲裁组件、成型整形组件和切断组件，所述凹模板对应所述第一冲裁组件和所述第二冲裁组件上设有落料孔，所述凹模板对应所述折弯组件、成型压合组件、成型整形组件和切断组件设有相应的凸起和凹槽。

以上技术方案优选的，所述折弯组件包括依次设置的第一上折弯冲头、第二上折弯冲头、第三上折弯冲头和第四上折弯冲头，所述第一上折弯冲头用于将所述加工板材向上折90°，所述第二上折弯冲头用于将所述加工板材空折第一角度，所述第三上折弯冲头用于将所述加工板材空折第二角度，所述第四上折弯冲头用于将所述加工板材空折180°，所述第一角度小于所述第二角度，所述第一角度和所述第二角度均大于90°并且小于 180°，所述凹模板上位于所述第一上折弯冲头的下游侧设有向上的凸起，所述凹模板上对应所述第二上折弯冲头和第三上折弯冲头的下端设有凹槽。

以上技术方案优选的，所述第一上折弯冲头为上折弯90°冲头，所述第二上折弯冲头为上折弯60°冲头，所述第三上折弯冲头为上折弯30°冲头，所述第四上折弯冲头为上折弯180°冲头，所述第一角度为120°，所述第二角度为150°。

以上技术方案优选的，所述第一冲裁组件包括两个第一冲头、两个第二冲头、第三冲头、第四冲头和第五冲头，所述第一冲头对称的设于所述固定板的下表面，所述第二冲头对称的设于所述固定板的下表面，且所述第二冲头位于所述第一冲头的内侧，所述第三冲头和所述第四冲头设于同一冲裁位置的所述固定板的两侧，且均位于所述第二冲头的内侧，所述第三冲头的内侧设有第一斜边，所述第四冲头的内侧设有第二斜边，所述第五冲头设于所述固定板的下表面，所述第五冲头的长度大于所述第三冲头内侧与所述第四冲头内侧的间距。

以上技术方案优选的，所述第一斜边与所述第二斜边平行。

以上技术方案优选的，所述第二冲裁组件包括两个第六冲头和一个第七冲头，所述第六冲头对称的设于所述固定板的下表面，位于所述第三冲头和第四冲头的外侧，且位于所述第一冲头的内侧，所述第七冲头的长度等于所述第三冲头和第四冲头的外侧间距。

以上技术方案优选的，所述整形成型组件包括成型冲头和整形冲头，所述成型冲头包括外固定件和内固定件。

以上技术方案优选的，所述切断组件包括两个切断冲头，一个所述切断冲头的内侧设有第三斜边，另一个所述切断冲头的内侧设有第四斜边。

以上技术方案优选的，所述第三斜边和所述第四斜边均与所述第一斜边平行。

以上技术方案优选的，所述固定板与所述卸料板之间设有卸料板垫板，所述固定板的上方通过上垫板与上模座连接，所述凹模板的下方通过凹模板垫板与下模座连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种冲压折弯模具，能够在一套模具上完成冲裁、折弯、整形和切断，明显提高了冲压折弯的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的冲压折弯模具的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所提供的冲压折弯模具的俯视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是图1中C处的局部放大图；

图6是图1中D处的局部放大图；

图7是本实用新型一实施例所提供的成型冲头的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例所提供的整形冲头的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例所提供的冲压折弯模具的加工过程示意图。

其中：1、固定板；2、卸料板；3、凹模板；4、落料孔；5、凸起；6、凹槽；7、第一上折弯冲头；8、第二上折弯冲头；9、第三上折弯冲头；10、第四上折弯冲头；11、第一冲头；12、第二冲头；13、第三冲头；14、第四冲头；15、第五冲头；16、第六冲头；17、第七冲头；18、成型冲头；19、整形冲头；20、切断冲头；21、卸料板垫板；22、上模座；23、凹模板垫板；24、下模座；25、下垫脚；26、下托板；27、加工板材；28、上垫板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提供一种冲压折弯模具，如图1-8所示，包括自上而下依次设置的固定板1、卸料板2和凹模板3，固定板1上按加工板材27流动方向依次设有第一冲裁组件、折弯组件、第二冲裁组件、成型整形组件和切断组件，凹模板3对应第一冲裁组件和第二冲裁组件上设有落料孔4，凹模板 3对应折弯组件、成型压合组件、成型整形组件和切断组件设有相应的凸起 5和凹槽6。

具体的，折弯组件包括依次设置的第一上折弯冲头7、第二上折弯冲头 8、第三上折弯冲头9和第四上折弯冲头10，第一上折弯冲头7用于将加工板材向上折90°，第二上折弯冲头8用于将加工板材空折第一角度，第三上折弯冲头9用于将加工板材空折第二角度，第四上折弯冲头10用于将加工板材空折180°，第一角度小于第二角度，第一角度和第二角度均大于 90°并且小于180°，凹模板3上位于第一上折弯冲头7的下游侧设有向上的凸起5，凹模板3上对应第二上折弯冲头8和第三上折弯冲头9的下端设有凹槽6。

可选地，第一上折弯冲头7为上折弯90°冲头，第二上折弯冲头8为上折弯60°冲头，第三上折弯冲头9为上折弯30°冲头，第四上折弯冲头 10为上折弯180°冲头，第一角度为120°，第二角度为150°。

具体的，第一冲裁组件包括两个第一冲头11、两个第二冲头12、第三冲头13、第四冲头14和第五冲头15，第一冲头11对称的设于固定板1的下表面，用于冲裁加工板材上下两侧的飞边。第二冲头12对称的设于固定板1的下表面，且第二冲头12位于第一冲头11的内侧，用于在加工板材的前后两侧冲孔。第三冲头13和第四冲头14设于同一冲裁位置的固定板1 的两侧，且均位于第二冲头12的内侧，所需产品具有斜边，因此第三冲头 13的内侧设有第一斜边，第四冲头14的内侧设有第二斜边，将加工板材加工出斜边。第五冲头15设于固定板1的下表面，第五冲头15的长度大于第三冲头13内侧与第四冲头14内侧的间距，用于将连续的加工板材冲裁一部分利于加工成单个的产品。

为了符合产品的前后两边平行的需求，第一斜边与第二斜边平行。第二冲裁组件包括两个第六冲头16和一个第七冲头17，第六冲头16对称的设于固定板1的下表面，位于第三冲头13和第四冲头14的外侧，且位于第一冲头11的内侧。第七冲头17的长度等于第三冲头13和第四冲头14 的外侧间距，用于冲裁多余长度以符合产品的所需宽度。

为了避免加工后回弹，具体的，整形成型组件包括成型冲头18和整形冲头19，成型冲头18包括外固定件和内固定件。

切断组件包括两个切断冲头20，一个切断冲头20的内侧设有第三斜边，另一个切断冲头20的内侧设有第四斜边。第三斜边和第四斜边均与第一斜边平行。固定板1与卸料板2之间设有卸料板垫板21，固定板1的上方通过上垫板28与上模座22连接，凹模板3的下方通过凹模板垫板23与下模座24连接，下模座下通过下垫脚25连接有下托板26。本申请中第一斜边第二斜边第三斜边第四斜边可以是倾斜的圆弧状或直线状等，还可以不平行等，可以根据产品实际需要做适应性改变。

本实施例的工作过程：如图9所示，第一冲头11对加工板材的上下两边冲裁，空步，空步，第二冲头12对加工板材的前后两侧冲孔，空步，第三冲头13和第四冲头14对加工板材冲裁出前后平行的斜边，第五冲头15 冲裁以利于折弯，第一上折弯冲头7将加工板材向上折90°，空步，第二上折弯冲头8将加工板材空折120°，空步，第三上折弯冲头9将加工板材空折150°，空步，第四上折弯冲头10将加工板材空折180°达到所需折弯形状，压合，第六冲头16冲裁，空步，第七冲头17冲裁符合产品所需宽度，空步，成型冲头18对加工部件成型，空步，整形冲头19对加工部件整形，空步，空步，切断冲头20将加工的产品与加工板材切断形成单个的产品。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种冲压折弯模具，能够在一套模具上完成冲裁、折弯、整形和切断，明显提高了冲压折弯的加工效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压折弯模具，其特征在于，包括自上而下依次设置的固定板、卸料板和凹模板，所述固定板上按加工板材流动方向依次设有第一冲裁组件、折弯组件、第二冲裁组件、成型整形组件和切断组件，所述凹模板对应所述第一冲裁组件和所述第二冲裁组件上设有落料孔，所述凹模板对应所述折弯组件、成型压合组件、成型整形组件和切断组件设有相应的凸起和凹槽。

2.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述折弯组件包括依次设置的第一上折弯冲头、第二上折弯冲头、第三上折弯冲头和第四上折弯冲头，所述第一上折弯冲头用于将所述加工板材向上折90°，所述第二上折弯冲头用于将所述加工板材空折第一角度，所述第三上折弯冲头用于将所述加工板材空折第二角度，所述第四上折弯冲头用于将所述加工板材空折180°，所述第一角度小于所述第二角度，所述第一角度和所述第二角度均大于90°并且小于180°，所述凹模板上位于所述第一上折弯冲头的下游侧设有向上的凸起，所述凹模板上对应所述第二上折弯冲头和第三上折弯冲头的下端设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述第一上折弯冲头为上折弯90°冲头，所述第二上折弯冲头为上折弯60°冲头，所述第三上折弯冲头为上折弯30°冲头，所述第四上折弯冲头为上折弯180°冲头，所述第一角度为120°，所述第二角度为150°。

4.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述第一冲裁组件包括两个第一冲头、两个第二冲头、第三冲头、第四冲头和第五冲头，所述第一冲头对称的设于所述固定板的下表面，所述第二冲头对称的设于所述固定板的下表面，且所述第二冲头位于所述第一冲头的内侧，所述第三冲头和所述第四冲头设于同一冲裁位置的所述固定板的两侧，且均位于所述第二冲头的内侧，所述第三冲头的内侧设有第一斜边，所述第四冲头的内侧设有第二斜边，所述第五冲头设于所述固定板的下表面，所述第五冲头的长度大于所述第三冲头内侧与所述第四冲头内侧的间距。

5.根据权利要求4所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述第一斜边与所述第二斜边平行。

6.根据权利要求4所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述第二冲裁组件包括两个第六冲头和一个第七冲头，所述第六冲头对称的设于所述固定板的下表面，位于所述第三冲头和第四冲头的外侧，且位于所述第一冲头的内侧，所述第七冲头的长度等于所述第三冲头和第四冲头的外侧间距。

7.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述整形成型组件包括成型冲头和整形冲头，所述成型冲头包括外固定件和内固定件。

8.根据权利要求5所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述切断组件包括两个切断冲头，一个所述切断冲头的内侧设有第三斜边，另一个所述切断冲头的内侧设有第四斜边。

9.根据权利要求8所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述第三斜边和所述第四斜边均与所述第一斜边平行。

10.根据权利要求1所述的冲压折弯模具，其特征在于：所述固定板与所述卸料板之间设有卸料板垫板，所述固定板的上方通过上垫板与上模座连接，所述凹模板的下方通过凹模板垫板与下模座连接。

Images