CN211637979U - 一种冲压半切整平模及冲压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲压半切整平模,上模组与下模组配合连接,上模组包括上模座、上凸凹模和压料板,上凸凹模固定于上模座的下部,压料板套装在上凸凹模上;下模组包括下模座、凹模和下凸凹模,凹模固定于下模座的中间位置,下凸凹模固定于下模座的上部,凹模与下凸凹模配合连接。本实用新型有益效果:本实用新型通过改变下模座与下凸模之间的连接关系,下模组同时具备活动的脱料器,当上模具组在压机作用下向下压时,下模组脱料器与上模组压料板接触,上凸模开始作用,产品进行剪切;直到模具闭合,板材完成半切,并且脱料器受力到底,板材进行整平不至于有塌角;冲压半切整平模能够有效地解决冲压塌角平面度不平的问题。

Description

一种冲压半切整平模及冲压机
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,尤其是一种冲压半切整平模及冲压机。
背景技术
目前,对于汽车发动机产品,不锈钢材质,厚度4.0mm装配区域要求平面度0.3mm,常规冲压有塌角,难以保证。
综上所述,如何有效地解决零件冲压塌角的问题,是目前本技术领域人员急需解决的问题。
因此,对于上述问题有必要提出一种冲压半切整平模及冲压机。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种冲压半切整平模及冲压机,以解决上述问题。
一种冲压半切整平模,所述半切整平模包括上模组和下模组,所述上模组与所述下模组配合连接,所述上模组包括上模座、上凸凹模和压料板,所述上凸凹模固定于所述上模座的下部,所述压料板套装在所述上凸凹模上;所述下模组包括下模座、凹模和下凸凹模,所述凹模固定于所述下模座的中间位置,所述下凸凹模固定于所述下模座的上部,所述凹模与所述下凸凹模配合连接。
优选地,所述所述下模组上设置有位于所述下凹模中部且与所述下模座相对固定的脱料器;所述的脱料器具备活动功能,并且设置有限位螺钉。
优选地,所述上模座设置有外导套,所述下模座设置有与所述外导套配合连接的外导柱。
采用优选地技术方案有益效果:外导套与外导柱配合连接,便于上模座与下模座配合连接。
优选地,所述脱料器底部设置有氮气弹簧。
采用优选地技术方案有益效果:氮气弹簧具有减震作用。
优选地,所述上模座与所述上凸模之间的上垫板。
一种冲压机,包括冲压驱动端、工作台和半切整平模,所述冲压半切整平模的上模座安装在所述冲压驱动端上,所述冲压半切整平模的下模座安装在所述工作台上,所述工作台与所述冲压半切整平模的下凸凹模之间设置有气垫。
与现有技术相比,本实用新型有益效果:本实用新型通通过改变下模座与下凸模之间的连接关系,下模组同时具备活动的脱料器,当上模具组在压机作用下向下压时,下模组脱料器与上模组压料板接触,上凸模开始作用,产品进行剪切;压机继续下行,直到模具闭合,板材完成半切,并且脱料器受力到底,板材进行整平不至于有塌角;冲压半切整平模能够有效地解决冲压塌角平面度不平的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的工件冲压成型后冲压半切整平模的结构示意图;
图2为图1的A-A截面结构;
图3为本实用新型提供的工件冲压成型前冲压半切整平模的结构示意图;
图4为图3的B-B截面结构;
图5为待成型工件结构图。
图中附图标记:1、上模座;2、上凸凹模;3、压料板;4、下凸凹模;5、下模座;6、凹模;7、脱料器;11、待成型工件;100、上模组;200、下模组。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图5所示,一种冲压半切整平模,所述半切整平模包括上模组100和下模组200,所述上模组100与所述下模组200配合连接,所述上模组200包括上模座1、上凸凹模2和压料板3,所述上凸凹模2固定于所述上模座1的下部,所述压料板3套装在所述上凸凹模2上;所述下模组200包括下模座5、凹模6和下凸凹模4,所述凹模6固定于所述下模座5的中间位置,所述下凸凹模4固定于所述下模座5的上部,所述凹模6与所述下凸凹模4配合连接。
进一步的,所述所述下模组100上设置有位于所述下凸凹模7中部且与所述下模座5相对固定的脱料器8;所述的脱料器8具备活动功能,并且设置有限位螺钉9。
进一步的,所述上模座设置有外导套,所述下模座设置有与所述外导套配合连接的外导柱。
采用进一步的技术方案有益效果:外导套与外导柱配合连接,便于上模座与下模座配合连接。
进一步的,所述脱料器8底部设置有氮气弹簧10。
采用进一步的技术方案有益效果:氮气弹簧具有减震作用。
进一步的,所述上模座1与所述上凸模2之间的上垫板11。
进一步的,所述压料板3设置有用于定位板材的定位销
与现有技术相比,本实用新型有益效果:本实用新型通通过改变下模座与下凸模之间的连接关系,下模组同时具备活动的脱料器,当上模具组在压机作用下向下压时,下模组脱料器与上模组压料板接触,上凸模开始作用,产品进行剪切;压机继续下行,直到模具闭合,板材完成半切,并且脱料器受力到底,板材进行整平不至于有塌角;冲压半切整平模能够有效地解决冲压塌角平面度不平的问题。
为了进一步提高该冲压半切整平模的整平功能,以提高工作效率,此处优选在该半切工序进行整形,并且增加下脱料器的脱出力,采用较大吨位的氮气弹簧。
为了避免冲压件跑偏当前的位置,则需要对冲压件进行定位。为了更好的进行定位,此处优选的在板料前端设置有定位销孔,用于对板料送出一个布局后进行定位;不仅定位方便,而且整个冲压过程不产生干涉,大大提高了冲压效果,保证了零件精度。
在冲压过程中,机器的运行很难避免不规则的震动,当存在横向震动时,很容易导致工件横向移动,进而导致偏移;基于此,此处优选设置有弹性压紧组件,具体的,该上压边圈设置有氮气弹簧;
进一步的,为了更好的设置上模组100,此处优选,还包括设置在上模座1 与上凸模2,并且在上托板开出U形槽,通过U形槽固定螺栓将上模组与冲压机上台面进行连接和固定。
为了更好的设置下模组200,还包括设置在下模座5通过上下延伸的螺钉和固定销进行连接,下托板开出U形槽,通过U形槽固定螺栓将下模组与冲压机下台面进行连接和固定。
基于上述实施例中提供的冲压半切整平模,本发明还提供了一种冲压机,该冲压机还包括上述任一种冲压半切整平模,还包括冲压驱动端和工作台,所述冲压半切整平模的上模座安装在所述冲压驱动端上、下模座安装在所述工作台,所述工作台与所述冲压半切整平模下凸凹模之间设置有气垫。由于上述的冲压半切整平模具有上述技术效果,具有该冲压半切整平模的冲压机也应具有相应的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压半切整平模,其特征在于:所述半切整平模包括上模组(100)和下模组(200),所述上模组(100)与所述下模组(200)配合连接,所述上模组(100)包括上模座(1)、上凸凹模(2)和压料板(3),所述上凸凹模(2)固定于所述上模座(1)的下部,所述压料板(3)套装在所述上凸凹模(2)上;所述下模组(200)包括下模座(5)、凹模(6)和下凸凹模(4),所述凹模(6)固定于所述下模座(5)的中间位置,所述下凸凹模(4)固定于所述下模座(5)的上部,所述凹模(6)与所述下凸凹模(4)配合连接。
2.如权利要求1所述的一种冲压半切整平模,其特征在于:所述下模组上设置有位于所述下凸凹模(4)中部且与所述下模座(5)相对固定的脱料器(7);所述的脱料器(7)具备活动功能,并且设置有限位螺钉。
3.如权利要求2所述的一种冲压半切整平模,其特征在于:所述上模座设置有外导套,所述下模座设置有与所述外导套配合连接的外导柱。
4.如权利要求3所述的一种冲压半切整平模,其特征在于:所述脱料器(7)底部设置有氮气弹簧(10)。
5.如权利要求4所述的一种冲压半切整平模,其特征在于:所述上模座(1)与所述上凸凹模(2)之间的上垫板。
6.一种冲压机,包括冲压驱动端、工作台和如权利要求1-5任一所述的冲压半切整平模,其特征在于:所述冲压半切整平模的上模座安装在所述冲压驱动端上,所述冲压半切整平模的下模座安装在所述工作台上,所述工作台与所述冲压半切整平模的下凸凹模之间设置有气垫。
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