CN211437782U - 一种模具侧压成形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具侧压成形结构，属于模具加工技术领域；其包括上模座、下模座、设置在上模座与下模座之间的与上模座竖向滑动连接的上模退料板、对应设置在上模退料板下方的与下模座固定连接的下模冲头以及在下模冲头外侧的侧压装置，所述测压装置包括设于下模冲头外侧的侧压滑块和设于上模座上的传动压杆，所述侧压滑块和传动压杆分别具有一相适配的斜面，所述上模座能够带动所述传动压杆下行，并通过相适配的所述斜面驱动侧压滑块向下模冲头运动，以实现下模冲头的侧向顶压；本实用新型提供了一种模具侧压成形结构，能够在模具冲压过程中同时对模具侧面进行精确成形，成形精度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种模具侧压成形结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具侧压成形结构，属于模具加工技术领域。

背景技术

现有的冲压模具很难对侧面进行快速精确地成形，但有些零部件的侧面上设有成形精度要求较高的配合部件，难以用冲压模具一次成形，需要额外的加工步骤对侧面局部进行精确加工，耗时耗力效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种模具侧压成形结构，能够在模具冲压过程中同时对模具侧面进行精确成形，成形精度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具侧压成形结构，其包括上模座、下模座、设置在上模座与下模座之间的与上模座竖向滑动连接的上模退料板、对应设置在上模退料板下方的与下模座固定连接的下模冲头以及在下模冲头外侧的侧压装置，所述侧压装置包括设于下模冲头外侧的侧压滑块和设于上模座上的传动压杆，所述侧压滑块和传动压杆分别具有一相适配的斜面，所述上模座能够带动所述传动压杆下行，并通过相适配的所述斜面驱动侧压滑块向下模冲头运动，以实现下模冲头的侧向顶压。

进一步地，所述侧压装置还包括固定设置在下模冲头外侧的侧压滑动座，所述侧压滑块卡设于所述侧压滑动座内，所述侧压滑块后端还连接有导向杆，所述导向杆穿出至侧压滑动座外部且末端设有一外凸的弹簧挡片，所述弹簧挡片和侧压滑动座外壁之间的导向杆的外周套设有复位弹簧。

进一步地，所述侧压滑块前端水平连接有侧压成形块，所述侧压成形块与侧压滑块通过螺栓可拆连接，所述侧压成形块外端面与成形产品在该处所需的外表的形状相符。

进一步地，所述下模冲头上沿着侧压成形块滑动方向设有成形滑槽，所述侧压成形滑块下方设有支撑垫块与成形滑槽通过螺栓可拆连接。

进一步地，所述支撑垫块为一体结构或为多个支撑垫片并列组成。

进一步地，所述上模座与下模座之间还设有导向结构，所述导向结构包括垂直固设在下模座上的导向杆以及对应固定设置在上模座上的导向套，所述导向杆被套设在导向套内，并能够与所述导向套相对滑动。

进一步地，所述上模座与下模座之间还设有第一限位装置，所述第一限位装置包括垂设在下模座上的第一下限位柱以及对应垂设在上模座下方的第一上限位柱。

进一步地，所述上模退料板与下模座之间还设有第二限位装置，所述第二限位装置为设置在下模冲头四周的与下模板垂直固连的第二限位柱。

进一步地，所述成形滑槽在末端设有贯通至下模座下方的废料落孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本技术方案能够在模具冲压的过程中同时对模具侧面进行精确成形，提高了加工效率，降低了生产成本；

2、本技术方案利用斜面配合将竖向的冲压力转变为水平方向的侧压成形力，无需在水平方向额外设置动力源，提高了生产效率，降低了设备制造成本，使设备结构更紧凑，传动效率更高；

3、本技术方案设有导向结构能够保证冲压过程中各部配合的精度，确保产品成形精度，保证产品成形质量；

4、本技术方案设有限位结构，能够保证各部的冲压移动行程，防止移动过度损坏部件或产品，保证了生产安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种模具侧压成形结构合模时的立体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的一种模具侧压成形结构的下模部分立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的一种模具侧压成形结构的上模部分立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的一种模具侧压成形结构的侧压装置与传动压杆配合的立体结构示意图；

图5是图4的剖视结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例提供的一种模具侧压成形结构的侧压装置、侧压成形块、成型滑槽以及支撑垫块的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例提供的一种模具侧压成形结构的成型滑槽的截面剖视结构示意图。

标号说明：1-上模座、2-下模座、3-上模退料板、4-下模冲头、5-侧压装置、6-侧压滑动座、7-侧压滑块、8-导向杆、9-弹簧挡片、10-复位弹簧、11-斜面、12-传动压杆、14-侧压成形块、15-成形滑槽、16-支撑垫块、17-导向结构、18-导向杆、19-导向套、20-第一限位装置、21-第一下限位柱、22-第一上限位柱、23-第二限位柱、24-废料落孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种模具侧压成形结构，其包括上模座1、下模座2、设置在上模座1与下模座2之间的与上模座1竖向滑动连接的上模退料板3、对应设置在上模退料板3下方的与下模座2固定连接的下模冲头4以及在下模冲头4外侧的侧压装置5，所述侧压装置包括设于下模冲头4外侧的侧压滑块7和设于上模座1上的传动压杆12，所述侧压滑块7和传动压杆12分别具有一相适配的斜面11，所述上模座1能够带动所述传动压杆12下行，并通过相适配的所述斜面11驱动侧压滑块7向下模冲头4运动，以实现下模冲头4的侧向顶压；

上模退料板3与下模冲头4竖向配合冲压对待成形产品上下面进行冲压成形作业，同时带动传动压杆12下移，经由斜面11导向后带动侧压滑块7水平位移，对待成形产品侧面进行冲压，保证精确成形通过斜面11引导将竖向的冲压力转换为水平的侧压力而不需要额外设置水平方向的动力源，使设备利用率提高，结构更加紧凑，一次成形效果更好。

进一步地，所述侧压装置5还包括固定设置在下模冲头4外侧的侧压滑动座6，所述侧压滑块7卡设于所述侧压滑动座6内，所述侧压滑块7后端还连接有导向杆188，所述导向杆188穿出至侧压滑动座6外部且末端设有一外凸的弹簧挡片9，所述弹簧挡片9和侧压滑动座6外壁之间的导向杆188的外周套设有复位弹簧10；

导向杆18能够引导侧压滑块7水平滑动，复位弹簧10能够保证分模时侧压滑块7快速复位。

一种实施例，所述侧压滑块7前端水平连接有侧压成形块14，所述侧压成形块14与侧压滑块7通过螺栓可拆连接，所述侧压成形块外端面与成形产品在该处所需的外表的形状相符；

侧压成形块可根据实际产品在该处侧面的具体形状来制造成形，通过螺栓来快速拆卸更换，使设备能够适应多种侧面结构的精确成形，适用范围更广。

一种实施例，所述下模冲头4上沿着侧压成形块14滑动方向设有成形滑槽15，所述侧压成形滑块下方设有支撑垫块16与成形滑槽15通过螺栓可拆连接；

在斜面11的引导下，侧压成形块不仅受到水平方向的侧压力还有竖直方向的压力，为防止侧压成形块竖向移动影响侧面成形精度，在侧压成形块下方设置支撑垫块16用于支撑侧压侧压成形块14，防止其发生竖向的移动。

一种实施例，所述支撑垫块16为一体结构或为多个支撑垫片并列组成；

支撑垫块16可按需制造多种厚度以满足不同侧压成形块的需求，在实际使用中若发生磨损厚度减少也可通过增加垫片来消除厚度磨损，保证成形精度。

一种实施例，所述上模座1与下模座2之间还设有导向结构17，所述导向结构17包括垂直固设在下模座2上的导向杆18以及对应固定设置在上模座1上的导向套19，所述导向杆18被套设在导向套19内，并能够与所述导向套19相对滑动；

导向机构17能够保证上下部件对冲时的冲压精度，防止其发生错位从而影响到产品成形质量和生产事故。

进一步地，所述上模座1与下模座2之间还设有第一限位装置20，所述第一限位装置20包括垂设在下模座2上的第一下限位柱21以及对应垂设在上模座1下方的第一上限位柱22；

防止上模座1下压过度，压坏部件，限制下模座2的冲程，保证生产安全性。

一种实施例，所述上模退料板3与下模座2之间还设有第二限位装置，所述第二限位装置为设置在下模冲头4四周的与下模板垂直固连的第二限位柱23；

防止上模退料板3下压过度，压坏下方的成形产品，限制其冲程，保证冲压精度和产品成形质量。

一种实施例，所述成形滑槽15在末端设有贯通至下模座2下方的废料落孔24；

方便冲压成型后的废料下落，防止废料残留在加工设备内对设备造成危害或造成生产事故，保证安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模具侧压成形结构，其特征在于：包括上模座、下模座、设置在上模座与下模座之间的与上模座竖向滑动连接的上模退料板、对应设置在上模退料板下方的与下模座固定连接的下模冲头以及在下模冲头外侧的侧压装置，所述侧压装置包括设于下模冲头外侧的侧压滑块和设于上模座上的传动压杆，所述侧压滑块和传动压杆分别具有一相适配的斜面，所述上模座能够带动所述传动压杆下行，并通过相适配的所述斜面驱动侧压滑块向下模冲头运动，以实现下模冲头的侧向顶压。

2.根据权利要求1所述的一种模具侧压成形结构，其特征在于：所述侧压装置还包括固定设置在下模冲头外侧的侧压滑动座，所述侧压滑块卡设于所述侧压滑动座内，所述侧压滑块后端还连接有导向杆，所述导向杆穿出至侧压滑动座外部且末端设有一外凸的弹簧挡片，所述弹簧挡片和侧压滑动座外壁之间的导向杆的外周套设有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种模具侧压成形结构，其特征在于：所述侧压滑块前端水平连接有侧压成形块，所述侧压成形块与侧压滑块通过螺栓可拆连接，所述侧压成形块外端面与成形产品在该处所需的外表的形状相符。

4.根据权利要求3所述的一种模具侧压成形结构，其特征在于：所述下模冲头上沿着侧压成形块滑动方向设有成形滑槽，所述侧压成形滑块下方设有支撑垫块与成形滑槽通过螺栓可拆连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具侧压成形结构，其特征在于：所述支撑垫块为一体结构或为多个支撑垫片并列组成。

6.根据权利要求1所述的一种模具侧压成形结构，其特征在于：所述上模座与下模座之间还设有导向结构，所述导向结构包括垂直固设在下模座上的导向杆以及对应固定设置在上模座上的导向套，所述导向杆被套设在导向套内，并能够与所述导向套相对滑动。

7.根据权利要求1所述的一种模具侧压成形结构，其特征在于：所述上模座与下模座之间还设有第一限位装置，所述第一限位装置包括垂设在下模座上的第一下限位柱以及对应垂设在上模座下方的第一上限位柱。

8.根据权利要求1所述的一种模具侧压成形结构，其特征在于：所述上模退料板与下模座之间还设有第二限位装置，所述第二限位装置为设置在下模冲头四周的与下模板垂直固连的第二限位柱。

9.根据权利要求4所述的一种模具侧压成形结构，其特征在于：所述成形滑槽在末端设有贯通至下模座下方的废料落孔。

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