CN215879534U - 双向滑块折弯模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及双向滑块折弯模具，包括用于放置工件的下模模组以及用于对工件冲压折弯的上模模组；上模模组包括上模座以及固定于上模座的冲压头，冲压头的外侧安装有至少两个自由滑动的滑移块，所有滑移块下滑时相互收拢；冲压头与滑移块之间设有用于定位滑移块下滑位置的限位结构。本申请的双向滑块折弯模具能够在对工件折弯成型后降低工件卡在冲压头外侧的可能性，方便工件的脱模。

Description

双向滑块折弯模具

技术领域

本申请涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种双向滑块折弯模具。

背景技术

折弯模具是一种用于对板材、钣金等工件进行折弯加工的模具，通常以冲压的方式将工件折弯成与折弯模具的冲压头相适配的形状，通过改变工件物理状态的方式实现物品外形的加工。然而在工件的折弯过程中，尤其是要将工件折弯成矩形形状时，折弯成型后的工件可能卡在冲压头的外侧，不容易脱模。

实用新型内容

为了便于折弯成型后工件的脱模，本申请提供了一种双向滑块折弯模具。

本申请提供的一种双向滑块折弯模具采用如下技术方案：

一种双向滑块折弯模具，包括用于放置工件的下模模组以及用于对工件冲压折弯的上模模组；所述上模模组包括上模座以及固定于上模座的冲压头，所述冲压头的外侧安装有至少两个自由滑动的滑移块，所有滑移块下滑时相互收拢；所述冲压头与滑移块之间设有用于定位滑移块下滑位置的限位结构。

通过采用上述的技术方案，本申请将待折弯的工件放置于下模模组后，上模模组的冲压头快速下移对工件进行冲压折弯，可以将工件弯折成与冲压头相适配的形状。

工件折弯完成、上模模组向上移动时，可以带动冲压块向上移动并逐渐与下模模组分离，而位于冲压头外侧的滑移块在重力作用下逐渐向下滑动，会带动包覆于冲压头外侧的折弯成型的工件向下移动，折弯成型的工件与冲压头之间的移动方向相反，使得工件与冲压头之间形成间隙，便于工件相对于冲压头的脱模；各个滑移块向下滑动的同时能够相互收拢，使得滑移块与工件之间也形成间隙，便于工件和滑移块之间的脱模，极大地降低了折弯后的工件卡在冲压头外侧的可能性。

另外，限位结构的设置能够在滑移块自由向下滑动时降低滑移块脱离冲压头的可能性，使上模模组保持良好的脱模效果。

可选的，所述冲压头的外侧设有导向面，所述导向面由冲压头的顶面向冲压头的底面向内倾斜设置；所述导向面设有供滑移块移动的滑槽，所述滑移块设有与滑槽相适配的滑台。

通过采用上述的技术方案，通过滑台与滑槽的配合可以实现滑移块在导向面上的自由滑动，而通过将导向面由冲压头的顶面向冲压头的底面向内倾斜设置，可以实现各个滑移块向下滑动的同时相互收拢。

可选的，所述滑槽的一侧贯穿至冲压头的顶面，所述滑槽的另一侧与冲压头之间形成有所述限位结构；当所述滑台抵靠于限位结构时，所述滑移块局部外露于冲压头的底面。

通过采用上述的技术方案，挡台与滑槽侧壁之间形成限位结构；当工件折弯成型、冲压头向上移动离开下模模组，各个滑移块在重力作用下向下滑动至滑台与滑槽侧壁相抵靠的位置，还能够沿着导向面相互收拢，使得滑移块与折弯后的工件之间形成间隙，以便于工件折弯成型后的脱模。

可选的，所述滑槽为贯穿冲压头上下两侧的通槽，所述滑槽的底壁设有与导向面成夹角设置的台阶面，所述台阶面位于滑槽靠近上模座的一侧；所述滑台背离滑移块的一侧设有挡台，当所述挡台抵靠于台阶面时，所述滑移块局部外露于冲压头的底面，所述挡台和台阶面形成所述限位结构。

通过采用上述的技术方案，当工件折弯成型、冲压头向上移动离开下模模组时，各个滑移块在重力作用下向下滑动至挡台抵靠于台阶面的位置时能够相互收拢，使得滑移块与折弯后的工件之间形成间隙，从而便于工件折弯成型后的脱模。挡台与台阶面接触产生的作用力的方向与竖直方向形成的夹角角度较大，挡台所受的作用力在竖直方向上的分力较小，能够降低挡台与滑台的过渡处出现裂痕的可能性，从而延长滑移块的使用寿命。

可选的，所述滑槽为贯穿冲压头上下两侧的通槽，所述滑移块的数量设为两个，两所述滑移块分别位于冲压头的两相对侧；每一所述滑移块朝向相邻滑移块的一侧均设有延伸部，当两所述延伸部相互抵靠时，所述滑移块局部外露于冲压头的底面，两所述延伸部共同形成所述限位结构；当所述滑移块的底面高于冲压头的底面时，两所述延伸部之间存有间隙。

通过采用上述的技术方案，当工件折弯成型、冲压头向上移动离开下模模组时，两个滑移块在重力作用下向下滑动至两个延伸部相互抵靠的位置时能够相互靠拢，使得滑移块与折弯后的工件之间形成间隙，从而便于工件折弯成型后的脱模。通过位于滑移块外侧的两个延伸部形成限位结构，能够避免对冲压头进行开槽、钻孔等一系列加工，进而避免了对冲压头结构强度的破坏，有利于延长冲压头的使用寿命。

可选的，所述下模模组包括下模座和活动件，所述下模座的顶面开设有与活动件相适配的活动槽，所述活动件活动安装于活动槽内；所述活动件的顶面固定有用于定位工件的定位组件。

通过采用上述的技术方案，上模模组的冲压头快速下移对待折弯的工件进行冲压折弯时，冲压头能够推动工件和活动件一起向活动槽内移动，从而将工件折弯成与活动槽及冲压头之间间隙相适配的形状；活动件顶面的定位组件能够起到定位工件的作用，从而在冲压头对工件冲压折弯时降低工件受力偏移的可能性，提高工件折弯成型后的质量。

可选的，所述活动槽的形状与冲压头的形状相适配。

通过采用上述的技术方案，上模模组快速向下移动时，冲压头对工件进行冲压折弯，使得工件折弯成型后包于冲压头的外侧，而冲压头外侧的滑移块抵靠在工件上；当上模模组向上移动脱离下模模组时，各个滑移块在重力作用下向下滑动并推动工件向下移动，从而将工件推出冲压头，进一步降低工件折弯成型后卡在冲压头外侧的可能性。

可选的，所述冲压头和外侧滑移块围成的形状与活动槽的形状相适配。

通过采用上述的技术方案，上模模组快速向下移动时，冲压头与外侧的滑移块一起对工件进行冲压折弯，使得工件折弯成型后包于滑移块的外侧；当上模模组向上移动脱离下模模组时，各个滑移块自由下滑并相互靠拢，能够使滑移块与外侧工件之间形成间隙，便于使工件脱离滑移块。

可选的，所述活动件与活动槽的槽底之间安装有复位组件，所述复位组件用于使活动件常态位于活动槽的槽口。

通过采用上述的技术方案，当冲压头对工件冲压折弯并离开下模座后，活动件在复位组件的作用下能够回到活动槽的槽口位置，从而将折弯成型后的工件推出活动槽，便于将工件从活动件取出。

可选的，所述下模座可拆卸固定有两个耐磨块，两所述耐磨块分别位于活动槽的两相对侧。

通过采用上述的技术方案，耐磨块的设置用于提高下模座的使用寿命，而且通过更换表面摩擦系数较低的耐磨块，可以进一步减少工件外表面的刮伤，进一步提高工件折弯成型后的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工件折弯完成、上模模组向上移动时，各个滑移块向下滑动时能够带动工件向下移动，使得工件与冲压头之间形成间隙，便于工件的脱模；各个滑移块向下滑动时能够相互收拢，使得滑移块与外侧的工件之间形成间隙，进一步便于工件折弯成型后的脱模；

2.通过设置限位结构，可以在各个滑移块自由向下滑动时降低滑移块脱离冲压头的可能性，使上模模组保持良好的脱模效果；

3.通过设置导向面，可以实现各个滑移块自由向下滑动的同时相互收拢。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构图；

图2是本申请实施例1中上模模组的结构示意图；

图3是本申请实施例1中滑移块处于自然状态下时与冲压头的结构示意图；

图4是本申请实施例1中滑移块上移时与冲压头的结构示意图；

图5是本申请实施例1中下模模组的结构示意图；

图6是本申请实施例1中冲压头对工件进行冲压折弯的结构示意图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是本申请实施例2中冲压头对工件进行冲压折弯的结构示意图；

图9是本申请实施例3中滑移块处于自然状态下时与冲压头的结构示意图；

图10是本申请实施例3中滑移块上移时与冲压头的结构示意图；

图11是本申请实施例4中滑移块处于自然状态下时与冲压头的结构示意图；

图12是本申请实施例4中滑移块受力上移时与冲压头的结构示意图。

附图标记说明：1、上模模组；11、上模座；111、导向槽；12、冲压头；121、导向面；122、滑槽；123、限位槽；124、台阶面；13、滑移块；131、滑台；132、挡台；133、延伸部；14、第一紧固螺栓；2、下模模组；21、下模座；211、活动槽；212、导向柱；22、活动件；221、定位柱；23、复位组件；231、顶杆；232、复位弹簧；24、耐磨块；241、第二紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种双向滑块折弯模具。

参照图1，一种双向滑块折弯模具，用于放置工件的下模模组2以及用于对工件冲压折弯的上模模组1；该折弯模具在具体使用时，可以将下模模组2水平固定设置，将上模模组1通过气缸或液压缸等驱动组件固定于下模模组2的上方，使上模模组1能够以冲压的方式对与该折弯模具配合使用的待折弯的工件进行折弯加工。

参照图1、图2，上模模组1包括上模座11和冲压头12，冲压头12的底面开设有安装孔，安装孔内设有第一紧固螺栓14；冲压头12通过第一紧固螺栓14固定于上模座11的底面；本实施例中的安装孔设置为沉头孔，用于将第一紧固螺栓14隐藏于安装孔内，用于在冲压头12对工件进行冲压折弯时减少第一紧固螺栓14压伤工件的情况。

参照图1、图2，冲压头12的外侧安装有至少两个自由滑移的滑移块13，所有滑移块13向下滑动时能够相互收拢；在本实施例中，冲压头12设置为矩形柱体，而滑移块13的数量设置为两个，两个滑移块13分别安装于冲压头12的两相对侧。在另一具体实施例中，滑移块13的数量也可以是四个，四个滑移块13分别安装于冲压头12的四周；或者在其它实施例中，冲压头12也可以设置为三棱柱体，而滑移块13的数量设置为三个，三个滑移块13分别安装于冲压头12的三个侧面。具体选择需要根据待折弯的工件的形状来确定。

参照图3，冲压头12的两相对侧分别设置有导向面121，导向面121由冲压头12的顶面向冲压头12的底面向内倾斜设置；每一导向面121均开设有用于安装滑移块13的滑槽122。滑移块13的侧面一体成型设置有与滑槽122向适配的滑台131，滑移块13通过滑台131滑动安装于滑槽122内。本申请将滑槽122设置为燕尾槽，用于降低滑台131直接从导向面121脱离滑槽122的可能性。

参照图3、图4，本实施例中滑槽122延长方向的一侧贯穿至冲压头12的顶面，滑槽122延长方向的另一侧与冲压头12之间形成有限位结构，用于防止滑移块13下滑时脱离冲压头12；限位结构以及滑台131的底面均呈水平设置。当冲压头12对工件进行冲压折弯后、冲压头12向上移动时，滑台131能够自由下滑并抵靠于限位结构，使得滑移块13局部外露于冲压头12的底面并相互收拢，从而便于工件的脱模。

参照图2、图5，下模模组2包括下模座21和用于放置工件的活动件22；下模座21的顶面开设有与活动件22相匹配的活动槽211，活动件22活动安装于活动槽211内。下模座21的顶部还固定有多个导向柱212，本实施例中导向柱212的数量设置为四根，四根导向柱212均匀分布于活动件22的四周；上模座11开设有与各个导向柱212一一适配的多个导向槽111。

参照图5，活动件22的顶面固定有定位组件，本实施例的定位组件包括两根与活动件22一体成型的定位柱221，定位柱221可以与工件的定位孔配合插接，从而起到定位工件的效果；通过将两根定位柱221沿活动件22的对角线对称设置，能够限制工件在活动件22的转动，进一步提高工件折弯成型后的质量。

参照图6、图7，本实施例的活动槽211设置为矩形槽，冲压头12及冲压头12两侧的滑移块13所围成的形状与活动槽211的形状相适配。当冲压头12对工件进行冲压折弯时，冲压头12与两侧的滑移块13能够一起进入活动槽211内。

参照图7，活动槽211内安装有两组复位组件23，两组复位组件23之间间隔设置；每一复位组件23均包括顶杆231和复位弹簧232；其中顶杆231垂直固定于活动槽211的槽底，顶杆231的轴向长度小于活动槽211的槽深。复位弹簧232套接于顶杆231的外周侧，复位弹簧232的一端连接于活动槽211的槽底，复位弹簧232的另一端连接于活动件22的底面。复位弹簧232用于使活动件22常态位于活动槽211的槽口，能够在冲压头12对工件进行冲压折弯后使活动件22以及折弯成型的工件一起离开活动槽211，方便工件的拿取。

参照图5、图7，活动槽211的两相对侧分别嵌装有耐磨块24，耐磨块24通过第二紧固螺栓241可拆卸固定于下模座21；工件折弯时需要抵靠于耐磨块24的侧壁以完成弯折动作，本实施例中的耐磨块24采用耐磨金属材料加工制成，使耐磨块24具有良好的耐磨效果，有利于延长下模模组2的使用寿命。

本申请实施例1的实施原理为：

该折弯模具在对工件进行折弯加工时，将工件放置于活动件22，使工件的两侧分别位于两个耐磨块24的上方；当冲压头12对工件进行冲压折弯时，冲压头12以及两侧的滑移块13一起将工件压入活动槽211内，使工件位于耐磨块24上方的局部区域能够沿着耐磨块24的侧壁向上弯折；此时两个滑移块13的底面由于碰触工件而向上移动，使得滑台131与限位结构之间形成间隙，而工件包覆于两个滑移块13的外侧。

当折弯完成、冲压头12向上移动时，滑移块13自由向下滑动至滑台131与限位结构相抵靠的位置，同时两个滑移块13之间能够相互收拢，从而使滑移块13与外侧工件之间形成间隙，便于工件的脱模。

实施例2：

本申请实施例公开了一种双向滑块折弯模具。

参照图8，本申请实施例公开的一种双向滑块折弯模具与实施例1的区别在于：

本实施例中活动槽211的形状与冲压头12的形状相适配；当冲压头12对工件进行冲压折弯时，冲压头12推动工件进入活动槽211内，而冲压头12两侧的滑移块13抵靠在工件上。

本申请实施例2的实施原理为：

冲压头12对工件进行折弯加工时，冲压头12推动工件进入活动槽211内，使工件位于耐磨块24上方的局部区域能够沿着耐磨块24的侧壁向上弯折并包于冲压头12的外侧；当折弯完成、冲压头12向上移动时，滑移块13自由向下滑动并推动折弯成型的工件向下移动，使得工件与冲压头12的导向面121之间形成间隙，也能够便于工件的脱模。

实施例3：

本申请实施例公开了一种双向滑块折弯模具。

参照图9、图10，本申请实施例公开的一种双向滑块折弯模具与实施例1的区别在于：

本实施例中的滑槽122为贯穿冲压头12上下两侧的通槽，滑槽122背离导向面121一侧的侧壁设置有台阶面124，台阶面124位于冲压头12靠近上模座11的一侧，且台阶面124与导向面121之间成夹角设置。本实施例将台阶面124的宽度设置为小于滑槽122的宽度，使得滑槽122背离导向面121的一侧形成有一限位槽123；在其它实施例中，也可以将台阶面124的宽度以及滑槽122的宽度设置为相同。

参照图9、图10，滑台131背离滑移块13的一侧一体成型设置有挡台132，挡台132与限位槽123相适配；挡台132以及台阶面124共同形成用于防止滑移块13脱离冲压头12的限位结构。本实施例将挡台132背离滑移块13一侧的侧壁以及台阶面124均呈垂直设置，当滑移块13自由下滑至挡台132抵靠于台阶面124时，滑移块13局部外露于冲压头12的底面；当滑移块13的底面高于冲压头12的底面时，挡台132与台阶面124之间形成间隙。

本申请实施例3的实施原理为：

该折弯模具的冲压头12对工件进行冲压折弯时，两侧的滑移块13由于碰触工件而向上移动，使得挡台132与台阶面124之间形成间隙；当工件折弯完成、冲压头12向上移动时，滑移块13在重力作用下沿着导向面121向下滑动，使得挡台132抵靠于台阶面124；此时两个滑移块13能够相互靠拢，进而使滑移块13与外侧工件之间形成间隙，便于工件折弯成型后的脱模。

由于挡台132与台阶面124接触产生的作用力方向与竖直方向形成的夹角角度较大，挡台132所受的作用力在竖直方向的分力较小，能够降低挡台132与滑台131的过渡处出现断裂的可能性，从而延长滑移块13的使用寿命。

实施例4：

本申请实施例公开了一种双向滑块折弯模具。

参照图11、图12，本申请实施例公开的一种双向滑块折弯模具与实施例1的区别在于：

本实施例中的滑槽122为贯穿冲压头12上下两侧的通槽。每一滑移块13朝向相邻滑移块13的一侧均一体成型设置有两个延伸部133，两个延伸部133对称设置于滑移块的侧边边缘，且每一延伸部133均抵贴于冲压头12的外侧面。分别位于两滑移块13的相邻延伸部133之间能够形成用于防止滑移块13脱离冲压头12的限位结构。

参照图11、图12，延伸部133背离相连接的滑移块13的一侧侧面与上模座11之间呈垂直设置，使得每一延伸部133均正对于另一滑移块13的相邻延伸部133。当两个相邻的延伸部133相互抵靠时，滑移块13局部外露于冲压头12的底面；当滑移块13的底面高于冲压头12的底面时，两个相邻延伸部133之间形成间隙。

本申请实施例4的实施原理为：

该折弯模具的冲压头12对工件进行冲压折弯时，两侧的滑移块13由于碰触工件而向上移动，使得相邻延伸部133之间形成间隙；当工件折弯完成、冲压头12向上移动时，滑移块13在重力作用下沿着导向面121向下滑动，使得两个相邻延伸部133之间相互抵靠；此时两个滑移块13能够相互靠拢，使得滑移块13与外侧工件之间形成间隙，便于工件折弯成型后的脱模。

通过将位于滑移块13外侧的两个延伸部133形成限位结构，能够避免对冲压头12进行开槽、钻孔等一系列加工，进而避免了对冲压头12结构强度的破坏，有利于延长冲压头12的使用寿命。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向滑块折弯模具，其特征在于：包括用于放置工件的下模模组(2)以及用于对工件冲压折弯的上模模组(1)；所述上模模组(1)包括上模座(11)以及固定于上模座(11)的冲压头(12)，所述冲压头(12)的外侧安装有至少两个自由滑动的滑移块(13)，所有滑移块(13)下滑时相互收拢；所述冲压头(12)与滑移块(13)之间设有用于定位滑移块(13)下滑位置的限位结构。

2.根据权利要求1所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述冲压头(12)的外侧设有导向面(121)，所述导向面(121)由冲压头(12)的顶面向冲压头(12)的底面向内倾斜设置；所述导向面(121)设有供滑移块(13)移动的滑槽(122)，所述滑移块(13)设有与滑槽(122)相适配的滑台(131)。

3.根据权利要求2所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述滑槽(122)的一侧贯穿至冲压头(12)的顶面，所述滑槽(122)的另一侧与冲压头(12)之间形成有所述限位结构；当所述滑台(131)抵靠于限位结构时，所述滑移块(13)局部外露于冲压头(12)的底面。

4.根据权利要求2所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述滑槽(122)为贯穿冲压头(12)上下两侧的通槽，所述滑槽(122)的底壁设有与导向面(121)成夹角设置的台阶面(124)，所述台阶面(124)位于滑槽(122)靠近上模座(11)的一侧；所述滑台(131)背离滑移块(13)的一侧设有挡台(132)，当所述挡台(132)抵靠于台阶面(124)时，所述滑移块(13)局部外露于冲压头(12)的底面，所述挡台(132)和台阶面(124)形成所述限位结构。

5.根据权利要求2所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述滑槽(122)为贯穿冲压头(12)上下两侧的通槽，所述滑移块(13)的数量设为两个，两所述滑移块(13)分别位于冲压头(12)的两相对侧；每一所述滑移块(13)朝向相邻滑移块(13)的一侧均设有延伸部(133)，当两所述延伸部(133)相互抵靠时，所述滑移块(13)局部外露于冲压头(12)的底面，两所述延伸部(133)共同形成所述限位结构；当所述滑移块(13)的底面高于冲压头(12)的底面时，两所述延伸部(133)之间存有间隙。

6.根据权利要求2所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述下模模组(2)包括下模座(21)和活动件(22)，所述下模座(21)的顶面开设有与活动件(22)相适配的活动槽(211)，所述活动件(22)活动安装于活动槽(211)内；所述活动件(22)的顶面固定有用于定位工件的定位组件。

7.根据权利要求6所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述活动槽(211)的形状与冲压头(12)的形状相适配。

8.根据权利要求6所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述冲压头(12)和外侧滑移块(13)围成的形状与活动槽(211)的形状相适配。

9.根据权利要求6所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述活动件(22)与活动槽(211)的槽底之间安装有复位组件(23)，所述复位组件(23)用于使活动件(22)常态位于活动槽(211)的槽口。

10.根据权利要求7所述的双向滑块折弯模具，其特征在于：所述下模座(21)可拆卸固定有两个耐磨块(24)，两所述耐磨块(24)分别位于活动槽(211)的两相对侧。

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