CN211888562U - 一种压边成型组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压边成型组件结构，它包括上冲头、下冲头，上冲头连接有打杆冲头，下冲头设置在斜楔组件上，斜楔组件设置在凹模板内，斜楔组件的一端与打杆冲头的位置相对应，下冲头的一端与斜楔组件的另一端相连接。上冲头连接的打杆冲头能够与上冲头同时动作，由于斜楔组件一端的位置与打杆冲头的位置相对应，故当打杆冲头向下运动时能够与凹模板上的斜楔组件的一端相接触，并带动斜楔组件动作，使斜楔组件另一端的下冲头向上运动，从而伸出凹模板，与上冲头同时作用于产品，进行压边处理，即保证了产品平面的平整度，又能够使得产品上下两面的压边高度相同。

Description

一种压边成型组件结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具部件的技术领域，具体地是一种压边成型组件结构。

背景技术

冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。在冲压成型工艺中，根据需求常常要对产品进行压边的处理。

在现有的冲压模具中的压边结构，为了避免在压边工作完成后由于多个弯折的部位在模具内容易形成卡在模具上的现象，因此一般将下冲头高出凹模的表面设置，通过上冲头下压与下冲头相配合对产品两面进行挤压，从而达到压边的效果，但是这样得结构，由于下冲头高于凹模表面，导致产品在成型过程中，模具闭合时，下表面先受到下冲头向上的作用力，这个时候上冲头还没有开始对产品进行压边，故上下冲头不能够同时工作，从而导致产品成型不平整，有可能会出现弯曲的情况，而且，由于上冲头与下冲头不能同时作用于产品，这也会导致产品上下两面压边的高度很难达到一致。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种即不容易使产品卡在模具上，而且能使下冲头与上冲头同时作用于产品的向上成型组件结构。

本实用新型所采取的技术方案是：一种压边成型组件结构，它包括上冲头、下冲头，所述上冲头连接有打杆冲头，所述下冲头设置在斜楔组件上，所述斜楔组件设置在凹模板内，所述斜楔组件的一端与所述打杆冲头的位置相对应，所述下冲头的一端与斜楔组件的另一端相连接。

采用以上结构后，本实用新型的一种压边成型组件结构与现有技术相比具有以下优点：上冲头连接的打杆冲头能够与上冲头同时动作，由于斜楔组件一端的位置与打杆冲头的位置相对应，故当打杆冲头向下运动时能够与凹模板上的斜楔组件的一端相接触，并带动斜楔组件动作，使斜楔组件另一端的下冲头向上运动，从而伸出凹模板，与上冲头同时作用于产品，进行压边处理，即保证了产品平面的平整度，又能够使得产品上下两面的压边高度相同。

作为优选，所述斜楔组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述第一滑块的一端与所述打杆冲头位置相对应，所述第一滑块的另一端为第一斜面，所述第二滑块的截面为梯形，设置在所述第二滑块一端的第二斜面与所述第一斜面滑动连接，设置在所述第二滑块另一端的第三斜面与所述第三滑块的一端设置的第四斜面滑动连接，所述下冲头与所述第三滑块的上端相连接。第一滑块用于与打杆冲头相接触，并跟随打杆冲头的运动而向下运动，在第一滑块运动的过程中，通过第一斜面与第二滑块上第二斜面之间的配合将第一滑块在竖直方向的运动转换为第二滑块在水平方向上的运动，第二滑块在运动的同时，通过第三斜面与第三滑块的第四斜面之间的配合，将第二滑块的水平运动再转换为第三滑块在竖直方向上的运动，最终带动下冲头向上运动，这样的方式，保证了运动的同步性，使得上冲头与下冲头同时向产品运动，并对其进行压边。

作为优选，所述第一滑块与第二滑块之间互为直角设置，所述第二滑块与第三滑块之间互为直角设置。这样的设置使得第一滑块、第二滑块及第三滑块之间的运动传递稳定可靠，保证打杆冲头与第一滑块接触后，上冲头与下冲头的运动量相等。

作为优选，所述第三滑块的另一端设有与所述第四斜面对称的第五斜面，在所述第五斜面上也对称的设置有所述第一滑块及第二滑块，与所述第五斜面滑动连接。这样的设置可以使得第三滑块的两侧同时受到相同的运动作用，使得第三滑块的运动更加稳定，不会发生倾斜的情况，也就使得下冲头在上升过程中不会因为第三滑块的倾斜而发生倾斜，确保压边位置准确。

作为优选，所述第三滑块下端连接有复位机构，所述复位机构包括拉杆螺栓、弹簧、套管、垫块，所述套管贯穿所述凹模板，所述套管的一端与所述第三滑块相抵触，所述套管的另一端与所述垫块相连接，所述弹簧套设在所述套管外侧，所述弹簧的一端与所述凹模板相抵触，所述弹簧的另一端与所述垫块相抵触，所述螺栓穿过所述垫块及套管，与所述第三滑块相连接。当在进行压边动作时，第三滑块在打杆冲头的压力下向上运动，拉动拉杆螺栓运动，将弹簧压缩；当完成一次压边动作，在打杆冲头开始向上运动时，在弹簧的弹力作用下，带动拉杆螺栓及第三滑块向下运动，从而回到原位；这样的设置使得压边动作可以反复进行，保证压边工作的持续性。

作为优选，所述凹模板下端设有下模座，所述下模座上开设有孔，所述复位机构设置在所述下模座的孔内。下模座不仅作为整个一种压边成型组件结构的基础底座，同时为复位机构提供了容纳的空间，而且还能够保证弹簧在动作时不会发生位移，确保了运动的稳定性。

作为优选，所述凹模板上端还设有压板，所述压板的一端延伸至所述第一滑块的上方，并与所述第一滑块的上端相抵触。压板用于在复位机构进行复位动作时，对第一滑块的动作进行限制，防止其上升的距离过大而离开凹模板或导致故障。

作为优选，所述第三滑块的上端还设有凸模固定板。凸模固定板用于将下冲头与第三滑块相固定，使得下冲头与第三滑块之间的连接稳固牢靠，不会发生倾斜。

作为优选，所述凹模板内还设有挡块，所述挡块可拆卸的连接在凹模板与第一滑块之间，并与所述第一滑块的外侧面滑动连接。挡块的设置为了防止第一滑块在动作时与凹模板之间发生磨损，或是对凹模板产生的压力使其损坏，便于对滑块及挡块进行维护，同时，若是发生损坏也不需要将整个凹模板进行更换，只需要更换挡块既可以恢复正常功能。

作为优选，所述凹模板上还设有冲头导正板，所述冲头导正板上设有与所述下冲头大小形状相匹配的通孔，所述下冲头贯穿所述通孔。冲头导正板一方面可以对产品材料进行导向，使其顺利通过，另一方面对下冲头的动作进行导向，保证其位置准确，同时冲头导正板的设置还可以对第三滑块及凸模固定板进行限位，防止其升高位置过多。

附图说明

图1是本实用新型的一种压边成型组件结构的剖面结构示意图(箭头指运动方向)。

图2是本实用新型的一种压边成型组件结构进行压边时的剖面结构示意图(箭头指运动方向)。

图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。

其中，1、上冲头；1.1、打杆冲头；2、下冲头；3、凹模板；3.1、挡块；4、斜楔组件；4.1、第一滑块；4.2、第二滑块；4.3、第三滑块；5、复位机构；5.1、套管；5.2、垫块；5.3、弹簧；5.4、螺栓；5.5、压板；6、下模座；7、凸模固定板；8、冲头导正板；9、产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

根据说明书附图1-2所示，本实用新型提供一种压边成型组件结构，它包括上冲头1、下冲头2，上冲头1连接有打杆冲头1.1，打杆冲头1.1跟随上冲头1一同运动，下冲头2设置在斜楔组件4上，斜楔组件4设置在凹模板3内，斜楔组件4包括第一滑块4.1、第二滑块4.2、第三滑块4.3，第一滑块4.1通过第一斜面与第二滑块4.2一端的第二斜面滑动连接，第二滑块4.2另一端的第三斜面与第三滑块4.3的第四斜面滑动连接，其中第一滑块4.1的位置与打杆冲头1.1的位置相对应，第三滑块4.3与下冲头2相连接。其中第一滑块4.1与第二滑块4.2互为直角，第二滑块4.2与第三滑块4.3之间互为直角。第三滑块4.3的截面为等边梯形，在第三滑块4.3另一侧以第三滑块4.3的中心线还对称设有第一滑块4.1和第二滑块4.2。

上冲头1和下冲头2可以根据产品9的需要更改其形状、数量及位置，本实施例中的上冲头1和下冲头2各设置为两个。

第三滑块4.3上端还设有凸模固定板7，将上冲头1与第三滑块4.3之间相固定，使得下冲头2稳固牢靠，不会发生倾斜。

凹模板3内还设有挡块3.1，挡块3.1设置在凹模板3与第一滑块4.1相接触的侧面上，防止第一滑块4.1在动作时与凹模板3之间发生磨损，或是对凹模板3产生的压力使其损坏，挡块3.1的设置能够便于维护及保养，当挡块3.1发生损坏时只要更换挡块3.1既可以继续使用，而不用将整个凹模板3进行更换。

在斜楔组件4下方还设有复位机构5，复位机构5包括套管5.1、垫块5.2、弹簧5.3、螺栓5.4，其中套管5.1的一端抵触在第三滑块4.3的下方，另一端与垫块5.2相连接，弹簧5.3套设在套管5.1外侧，一端与凹模板3的下方相抵触，另一端与垫块5.2相抵触，螺栓5.4穿过垫块5.2与套管5.1，并与第三滑块4.3相连接。凹模板3下方还设有下模座6，下模座6上开设有孔，复位机构5容纳在该孔内。

凹模板3上还连接有压板5.5，压板5.5的其中一端延伸至第一滑块4.1的上方，第一滑块4.1在初始位置时，上端与压板5.5下端面相抵触。本实施例中第一滑块4.1的上端与压板5.5相抵触的部位还开设有凹槽，能够使第一滑块4.1在初始位置与压板抵触的状态牢固稳定。同时，也可以在打杆冲头1.1上设置凸台或限位块，在打杆冲头1.1向下移动一定距离后，使凸台或限位块与压板5.5的上端面接触，从而对打杆冲头1.1进行限位，防止其下压距离过大。

凹模板3上还设有冲头导正板8，冲头导正板8设置在凸模固定板7上方，用于对下冲头2的运动进行导向，保证压边位置准确。

根据说明书附图1-3，其工作原理是，当上冲头1向下运动时，带动两侧的打杆冲头1.1一同向下运动，打杆冲头1.1先于上冲头1与斜楔组件4的第一滑块4.1上端面相接触，并推动第一滑块4.1向下移动，第一滑块4.1在向下的移动过程中，通过第一斜面与第二滑块4.2的第二斜面之间的作用，将第一滑块4.1在竖直方向上的运动转换成为第二滑块4.2在水平方向上的运动，第二滑块4.2在运动的过程中，通过第三斜面与第三滑块4.3的第四斜面之间的作用，将第二滑块4.2水平方向上的运动转换成为第三滑块4.3在竖直方向上的运动，使第三滑块4.3向上运动，从而带动下冲头2向上运动，下冲头2通过冲头导正板8后与上冲头1同时作用于产品9的上下两面，对产品9进行压边处理。在第三滑块4.3向上运动的过程中，带动螺栓5.4及垫块5.2一同运动，使得弹簧5.3被压缩，当完成压边之后，上冲头1开始开始复位动作，向上运动，此时第三滑块4.3在复位机构5的弹簧5.3的作用下，被向下拉动，并同时使第二滑块4.2及第一滑块4.1向原位置移动，当第一滑块4.1移动至与压板5.5向接触时，压板5.5对第一滑块4.1的限制使其停止运动，上冲头1与打杆冲头1.1继续向上运动直到回到原位，此时便完成了压边动作的一次循环。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压边成型组件结构，它包括上冲头(1)、下冲头(2)，其特征在于，所述上冲头(1)连接有打杆冲头(1.1)，所述下冲头(2)设置在斜楔组件(4)上，所述斜楔组件(4)设置在凹模板(3)内，所述斜楔组件(4)的一端与所述打杆冲头(1.1)的位置相对应，所述下冲头(2)的一端与所述斜楔组件(4)的另一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述斜楔组件(4)包括第一滑块(4.1)、第二滑块(4.2)、第三滑块(4.3)，所述第一滑块(4.1)的一端与所述打杆冲头(1.1)位置相对应，所述第一滑块(4.1)的另一端为第一斜面，所述第二滑块(4.2)的截面为梯形，设置在所述第二滑块(4.2)一端的第二斜面与所述第一斜面滑动连接，设置在所述第二滑块(4.2)另一端的第三斜面与所述第三滑块(4.3)的一端设置的第四斜面滑动连接，所述下冲头(2)与所述第三滑块(4.3)的上端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述第一滑块(4.1)与第二滑块(4.2)之间互为直角设置，所述第二滑块(4.2)与第三滑块(4.3)之间互为直角设置。

4.根据权利要求3所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述第三滑块(4.3)的另一端设有对称的斜面，在第三滑块(4.3)的另一端对称的设置有第一滑块(4.1)及第二滑块(4.2)，并与第三滑块(4.3)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述第三滑块(4.3)下端连接有复位机构(5)，所述复位机构(5)包括拉杆螺栓(5.4)、弹簧(5.3)、套管(5.1)、垫块(5.2)，所述套管(5.1)贯穿所述凹模板(3)，所述套管(5.1)的一端与所述第三滑块(4.3)相抵触，所述套管(5.1)的另一端与所述垫块(5.2)相连接，所述弹簧(5.3)套设在所述套管(5.1)外侧，所述弹簧(5.3)的一端与所述凹模板(3)相抵触，所述弹簧(5.3)的另一端与所述垫块(5.2)相抵触，所述螺栓(5.4)穿过所述垫块(5.2)及套管(5.1)，与所述第三滑块(4.3)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述凹模板(3)下端设有下模座(6)，所述下模座(6)上开设有孔，所述复位机构(5)设置在所述下模座(6)的孔内。

7.根据权利要求5所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述凹模板(3)上端还设有压板(5.5)，所述压板(5.5)的一端延伸至所述第一滑块(4.1)的上方，并与所述第一滑块(4.1)的上端相抵触。

8.根据权利要求2所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述第三滑块(4.3)的上端还设有凸模固定板(7)。

9.根据权利要求2所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述凹模板(3)内还设有挡块(3.1)，所述挡块(3.1)可拆卸的连接在凹模板(3)与第一滑块(4.1)之间，并所述第一滑块(4.1)的外侧面滑动连接。

10.根据权利要求2所述的一种压边成型组件结构，其特征在于，所述凹模板(3)上还设有冲头导正板(8)，所述冲头导正板(8)上设有与所述下冲头(2)大小形状相匹配的通孔，所述下冲头(2)穿过所述通孔。

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