CN210816910U - 一种电器触头冲压模具 - Google Patents
一种电器触头冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210816910U CN210816910U CN201921784763.4U CN201921784763U CN210816910U CN 210816910 U CN210816910 U CN 210816910U CN 201921784763 U CN201921784763 U CN 201921784763U CN 210816910 U CN210816910 U CN 210816910U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- plate
- rack
- spring
- cylinder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 24
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
一种电器触头冲压模具,包括底座、机架和冲压装置;机架的底部滑动安装在底座的内部,且机架上安装有冲压装置;液压缸安装在机架的顶面上,且液压缸的输出端穿过机架的顶面,并与移动板连接,移动板的两侧与机架的内壁滑动连接;移动板的底面上设置有型芯,机架的底部上安装有下模,下模上设置有型腔,型腔内的滑动安装有顶板,下模内设置有空腔,空腔位于型腔的正下方;筒体内设置有第二弹簧,第二弹簧的顶端与滑板连接,滑板与筒体的内壁滑动连接,滑板的顶面上设置有顶杆,顶杆的顶端穿过筒体的顶面,并与筒体滑动连接,顶杆的顶端与顶板连接。本实用新型便于将成型的模具顶出,且具有很好的缓冲减震效果,大大提高工作的效率和产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器触头冲压领域,尤其涉及一种电器触头冲压模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前的电器触头冲压模具存在着成型的制品更是不便取出,不仅给生产时带来不便,还降低了工作效率,和工作时会产生很大的震动,震动会对零件和设备造成破坏,使其工作的效率和质量的品下降。
为解决上述问题,本申请中提出一种电器触头冲压模具。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种电器触头冲压模具,便于将成型的模具顶出,且具有很好的缓冲减震效果,大大提高工作的效率和产品的质量。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种电器触头冲压模具,包括底座、机架和冲压装置;机架的底部滑动安装在底座的内部,且机架上安装有冲压装置;
冲压装置包括液压缸、移动板、型芯、下模、型腔、顶板、冷凝腔、循环管和空腔;液压缸安装在机架的顶面上,且液压缸的输出端穿过机架的顶面,并与移动板连接,移动板的两侧与机架的内壁滑动连接;移动板的底面上设置有型芯,机架的底部上安装有下模,下模上设置有型腔,型腔位于型芯的正下方;型腔内的滑动安装有顶板,下模内设置有空腔,空腔位于型腔的正下方,且空腔内设置有顶出机构;
顶出机构包括筒体、第二弹簧、滑板和顶杆;筒体内设置有第二弹簧,第二弹簧的顶端与滑板连接,滑板与筒体的内壁滑动连接,滑板的顶面上设置有顶杆,顶杆的顶端穿过筒体的顶面,并与筒体滑动连接,顶杆的顶端与顶板连接。
优选的,机架的顶面内壁上设置有伸缩杆,伸缩杆的底端与移动板连接,伸缩杆上套设有第一弹簧,第一弹簧的顶端与机架连接,第一弹簧的底端与移动板连接。
优选的,下模内设置有冷凝腔,冷凝腔的进出口与循环管连接,且冷凝腔位于型腔的外侧。
优选的,移动板的顶面两侧上设置有定位柱,下模的两侧设置有与定位柱相适配的定位孔,且定位孔位于定位柱的正下方。
优选的,底座的内部设置有减震装置,减震装置包括竖向减震装置和横向减震装置。
优选的,竖向减震装置并排设置有两组,并位于底座的两侧,竖向减震装置包括缸体、连接柱、第四弹簧和活塞板;缸体设置两组,并分别安装在底座的内部底面上和机架的底面上,连接柱位于两组的缸体之间,且连接柱的两端分别穿过缸体,并与缸体滑动连接,连接柱的两端分别与活塞板连接,活塞板与缸体的内壁滑动连接,且活塞板通过第四弹簧安装在缸体内。
优选的,横向减震装置包括滑杆、滑块、第三弹簧和活动杆;滑杆设置在底座上,且滑杆的两端分别滑动套设有滑块,两组的滑块通过第三弹簧连接,第三弹簧套设在滑杆上,活动杆的一端与滑块活动连接,活动杆的另一端与机架的底面活动连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:使用时,将工件放置在型腔内部,通过液压缸驱动移动板下降,将型芯压入型腔中,对工件进行冲压;当冲压结束后,液压缸控制移动板复位,而型腔内的工件,受第二弹簧的弹性回复力作用,带动滑板向上移动,滑板带动顶杆向上移动,顶杆带动顶板向上移动,从而使得方便将顶板将冲压后的工件顶出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电器触头冲压模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种电器触头冲压模具中竖向减震装置的结构示意图。
附图标记:
1、底座;2、机架;3、液压缸;4、移动板;5、定位柱;6、型芯;7、伸缩杆;8、第一弹簧;9、下模;10、定位孔;11、型腔;12、顶板;13、冷凝腔;14、循环管;15、空腔;16、筒体;17、第二弹簧;18、滑板;19、顶杆;20、缸体;21、连接柱;22、滑杆;23、滑块;24、第三弹簧;25、活动杆;26、第四弹簧;27、活塞板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示,本实用新型提出的一种电器触头冲压模具,包括底座1、机架2和冲压装置;机架2的底部滑动安装在底座1的内部,且机架2上安装有冲压装置;
冲压装置包括液压缸3、移动板4、型芯6、下模9、型腔11、顶板12、冷凝腔13、循环管14和空腔15;液压缸3安装在机架2的顶面上,且液压缸3的输出端穿过机架2的顶面,并与移动板4连接,移动板4的两侧与机架2的内壁滑动连接;移动板4的底面上设置有型芯6,机架2的底部上安装有下模9,下模9上设置有型腔11,型腔11位于型芯6的正下方;型腔11内的滑动安装有顶板12,下模9内设置有空腔15,空腔15位于型腔11的正下方,且空腔15内设置有顶出机构;
顶出机构包括筒体16、第二弹簧17、滑板18和顶杆19;筒体16内设置有第二弹簧17,第二弹簧17的顶端与滑板18连接,滑板18与筒体16的内壁滑动连接,滑板18的顶面上设置有顶杆19,顶杆19的顶端穿过筒体16的顶面,并与筒体16滑动连接,顶杆19的顶端与顶板12连接。
本实用新型中,使用时,将工件放置在型腔11内部,通过液压缸3驱动移动板4下降,将型芯6压入型腔11中,对工件进行冲压;当冲压结束后,液压缸3控制移动板4复位,而型腔11内的工件,受第二弹簧17的弹性回复力作用,带动滑板18向上移动,滑板18带动顶杆19向上移动,顶杆19带动顶板12向上移动,从而使得方便将顶板12将冲压后的工件顶出。
在一个可选的实施例中,机架2的顶面内壁上设置有伸缩杆7,伸缩杆7的底端与移动板4连接,伸缩杆7上套设有第一弹簧8,第一弹簧8的顶端与机架2连接,第一弹簧8的底端与移动板4连接,第一弹簧8可以使得移动板4在移动过程中起到缓冲减震的效果。
在一个可选的实施例中,下模9内设置有冷凝腔13,冷凝腔13的进出口与循环管14连接,且冷凝腔13位于型腔11的外侧,通过设置冷凝腔13,可以加快冲压后的工件冷却的速度。
在一个可选的实施例中,移动板4的顶面两侧上设置有定位柱5,下模9的两侧设置有与定位柱5相适配的定位孔10,且定位孔10位于定位柱5的正下方,定位柱5起到了定位的作用,保证型芯6的定位精确性。
在一个可选的实施例中,底座1的内部设置有减震装置,减震装置包括竖向减震装置和横向减震装置。
在一个可选的实施例中,竖向减震装置并排设置有两组,并位于底座1的两侧,竖向减震装置包括缸体20、连接柱21、第四弹簧26和活塞板27;缸体20设置两组,并分别安装在底座1的内部底面上和机架2的底面上,连接柱21位于两组的缸体20之间,且连接柱21的两端分别穿过缸体20,并与缸体20滑动连接,连接柱21的两端分别与活塞板27连接,活塞板27与缸体20的内壁滑动连接,且活塞板27通过第四弹簧26安装在缸体20内,通过设置竖向减震装置,使得工件在冲压过程中,沿着竖直方向起到缓冲减震的效果。
在一个可选的实施例中,横向减震装置包括滑杆22、滑块23、第三弹簧24和活动杆25;滑杆22设置在底座1上,且滑杆22的两端分别滑动套设有滑块23,两组的滑块23通过第三弹簧24连接,第三弹簧24套设在滑杆22上,活动杆25的一端与滑块23活动连接,活动杆25的另一端与机架2的底面活动连接,通过设置横向减震装置,工作在冲压过程中,会压缩第三弹簧24,可以进一步起到缓冲减震的效果。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种电器触头冲压模具,其特征在于,包括底座(1)、机架(2)和冲压装置;机架(2)的底部滑动安装在底座(1)的内部,且机架(2)上安装有冲压装置;
冲压装置包括液压缸(3)、移动板(4)、型芯(6)、下模(9)、型腔(11)、顶板(12)、冷凝腔(13)、循环管(14)和空腔(15);液压缸(3)安装在机架(2)的顶面上,且液压缸(3)的输出端穿过机架(2)的顶面,并与移动板(4)连接,移动板(4)的两侧与机架(2)的内壁滑动连接;移动板(4)的底面上设置有型芯(6),机架(2)的底部上安装有下模(9),下模(9)上设置有型腔(11),型腔(11)位于型芯(6)的正下方;型腔(11)内的滑动安装有顶板(12),下模(9)内设置有空腔(15),空腔(15)位于型腔(11)的正下方,且空腔(15)内设置有顶出机构;
顶出机构包括筒体(16)、第二弹簧(17)、滑板(18)和顶杆(19);筒体(16)内设置有第二弹簧(17),第二弹簧(17)的顶端与滑板(18)连接,滑板(18)与筒体(16)的内壁滑动连接,滑板(18)的顶面上设置有顶杆(19),顶杆(19)的顶端穿过筒体(16)的顶面,并与筒体(16)滑动连接,顶杆(19)的顶端与顶板(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电器触头冲压模具,其特征在于,机架(2)的顶面内壁上设置有伸缩杆(7),伸缩杆(7)的底端与移动板(4)连接,伸缩杆(7)上套设有第一弹簧(8),第一弹簧(8)的顶端与机架(2)连接,第一弹簧(8)的底端与移动板(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电器触头冲压模具,其特征在于,下模(9)内设置有冷凝腔(13),冷凝腔(13)的进出口与循环管(14)连接,且冷凝腔(13)位于型腔(11)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种电器触头冲压模具,其特征在于,移动板(4)的顶面两侧上设置有定位柱(5),下模(9)的两侧设置有与定位柱(5)相适配的定位孔(10),且定位孔(10)位于定位柱(5)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种电器触头冲压模具,其特征在于,底座(1)的内部设置有减震装置,减震装置包括竖向减震装置和横向减震装置。
6.根据权利要求5所述的一种电器触头冲压模具,其特征在于,竖向减震装置并排设置有两组,并位于底座(1)的两侧,竖向减震装置包括缸体(20)、连接柱(21)、第四弹簧(26)和活塞板(27);缸体(20)设置两组,并分别安装在底座(1)的内部底面上和机架(2)的底面上,连接柱(21)位于两组的缸体(20)之间,且连接柱(21)的两端分别穿过缸体(20),并与缸体(20)滑动连接,连接柱(21)的两端分别与活塞板(27)连接,活塞板(27)与缸体(20)的内壁滑动连接,且活塞板(27)通过第四弹簧(26)安装在缸体(20)内。
7.根据权利要求5所述的一种电器触头冲压模具,其特征在于,横向减震装置包括滑杆(22)、滑块(23)、第三弹簧(24)和活动杆(25);滑杆(22)设置在底座(1)上,且滑杆(22)的两端分别滑动套设有滑块(23),两组的滑块(23)通过第三弹簧(24)连接,第三弹簧(24)套设在滑杆(22)上,活动杆(25)的一端与滑块(23)活动连接,活动杆(25)的另一端与机架(2)的底面活动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921784763.4U CN210816910U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种电器触头冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921784763.4U CN210816910U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种电器触头冲压模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210816910U true CN210816910U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71277443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921784763.4U Expired - Fee Related CN210816910U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种电器触头冲压模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210816910U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111589958A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-28 | 广州百畅信息科技有限公司 | 一种金属连续冲压模具 |
CN112026245A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 徐应鹏 | 一种多层线路板快速压合装置 |
CN112157172A (zh) * | 2020-08-21 | 2021-01-01 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 冲压生产新能源汽车电池用软连接铜排的冲压成型机 |
-
2019
- 2019-10-23 CN CN201921784763.4U patent/CN210816910U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111589958A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-28 | 广州百畅信息科技有限公司 | 一种金属连续冲压模具 |
CN112157172A (zh) * | 2020-08-21 | 2021-01-01 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 冲压生产新能源汽车电池用软连接铜排的冲压成型机 |
CN112157172B (zh) * | 2020-08-21 | 2023-08-04 | 芜湖国天汽车零部件制造有限公司 | 冲压生产新能源汽车电池用软连接铜排的冲压成型机 |
CN112026245A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 徐应鹏 | 一种多层线路板快速压合装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210816910U (zh) | 一种电器触头冲压模具 | |
CN104722762B (zh) | 一种成型坯件整形模具 | |
CN109092996B (zh) | 一种防变形机械加工模具 | |
CN104107862B (zh) | 一种模具 | |
CN204953630U (zh) | 一种顶出式落料模 | |
CN210788904U (zh) | 一种汽车模具用换装装置 | |
CN210231252U (zh) | 一种折弯抽芽模具 | |
CN213997294U (zh) | 一种用于大型板料一次折弯多棱角的自动成型模具 | |
CN213613691U (zh) | 一种模具顶出装置 | |
CN212822214U (zh) | Abs控制器壳体生产用模具 | |
CN210758321U (zh) | 一种挡板砖生产加工用模具 | |
CN211662451U (zh) | 一种模具顶出系统 | |
CN210589671U (zh) | 一种用于塑料制品加工的冲压模具 | |
CN210587099U (zh) | 一种用于变速箱壳体成型的压铸模架 | |
CN211363187U (zh) | 一种汽车遮阳板热压膜成型总成 | |
CN209424401U (zh) | 一体化钢圈扩涨压型模 | |
CN209986084U (zh) | 一种复合材料弯曲加工的成型模具 | |
CN222094550U (zh) | 一种高精度折弯冲压模具 | |
CN110303095B (zh) | 一种模具顶出及复位结构 | |
CN214263546U (zh) | 一种高精密五金冲压模具 | |
CN213350707U (zh) | 一种精密金属模具 | |
CN210059530U (zh) | 一种产品切断成型装置 | |
CN210233807U (zh) | 一种注塑模具的定位模块 | |
CN214448136U (zh) | 一种新型加工塑料模具用的注塑机取模机构 | |
CN219924360U (zh) | 一种模具生产用脱模装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200623 |