CN216329570U - 一种模具用动模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用动模，包括底座和顶板，底座设置于顶板的下方，底座的上方设置有驱动机构、压模机构和承载机构，底座的内侧设置有复位机构，复位机构包括挤压杆、第一滑块、第二滑块、滑杆、限位块和弹簧，挤压杆滑动连接于底座的内侧，第一滑块固定连接于挤压杆的外侧，第二滑块设置有两个分别固定连接于第一滑块的两侧。本实用新型通过设置挤压杆、第一滑块、第二滑块、滑杆、限位块和弹簧，在进行压模工作时，第一滑块向下压动弹簧进行压缩，使得压模工作能快速顺利进行，同时滑杆能有效限制第二滑块的位置，能对第一滑块进行限制，能快速进行复位的同时，避免挤压杆复位过多，影响后续的压模工作。

Description

一种模具用动模

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具用动模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的模具用动模在使用时，压模工作是需要不断重复的过程，复位机构需要一直将压模部复原，便于进行下一次压模工作，而复位机构经过长期工作后，无法准确快速带动压模部弹起，出现移位，导致压模出的产品出现质量问题，严重影响装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用动模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用动模，包括底座和顶板，所述底座设置于顶板的下方，所述底座的上方设置有驱动机构、压模机构和承载机构，所述底座的内侧设置有复位机构；

所述复位机构包括挤压杆、第一滑块、第二滑块、滑杆、限位块和弹簧，所述挤压杆滑动连接于底座的内侧，所述第一滑块固定连接于挤压杆的外侧，所述第二滑块设置有两个分别固定连接于第一滑块的两侧，所述第二滑块滑动连接于滑杆的外侧，所述滑杆固定连接于底座的内侧，所述限位块固定连接于滑杆的外侧，所述弹簧设置于滑杆的外侧。

优选的，所述驱动机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置有四个且均匀固定连接于底座和顶板之间。

优选的，所述压模机构包括顶块、连接杆和挤压头，所述顶块设置于顶板的顶端，所述连接杆固定连接于顶板的底端，所述挤压头固定连接于连接杆的底端。

优选的，所述承载机构包括基座和挤压台，所述基座固定连接于底座的顶端，所述挤压台设置于基座的顶端。

优选的，所述挤压台包括挤压模具和挤压环，所述挤压模具设置于挤压环的内侧，所述挤压模具固定连接于基座的顶端，所述挤压环滑动连接于基座的内侧。

优选的，所述基座的内侧设置有通槽，所述通槽的内侧滑动连接有挤压环，所述挤压环的底端固定连接有挤压杆。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置挤压杆、第一滑块、第二滑块、滑杆、限位块和弹簧，在进行压模工作时，第一滑块向下压动弹簧进行压缩，使得压模工作能快速顺利进行，同时滑杆能有效限制第二滑块的位置，能对第一滑块进行限制，能快速进行复位的同时，避免挤压杆复位过多，影响后续的压模工作；

(2)本实用新型通过设置挤压台和挤压头，挤压台的内侧设置有挤压模具和挤压环，挤压头的内侧设置有压块和压环，能准确快速的进行压模工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型中底座的内部结构示意图。

图中：底座1、顶板2、液压伸缩杆3、顶块4、基座5、挤压台6、挤压模具7、连接杆8、挤压头9、挤压杆10、通槽11、第一滑块12、第二滑块13、滑杆14、限位块15、弹簧16、挤压环17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种模具用动模，包括底座1和顶板2，底座1设置于顶板2的下方，底座1的上方设置有驱动机构、压模机构和承载机构，底座1的内侧设置有复位机构；

复位机构包括挤压杆10、第一滑块12、第二滑块13、滑杆14、限位块15和弹簧16，挤压杆10滑动连接于底座1的内侧，第一滑块12固定连接于挤压杆10的外侧，第二滑块13设置有两个分别固定连接于第一滑块12的两侧，第二滑块13滑动连接于滑杆14的外侧，滑杆14固定连接于底座1的内侧，限位块15固定连接于滑杆14的外侧，弹簧16设置于滑杆14的外侧，在进行压模工作时，第一滑块12向下压动弹簧16进行压缩，使得压模工作能快速顺利进行，同时滑杆14能有效限制第二滑块13的位置，能对第一滑块12进行限制，能快速进行复位的同时，避免挤压杆10复位过多，影响后续的压模工作；

驱动机构包括液压伸缩杆3，液压伸缩杆3设置有四个且均匀固定连接于底座1和顶板2之间，为压模工作提供动力；

压模机构包括顶块4、连接杆8和挤压头9，顶块4设置于顶板2的顶端，连接杆8固定连接于顶板2的底端，挤压头9固定连接于连接杆8的底端，承载机构包括基座5和挤压台6，基座5固定连接于底座1的顶端，挤压台6设置于基座5的顶端，挤压台6包括挤压模具7和挤压环17，挤压模具7设置于挤压环17的内侧，挤压模具7固定连接于基座5的顶端，挤压环17滑动连接于基座5的内侧，挤压头9的内侧设置有镂空部和压环，基座5的内侧设置有通槽11，通槽11的内侧滑动连接有挤压环17，挤压环17的底端固定连接有挤压杆10，在进行压模工作时，压环挤压挤压环17向下，镂空部向下与挤压模具7重合，形成产品，能准确快速的进行压模工作，提高了工作效率。

本实用新型工作原理：将需要进行压模的原料放置在挤压台6的上方，液压伸缩杆3带动挤压头9向下进行压模工作，挤压头9的内侧设置有镂空部和压环，在进行压模工作时，压环挤压挤压环17向下，镂空部向下与挤压模具7重合，形成产品，能准确快速的进行压模工作，提高了工作效率，底座1的内侧设置有复位机构，第一滑块12向下压动弹簧16进行压缩，使得压模工作能快速顺利进行，同时滑杆14能有效限制第二滑块13的位置，能对第一滑块12进行限制，能快速进行复位的同时，避免挤压杆10复位过多，影响后续的压模工作。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具用动模，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底座(1)设置于顶板(2)的下方，所述底座(1)的上方设置有驱动机构、压模机构和承载机构，所述底座(1)的内侧设置有复位机构；

所述复位机构包括挤压杆(10)、第一滑块(12)、第二滑块(13)、滑杆(14)、限位块(15)和弹簧(16)，所述挤压杆(10)滑动连接于底座(1)的内侧，所述第一滑块(12)固定连接于挤压杆(10)的外侧，所述第二滑块(13)设置有两个分别固定连接于第一滑块(12)的两侧，所述第二滑块(13)滑动连接于滑杆(14)的外侧，所述滑杆(14)固定连接于底座(1)的内侧，所述限位块(15)固定连接于滑杆(14)的外侧，所述弹簧(16)设置于滑杆(14)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具用动模，其特征在于，所述驱动机构包括液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)设置有四个且均匀固定连接于底座(1)和顶板(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种模具用动模，其特征在于，所述压模机构包括顶块(4)、连接杆(8)和挤压头(9)，所述顶块(4)设置于顶板(2)的顶端，所述连接杆(8)固定连接于顶板(2)的底端，所述挤压头(9)固定连接于连接杆(8)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种模具用动模，其特征在于，所述承载机构包括基座(5)和挤压台(6)，所述基座(5)固定连接于底座(1)的顶端，所述挤压台(6)设置于基座(5)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种模具用动模，其特征在于，所述挤压台(6)包括挤压模具(7)和挤压环(17)，所述挤压模具(7)设置于挤压环(17)的内侧，所述挤压模具(7)固定连接于基座(5)的顶端，所述挤压环(17)滑动连接于基座(5)的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种模具用动模，其特征在于，所述基座(5)的内侧设置有通槽(11)，所述通槽(11)的内侧滑动连接有挤压环(17)，所述挤压环(17)的底端固定连接有挤压杆(10)。

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