CN219043607U - 一种铝基板单条模冲一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板单条模冲一次成型模具，属于模具技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具下表面的两侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与下模具的上表面固定连接，通过设置顶升机构中电动推杆提供驱动力，通过设置凹槽能够方便对电动推杆进行安装，并且通过活动块、滑座、连接柱的配合，从而方便带动顶板在模腔中进行顶起，能够方便工人对压模成型的铝基板单条进行脱模，提高了成型模具对铝基板单条压模的工作效率，通过设置滑槽和滑块的配合，能够对滑座提供限位滑动的作用，增强了滑座移动时的稳定性，同时与活动杆和弹簧提供限位缓冲的作用，能够增强滑座的移动时的弹性缓冲作用。

Description

一种铝基板单条模冲一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝基板单条模冲一次成型模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具在对铝基板单条进行模型冲压过程中，由于铝基板受到挤压会模具之间产生粘连，导致工人不方便进行脱模，提高了工人脱模的时间，从而降低了一次成型模具对铝基板单条的压模工作效率。

根据公开号为：CN215786204U提出的一种方便脱模的铝基板模具，该实用新型包括上模架、导柱、下模架、凹模与凸模，所述上模架一侧与导柱固定连接，所述导柱一侧与下模架固定连接，所述下模架一侧与凹模固定连接，所述上模架一侧与凸模固定连接，所述凹模一侧固定连接有定位板，所述定位板一侧开设有滑孔，所述凹模内壁一侧固定连接有控制块，所述控制块一侧与外部电源设备固定连接，控制块一侧固定连接有电控杆，电控杆一侧固定连接有脱料板，脱料板一侧固定连接有固定管，固定管一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧一侧固定连接有滑杆，通过电控杆与脱料板的设计自动将工件进行一次脱料从而避免因为冲压导致工件在固定销上粘接不易脱离，进一步增强了装置的效率。

根据上述介绍铝基板单条模型冲压使用的成型模具不方便工人进行脱模，从而提高了工人脱模的时间，因此降低了成型模具对铝基板单条模型冲压的工作效率，为了解决上述提出的问题，因此我们提出了一种铝基板单条模冲一次成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板单条模冲一次成型模具，方便工人能够快速的将成型的铝基板单条从成型模具的模腔中取出，提高了模具对铝基板单条模型冲压的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板单条模冲一次成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具下表面的两侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与下模具的上表面固定连接，所述下模具开设有空腔，所述空腔的内腔设置有顶升机构，所述顶升机构的顶部贯穿下模具并固定连接有顶板，所述顶板位于下模具的模腔。

优选的，所述顶升机构包括两个滑座，所述滑座相向的一侧开设有凹槽，其中一个所述凹槽固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与另一个凹槽固定连接，所述滑座的表面滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿下模具并与顶板的底部固定连接。

优选的，所述滑座和活动块的连接处呈倾斜状设置，所述滑座的顶部固定连接有与活动块配合使用的挡板。

优选的，所述空腔底部相对称的位置开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑座的底部固定连接。

优选的，所述滑座靠近空腔内壁的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆呈相对称位置设置，所述下模具的两侧壁与活动杆相对应的位置嵌设有活动套，所述活动杆的另一端贯穿活动套并向外侧延伸，所述活动杆的表壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑座的表壁固定连接，所述弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。

优选的，所述上模具的四周嵌设有防护套，所述防护套的内腔活动连接有定位杆，所述定位杆的底端与下模具的表面固定连接。

优选的，所述活动杆的外侧端固定连接有第一限位块，所述定位杆的上端固定连接有第二限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种铝基板单条模冲一次成型模具，通过设置顶升机构中电动推杆提供驱动力，通过设置凹槽能够方便对电动推杆进行安装，并且通过活动块、滑座、连接柱的配合，从而方便带动顶板在模腔中进行顶起，能够方便工人对压模成型的铝基板单条进行脱模，提高了成型模具对铝基板单条压模的工作效率。

2、本实用新型提供一种铝基板单条模冲一次成型模具，通过设置滑槽和滑块的配合，能够对滑座提供限位滑动的作用，增强了滑座移动时的稳定性，同时与活动杆和弹簧提供限位缓冲的作用，能够增强滑座的移动时的弹性缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶升机构和下模具结构局部剖视立体图；

图3为本实用新型的顶升机构结构立体图；

图4为本实用新型的滑座结构局部剖视图；

图5为本实用新型的下模具结构立体图。

图中标号：1、上模具；2、下模具；3、气缸；4、空腔；5、顶升机构；51、滑座；52、凹槽；53、电动推杆；54、活动块；55、连接柱；6、顶板；7、挡板；8、滑槽；9、滑块；10、活动杆；11、活动套；12、弹簧；13、防护套；14、定位杆；15、第一限位块；16、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种铝基板单条模冲一次成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1下表面的两侧固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆与下模具2的上表面固定连接，下模具2开设有空腔4，空腔4的内腔设置有顶升机构5，顶升机构5的顶部贯穿下模具2并固定连接有顶板6，顶板6位于下模具2的模腔，通过顶升机构5带动顶板6在下模具2的模腔中进行移动，从而方便工人对模腔中的冲压成型的铝基板单条进行脱模，提高了成型模具对铝基板单条的工作效率。

顶升机构5包括两个滑座51，滑座51相向的一侧开设有凹槽52，其中一个凹槽52固定连接有电动推杆53，电动推杆53的活塞杆与另一个凹槽52固定连接，滑座51的表面滑动连接有活动块54，活动块54的顶部固定连接有连接柱55，连接柱55的顶部贯穿下模具2并与顶板6的底部固定连接，通过电动推杆53提供驱动力，带动滑座51进行移动，从而滑座51带动表面支撑的活动块54和连接柱55进行升降调节，便可对使连接柱55带动顶板6进行升降运作，从而可对下模具2模腔中的铝基板单条模型进行脱模。

滑座51和活动块54的连接处呈倾斜状设置，滑座51的顶部固定连接有与活动块54配合使用的挡板7，能够对活动块54提供限位作用，防止活动块54脱离滑座51的表面。

空腔4底部相对称的位置开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的顶部与滑座51的底部固定连接，能够对滑座51提供限位滑动的作用，增强了滑座51移动时的稳定性。

滑座51靠近空腔4内壁的一侧固定连接有活动杆10，活动杆10呈相对称位置设置，下模具2的两侧壁与活动杆10相对应的位置嵌设有活动套11，活动杆10的另一端贯穿活动套11并向外侧延伸，活动杆10的表壁套接有弹簧12，弹簧12的一端与滑座51的表壁固定连接，弹簧12的另一端与空腔4的内壁固定连接，将弹簧12套在活动杆10的表面可对弹簧12提供限位缓冲作用，从而使滑座51在移动的过程能够起到限位缓冲的作用。

上模具1的四周嵌设有防护套13，防护套13的内腔活动连接有定位杆14，定位杆14的底端与下模具2的表面固定连接，能够对上模具1与下模具2之间提供限位作用，增强了上模具1在移动过程中提高了稳定性。

活动杆10的外侧端固定连接有第一限位块15，定位杆14的上端固定连接有第二限位块16，能够对活动杆10和定位杆14起到限位作用。

具体使用时，首先通过上模具1与下模具2之间相互挤压能够对铝基板单条进行压模成型，然后通过电动推杆53提供驱动力带动滑座51向外侧移动，随后滑座51在滑块9的配合下在滑槽8中进行移动，并且滑座51带动活动块54进行上升，与此同时活动块54通过连接柱55的配合穿过下模具2能够对下模具2模腔中的顶板6进行时升起，因此顶板6便可对带动模腔中成型的铝基板单条进行脱模，方便了工人能够快速度对铝基板单条进行脱模，提高了成型模具对铝基板单条压模的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝基板单条模冲一次成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）下表面的两侧固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆与下模具（2）的上表面固定连接，所述下模具（2）开设有空腔（4），所述空腔（4）的内腔设置有顶升机构（5），所述顶升机构（5）的顶部贯穿下模具（2）并固定连接有顶板（6），所述顶板（6）位于下模具（2）的模腔。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板单条模冲一次成型模具，其特征在于：所述顶升机构（5）包括两个滑座（51），所述滑座（51）相向的一侧开设有凹槽（52），其中一个所述凹槽（52）固定连接有电动推杆（53），所述电动推杆（53）的活塞杆与另一个凹槽（52）固定连接，所述滑座（51）的表面滑动连接有活动块（54），所述活动块（54）的顶部固定连接有连接柱（55），所述连接柱（55）的顶部贯穿下模具（2）并与顶板（6）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板单条模冲一次成型模具，其特征在于：所述滑座（51）和活动块（54）的连接处呈倾斜状设置，所述滑座（51）的顶部固定连接有与活动块（54）配合使用的挡板（7）。

4.根据权利要求2所述的一种铝基板单条模冲一次成型模具，其特征在于：所述空腔（4）底部相对称的位置开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的顶部与滑座（51）的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝基板单条模冲一次成型模具，其特征在于：所述滑座（51）靠近空腔（4）内壁的一侧固定连接有活动杆（10），所述活动杆（10）呈相对称位置设置，所述下模具（2）的两侧壁与活动杆（10）相对应的位置嵌设有活动套（11），所述活动杆（10）的另一端贯穿活动套（11）并向外侧延伸，所述活动杆（10）的表壁套接有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端与滑座（51）的表壁固定连接，所述弹簧（12）的另一端与空腔（4）的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝基板单条模冲一次成型模具，其特征在于：所述上模具（1）的四周嵌设有防护套（13），所述防护套（13）的内腔活动连接有定位杆（14），所述定位杆（14）的底端与下模具（2）的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝基板单条模冲一次成型模具，其特征在于：所述活动杆（10）的外侧端固定连接有第一限位块（15），所述定位杆（14）的上端固定连接有第二限位块（16）。

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