CN209424401U - 一体化钢圈扩涨压型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化钢圈扩涨压型模，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板滑动连接，所述上模板的底部一侧固定安装有导向杆，所述导向杆的底端滑动连接有浮动块，且浮动块的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有压板，所述上模板的底部固定安装有椎体，所述椎体的底部固定安装有导向柱，所述下模板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有成型凹模，且成型凹模上固定安装有下模镶块。本实用新型操作简单，通过向下推动上模板可以带动压料板向下移动，从而可以对工件进行冲压加工，可以有效的提高精度、延长模具的使用寿命，所以可以大大提高工件的合格率，且可以有效的降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一体化钢圈扩涨压型模。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有模具中，存在精度低、寿命短的问题，所以在加工零件时，容易造成零件的尺寸误差大，报废率高，因而成本就会比较高，所以我们提出一体化钢圈扩涨压型模，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体化钢圈扩涨压型模。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一体化钢圈扩涨压型模，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板滑动连接，所述上模板的底部一侧固定安装有导向杆，所述导向杆的底端滑动连接有浮动块，且浮动块的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有压板，所述上模板的底部固定安装有椎体，所述椎体的底部固定安装有导向柱，所述下模板的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有成型凹模，且成型凹模上固定安装有下模镶块，所述导向柱的底端延伸至下模座内，所述下模板的顶部固定安装有顶料板，所述顶料板的底部固定安装有顶料杆，且顶料板位于下模座内，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述导向套的底部固定安装有压料板，所述压料板的底部与顶料板的顶部相接触，所述导向套的顶部滑动连接有压料垫板，所述压料垫板的底部一侧固定安装有压料螺钉，且压料螺钉的底端与导向套滑动连接。
优选的，所述下模座内对称滑动连接有两个滑块，且两个滑块相互靠近的一侧均与椎体的两侧相接触，所述浮动块的一侧滑动连接有弹簧垫板，且弹簧垫板的一侧底部与其中的一个滑块相接触，所述滑块上固定连接有扩张模块。
优选的，所述上模板的底部一侧固定安装有限位块，且限位块与浮动块相接触。
优选的，所述下模板的顶部一侧固定安装有导柱座，所述下模板的底部另一侧固定安装有导套座，所述导柱座顶部固定安装有限位环，且限位环的顶部与导套座的底部固定连接。
优选的，所述顶料板上设有移动腔室，所述移动腔室内滑动连接有移动板，所述移动板的顶部四角位置上均固定安装有限位板，所述限位板的顶部贯穿移动腔室的顶部内壁并延伸至顶料板的上方，所述移动板的底部四角位置上均固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与移动腔室的底部内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将工件放置在顶料板上，此时在限位板的作用下，可以防止工件的位置偏移，之后向下移动上模板，使得上模板向下移动，在上模板向下移动时，可以带动椎体向下移动，在椎体向下移动时，可以使得导向柱向下移动并使得两个滑块相互远离，此时可以使得滑块在下模座内滑动，在导向柱向下移动时，可以带动导向套向下移动，同时可以带动压料垫板向下移动，在导向套与压料板相接触，此时就会对压料板施加压力，之后就可以利用压料板对工件施加压力进行冲压，这时在压料板和顶料板相配合下，就可以对工件进行冲压。
本实用新型操作简单，通过向下推动上模板可以带动压料板向下移动，从而可以对工件进行冲压加工，可以有效的提高精度、延长模具的使用寿命，所以可以大大提高工件的合格率，且可以有效的降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一体化钢圈扩涨压型模的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一体化钢圈扩涨压型模的顶料板结构主视图；
图3为本实用新型提出的一体化钢圈扩涨压型模的顶料板结构俯视图；
图4为本实用新型提出的一体化钢圈扩涨压型模的A结构放大图。
图中：1上模板、2限位块、3浮动板、4滑板、5压板、6锥体、7导向杆、8滑块、9弹簧挡板、10导套座、11限位环、12导柱座、13下模镶套、14下模座、15成型凹模、16扩涨模块、17压料板、18压料螺钉、19顶料杆、20顶料板、21导向套、22导向柱、23压料垫板、24下模板、25移动腔室、26移动板、27限位板、28支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一体化钢圈扩涨压型模，包括上模板1和下模板24，上模板1和下模板24滑动连接，上模板1的底部一侧固定安装有导向杆7，导向杆7的底端滑动连接有浮动块3，且浮动块3的底部固定连接有滑板4，滑板4的底部固定安装有压板5，上模板1的底部固定安装有椎体6，椎体6的底部固定安装有导向柱22，下模板24的顶部固定安装有下模座14，下模座14的顶部固定安装有成型凹模15，且成型凹模15上固定安装有下模镶块13，导向柱22的底端延伸至下模座14内，下模板24的顶部固定安装有顶料板20，顶料板20的底部固定安装有顶料杆19，且顶料板20位于下模座14内，导向柱22上滑动连接有导向套21，导向套21的底部固定安装有压料板17，压料板17的底部与顶料板20的顶部相接触，导向套21的顶部滑动连接有压料垫板23，压料垫板23的底部一侧固定安装有压料螺钉18，且压料螺钉18的底端与导向套21滑动连接，首先将工件放置在顶料板20上，此时在限位板27的作用下，可以防止工件的位置偏移，之后向下移动上模板1，使得上模板1向下移动，在上模板1向下移动时，可以带动椎体6向下移动，在椎体6向下移动时，可以使得导向柱22向下移动并使得两个滑块8相互远离，此时可以使得滑块8在下模座14内滑动，在导向柱22向下移动时，可以带动导向套21向下移动，同时可以带动压料垫板23向下移动，在导向套21与压料板17相接触，此时就会对压料板17施加压力，之后就可以利用压料板17对工件施加压力进行冲压，这时在压料板17和顶料板20相配合下，就可以对工件进行冲压，本实用新型操作简单，通过向下推动上模板1可以带动压料板17向下移动，从而可以对工件进行冲压加工，可以有效的提高精度、延长模具的使用寿命，所以可以大大提高工件的合格率，且可以有效的降低制造成本。
限位环12采用弹性橡胶的材质，锥体6采用的是十七棱锥。
本实用新型中，下模座14内对称滑动连接有两个滑块8，且两个滑块8相互靠近的一侧均与椎体6的两侧相接触，浮动块3的一侧滑动连接有弹簧垫板9，且弹簧垫板9的一侧底部与其中的一个滑块8相接触，滑块8上固定连接有扩张模块16，上模板1的底部一侧固定安装有限位块2，且限位块2与浮动块3相接触，下模板24的顶部一侧固定安装有导柱座12，下模板24的底部另一侧固定安装有导套座10，导柱座12顶部固定安装有限位环11，且限位环11的顶部与导套座10的底部固定连接，顶料板20上设有移动腔室25，移动腔室25内滑动连接有移动板26，移动板26的顶部四角位置上均固定安装有限位板27，限位板27的顶部贯穿移动腔室25的顶部内壁并延伸至顶料板20的上方，移动板26的底部四角位置上均固定安装有支撑弹簧28，支撑弹簧28的底端与移动腔室25的底部内壁固定连接，首先将工件放置在顶料板20上，此时在限位板27的作用下，可以防止工件的位置偏移，之后向下移动上模板1，使得上模板1向下移动，在上模板1向下移动时，可以带动椎体6向下移动，在椎体6向下移动时，可以使得导向柱22向下移动并使得两个滑块8相互远离，此时可以使得滑块8在下模座14内滑动，在导向柱22向下移动时，可以带动导向套21向下移动，同时可以带动压料垫板23向下移动，在导向套21与压料板17相接触，此时就会对压料板17施加压力，之后就可以利用压料板17对工件施加压力进行冲压，这时在压料板17和顶料板20相配合下，就可以对工件进行冲压，本实用新型操作简单，通过向下推动上模板1可以带动压料板17向下移动，从而可以对工件进行冲压加工，可以有效的提高精度、延长模具的使用寿命，所以可以大大提高工件的合格率，且可以有效的降低制造成本。
工作原理：在使用时，首先将工件放置在顶料板20上，此时在限位板27的作用下，可以防止工件的位置偏移，之后向下移动上模板1，使得上模板1向下移动，在上模板1向下移动时，会带动导套座10向下移动，此时限位环11处于压缩状态，同时可以带动椎体6向下移动，在椎体6向下移动时，可以使得导向柱22向下移动并使得两个滑块8相互远离，此时可以使得滑块8在下模座14内滑动，在导向柱22向下移动时，可以带动导向套21向下移动，同时可以带动压料垫板23向下移动，在导向套21与压料板17相接触，此时就会对压料板17施加压力，之后就可以利用压料板17对工件施加压力进行冲压，使得限位板27向下移动，在限位板27向下移动时，就可以带动移动板26向下移动，此时可以使得支撑弹簧28处于受力状态，且可以将限位板27移动转动移动腔室25内，不会对加工工件产生影响，这时在压料板17和顶料板20相配合下，就可以对工件进行冲压，从而可以对工件进行冲压加工，可以有效的提高精度、延长模具的使用寿命，所以可以大大提高工件的合格率，且可以有效的降低制造成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一体化钢圈扩涨压型模，包括上模板（1）和下模板（24），其特征在于，所述上模板（1）和下模板（24）滑动连接，所述上模板（1）的底部一侧固定安装有导向杆（7），所述导向杆（7）的底端滑动连接有浮动块（3），且浮动块（3）的底部固定连接有滑板（4），所述滑板（4）的底部固定安装有压板（5），所述上模板（1）的底部固定安装有椎体（6），所述椎体（6）的底部固定安装有导向柱（22），所述下模板（24）的顶部固定安装有下模座（14），所述下模座（14）的顶部固定安装有成型凹模（15），且成型凹模（15）上固定安装有下模镶块（13），所述导向柱（22）的底端延伸至下模座（14）内，所述下模板（24）的顶部固定安装有顶料板（20），所述顶料板（20）的底部固定安装有顶料杆（19），且顶料板（20）位于下模座（14）内，所述导向柱（22）上滑动连接有导向套（21），所述导向套（21）的底部固定安装有压料板（17），所述压料板（17）的底部与顶料板（20）的顶部相接触，所述导向套（21）的顶部滑动连接有压料垫板（23），所述压料垫板（23）的底部一侧固定安装有压料螺钉（18），且压料螺钉（18）的底端与导向套（21）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一体化钢圈扩涨压型模，其特征在于，所述下模座（14）内对称滑动连接有两个滑块（8），且两个滑块（8）相互靠近的一侧均与椎体（6）的两侧相接触，所述浮动块（3）的一侧滑动连接有弹簧垫板（9），且弹簧垫板（9）的一侧底部与其中的一个滑块（8）相接触，所述滑块（8）上固定连接有扩张模块（16）。
3.根据权利要求1所述的一体化钢圈扩涨压型模，其特征在于，所述上模板（1）的底部一侧固定安装有限位块（2），且限位块（2）与浮动块（3）相接触。
4.根据权利要求1所述的一体化钢圈扩涨压型模，其特征在于，所述下模板（24）的顶部一侧固定安装有导柱座（12），所述下模板（24）的底部另一侧固定安装有导套座（10），所述导柱座（12）顶部固定安装有限位环（11），且限位环（11）的顶部与导套座（10）的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一体化钢圈扩涨压型模，其特征在于，所述顶料板（20）上设有移动腔室（25），所述移动腔室（25）内滑动连接有移动板（26），所述移动板（26）的顶部四角位置上均固定安装有限位板（27），所述限位板（27）的顶部贯穿移动腔室（25）的顶部内壁并延伸至顶料板（20）的上方，所述移动板（26）的底部四角位置上均固定安装有支撑弹簧（28），所述支撑弹簧（28）的底端与移动腔室（25）的底部内壁固定连接。
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