CN107442660A - 用于冰箱门壳的成形模具及其成形方法 - Google Patents

用于冰箱门壳的成形模具及其成形方法 Download PDF

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张晓慧
佟国东
吕连涛
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Abstract

本发明公开了一种用于冰箱门壳的成形模具及其成形方法，它包括上托板、下托板、第一序模具和第二序模具，所述第一序模具和第二序模具前、后并列安装在上、下托板之间，所述第一序模具包括上垫腿、弹簧、上模座、下垫腿、氮气弹簧、下模座和成型下模，所述第二序模具包括上垫腿Ⅱ、氮气弹簧Ⅱ、弹簧Ⅱ、上模座Ⅱ、下垫腿Ⅱ、下模座Ⅱ，结构简单合理，成型方法高效可靠，由原来的4工序变为2工序，降低了人工成本，生产成本降低了70%，减少了误差和压痕，产品合格率提升了50%。

Description

用于冰箱门壳的成形模具及其成形方法
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种用于冰箱门壳的成形模具及其成形方法。
背景技术
常规的冰箱门壳生产的工序有切冲、折弯、折U形弯、包角包边4道工序，生产工序多，生产工艺复杂，生产效率低，并且多道工序容易产生较大的误差，出现磕碰擦伤的现象，不仅影响冰箱门壳的表面质量，而且擦伤处容易生锈。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种用于冰箱门壳的成形模具及其成形方法，生产工序少，生产效率高。
本发明提供的用于冰箱门壳的成形模具，它包括上托板、下托板、第一序模具和第二序模具，所述第一序模具和第二序模具前、后并列安装在上、下托板之间，所述第一序模具包括上垫腿、弹簧、上模座、下垫腿、氮气弹簧、下模座和成型下模，所述上垫腿、弹簧、上模座安装在上托板上，所述下垫腿、氮气弹簧安装在下托板上，所述下模座通过下垫块连接到下托板上，所述第二序模具包括上垫腿、氮气弹簧、弹簧、上模座、下垫腿、下模座，所述上垫腿安装在上托板上，所述氮气弹簧、弹簧两端分别连接上托板和上模座，所述下垫腿安装在下托板上。
所述上模座上安装有固定板、折弯凸模，所述固定板上安装有冲头、凹模复位杆、内导柱和压料板，所述弹簧一端与上托板连接，另一端与上模座连接，所述内导柱一端与固定板连接，另一端与压料板连接。
所述折弯凸模上设有凸模镶件。
所述下模座上安装有凹模固定座、定位装置、外导柱组件，所述凹模固定座上安装有凹模，所述氮气弹簧一端与下托板连接，另一端与下模座连接。
所述上模座上安装有上斜铁、插刀、上斜铁、固定板，所述上斜铁上固定有插刀，所述插刀上固定有包角刀，所述固定板上靠近上斜铁的一侧设有滑槽，滑槽内安装有折弯上模。
所述下模座上安装有下斜铁、耐磨板、下固定板，所述耐磨板上安装有固定座，所述固定座上安装有折弯下模，所述下固定板上安装有内导柱，所述内导柱上安装有浮料块。
用于冰箱门壳的成形模具成型冰箱门壳的方法，包括以下工艺步骤：一、切冲、折弯：将门壳板料放在成型下模上，在弹簧的作用下，上模座下行，继而带动固定板、冲头、折弯凸模、压料板下行，压料板与成型下模接触，弹簧传递压料力将门壳板料压住，氮气弹簧将凹模托住，与冲头产生相向的作用力，完成冲切动作，之后凹模复位杆给予凹模刚性力量，下顶凹模向下移动，同时通过凹模固定座保证凹模运动轨迹完成导向，通过冲压机给予继续向下的力使折弯凸模继续向下运动与成型下模作用对门壳板料完成折4边动作，之后复位；二、折U形弯、包角包边：在氮气弹簧和弹簧的作用下，上模座下行，继而带动固定板、上斜铁下行，上斜铁推动折弯下模横向运动到达指定位置，压料板与折弯下模接触通过弹簧传递压力将门壳板料压住，通过冲压机继续向下的力使折弯上模与门壳板料接触作用于折弯下模将门壳板料弯折，通过下斜铁给予折弯上模横向力使U折成型到位，当模具继续向下运动时上斜铁给予插刀横向力使插刀沿45°方向向下运动与门壳板料接触，作用于折弯下模完成包角动作，之后复位，机械手将成型的门壳取出。
本发明提供的用于冰箱门壳的成形模具及其成形方法，其有益效果在于，用于冰箱门壳的成形模具结构简单合理，成型方法高效可靠，由原来的4工序变为2工序，降低了人工成本，生产成本降低了70%，减少了误差和压痕，产品合格率提升了50%。
附图说明
图1是本发明一个实施例第一序模具结构示意图；
图2是本发明一个实施例第二序模具结构示意图；
图3是现有技术成型冰箱门壳第一工序示意图；
图4是现有技术成型冰箱门壳第二工序示意图；
图5是现有技术成型冰箱门壳第三工序示意图；
图6是现有技术成型冰箱门壳第四工序示意图。
图中标注：
1.弹簧；2.冲头；3.凹模复位杆；4.上托板；5.上垫腿；6.上模座；7.固定板；8.内导柱；9.压料板；10.折弯凸模；11.凸模镶件；12.外导柱组件；13.下模座；14.下垫腿；15.下托板；16.定位装置；17.成型下模；18.氮气弹簧；19.凹模固定座；20.凹模；21.上斜铁；22.插刀；23.包角刀；24.上斜铁；25.氮气弹簧；26.浮料块；27.内导柱；28.下固定板；29.弹簧；30.固定板；31.压料板；32.下垫腿；33.下模座；34.下斜铁；35.耐磨板；36.固定座；37.折弯下模；38.折弯上模；39.上模座；40.上垫腿。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的用于冰箱门壳的成形模具及其成形方法进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2，本实施例的用于冰箱门壳的成形模具，它包括上托板4、下托板15、第一序模具和第二序模具，所述第一序模具和第二序模具前、后并列安装在上、下托板之间，所述第一序模具包括上垫腿5、弹簧1、上模座6、下垫腿14、氮气弹簧18、氮气弹簧保护柱、下模座13和成型下模17，所述上垫腿5、弹簧1、上模座6安装在上托板4上，所述下垫腿14、氮气弹簧18安装在下托板15上，所述下模座6通过下垫块连接到下托板15上，所述第二序模具包括上垫腿40、氮气弹簧25、弹簧29、上模座39、下垫腿32、下模座33，所述上垫腿40安装在上托板4上，所述氮气弹簧25、弹簧29两端分别连接上托板4和上模座39，所述下垫腿32安装在下托板15上。
所述上模座上安装有固定板7、折弯凸模10，所述固定板7上安装有冲头2、凹模复位杆3、内导柱8和压料板9，所述弹簧1一端与上托板4连接，另一端与上模座6连接，所述内导柱8一端与固定板7连接，另一端与压料板9连接。
所述折弯凸模10上设有凸模镶件11。
所述下模座13上安装有凹模固定座19、定位装置16、外导柱组件12，所述凹模固定座19上安装有凹模20，所述氮气弹簧18一端与下托板15连接，另一端与下模座13连接。
所述上模座39上安装有上斜铁21、插刀22、上斜铁24、固定板30，所述上斜铁21上固定有插刀22，所述插刀22上固定有包角刀23，所述固定板30上靠近上斜铁21的一侧设有滑槽，滑槽内安装有折弯上模38。
所述固定板30上固定有压料板31。
所述下模座33上安装有下斜铁34、耐磨板35、下固定板28，所述耐磨板35上安装有固定座36，所述固定座 36上安装有折弯下模37，所述下固定板28上安装有内导柱27，所述内导柱27上安装有浮料块26。
参照图3-图6，现有技术成型冰箱门壳需要4道加工工序：切冲、折弯、折U形弯、包角包边，采用4套不同的模具在不同的工位加工完成，生产工艺复杂，设备多，成本高，效率低。
本发明提供的用于冰箱门壳的成形模具成型冰箱门壳的方法，包括以下工艺步骤：一、切冲、折弯：将门壳板料放在成型下模上，在弹簧的作用下，上模座下行，继而带动固定板、冲头、折弯凸模、压料板下行，压料板与成型下模接触，弹簧传递压料力将门壳板料压住，氮气弹簧将凹模托住，与冲头产生相向的作用力，完成冲切动作，之后凹模复位杆给予凹模刚性力量，下顶凹模向下移动，同时通过凹模固定座保证凹模运动轨迹完成导向，通过冲压机给予继续向下的力使折弯凸模继续向下运动与成型下模作用对门壳板料完成折4边动作，之后第一序模具复位，通过下模顶料装置将门壳板料托起，通过机械手将产品移到第二工序机床台面；二、折U形弯、包角包边：在氮气弹簧和弹簧的作用下，上模座下行，继而带动固定板、上斜铁下行，上斜铁推动折弯下模横向运动到达指定位置，压料板与折弯下模接触通过弹簧传递压力将门壳板料压住，通过冲压机继续向下的力使折弯上模与门壳板料接触作用于折弯下模将门壳板料弯折，通过下斜铁给予折弯上模横向力使U折成型到位，当模具继续向下运动时上斜铁给予插刀横向力使插刀沿45°方向向下运动与门壳板料接触，作用于折弯下模完成包角动作，之后第二序模具复位，通过下模顶料装置将门壳板料托起，机械手将门壳板料取出，完成门壳板料成型。

Claims (7)

1.一种用于冰箱门壳的成形模具，其特征在于：它包括上托板、下托板、第一序模具和第二序模具，所述第一序模具和第二序模具前、后并列安装在上、下托板之间，所述第一序模具包括上垫腿、弹簧、上模座、下垫腿、氮气弹簧、下模座和成型下模，所述上垫腿、弹簧、上模座安装在上托板上，所述下垫腿、氮气弹簧安装在下托板上，所述下模座通过下垫块连接到下托板上，所述第二序模具包括上垫腿、氮气弹簧、弹簧、上模座、下垫腿、下模座，所述上垫腿安装在上托板上，所述氮气弹簧、弹簧两端分别连接上托板和上模座，所述下垫腿安装在下托板上。
2.根据权利要求1所述的用于冰箱门壳的成形模具，其特征在于：所述上模座上安装有固定板、折弯凸模，所述固定板上安装有冲头、凹模复位杆、内导柱和压料板，所述弹簧一端与上托板连接，另一端与上模座连接，所述内导柱一端与固定板连接，另一端与压料板连接。
3.根据权利要求2所述的用于冰箱门壳的成形模具，其特征在于：所述折弯凸模上设有凸模镶件。
4.根据权利要求1所述的用于冰箱门壳的成形模具，其特征在于：所述下模座上安装有凹模固定座、定位装置、外导柱组件，所述凹模固定座上安装有凹模，所述氮气弹簧一端与下托板连接，另一端与下模座连接。
5.根据权利要求1所述的用于冰箱门壳的成形模具，其特征在于：所述上模座上安装有上斜铁、插刀、上斜铁、固定板，所述上斜铁上固定有插刀，所述插刀上固定有包角刀，所述固定板上靠近上斜铁的一侧设有滑槽，滑槽内安装有折弯上模。
6.根据权利要求1所述的用于冰箱门壳的成形模具，其特征在于：所述下模座上安装有下斜铁、耐磨板、下固定板，所述耐磨板上安装有固定座，所述固定座上安装有折弯下模，所述下固定板上安装有内导柱，所述内导柱上安装有浮料块。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的用于冰箱门壳的成形模具成型冰箱门壳的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：一、切冲、折弯：将门壳板料放在成型下模上，在弹簧的作用下，上模座下行，继而带动固定板、冲头、折弯凸模、压料板下行，压料板与成型下模接触，弹簧传递压料力将门壳板料压住，氮气弹簧将凹模托住，与冲头产生相向的作用力，完成冲切动作，之后凹模复位杆给予凹模刚性力量，下顶凹模向下移动，同时通过凹模固定座保证凹模运动轨迹完成导向，通过冲压机给予继续向下的力使折弯凸模继续向下运动与成型下模作用对门壳板料完成折4边动作，之后复位；二、折U形弯、包角包边：在氮气弹簧和弹簧的作用下，上模座下行，继而带动固定板、上斜铁下行，上斜铁推动折弯下模横向运动到达指定位置，压料板与折弯下模接触通过弹簧传递压力将门壳板料压住，通过冲压机继续向下的力使折弯上模与门壳板料接触作用于折弯下模将门壳板料弯折，通过下斜铁给予折弯上模横向力使U折成型到位，当模具继续向下运动时上斜铁给予插刀横向力使插刀沿45°方向向下运动与门壳板料接触，作用于折弯下模完成包角动作，之后复位，机械手将成型的门壳取出。
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