CN214290477U - 一种铝管胀形冲压结构 - Google Patents
一种铝管胀形冲压结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214290477U CN214290477U CN202120254941.3U CN202120254941U CN214290477U CN 214290477 U CN214290477 U CN 214290477U CN 202120254941 U CN202120254941 U CN 202120254941U CN 214290477 U CN214290477 U CN 214290477U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum pipe
- type base
- flange type
- lower die
- bulging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝管胀形冲压结构，包括上模、下模和定位机构，所述上模设置在冲压机的机头上，所述下模固定安装在冲压机的工作台上，所述定位机构设置在下模上，所述上模上设置有冲头，所述下模包括下模座，所述下模座设置为法兰状，且中部设置有用于安装铝管的安装孔，所述安装孔端口部设置有与铝管胀形仿形的喇叭口，且喇叭口的孔径大于铝管胀形段对应的外径，所述定位机构设置有法兰型底座。本实用新型通过设置上模、下模和定位机构实现冲压设备对铝管进行胀形，通过设置法兰型底座和夹紧机构对铝管进行定位夹紧，提高铝管的定位精度，从而提高铝管胀形后的尺寸精度，提高产品的合格率和加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种铝管胀形冲压结构。
背景技术
管材胀形是依靠材料的拉伸，在压力的作用下使直径较小的管坯沿径向向外扩张的成形工序。根据工件的要求，既可以对管坯进行局部扩张，也可以对整个管坯进行扩张。根据成形所使用的模具分,可以分为刚模胀形和软模胀形，刚模胀形主要是采用刚性分块式凸模实现胀形，软模胀形主要是利用弹性体(聚氨酯、天然橡胶、聚氯乙烯)或液体(油、乳化液和水)、气体代替刚性凸模的作用对管坯进行胀形冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。受制于胀形力和定位精度，一般厚壁铝管胀形采用液压胀形，但是液压胀形生产效率低，难以适应规模化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝管胀形冲压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管胀形冲压结构，包括上模、下模和定位机构，所述上模设置在冲压机的机头上，所述下模固定安装在冲压机的工作台上，所述定位机构设置在下模上，所述上模上设置有冲头，所述下模包括下模座，所述下模座设置为法兰状，且中部设置有用于安装铝管的安装孔，所述安装孔端口部设置有与铝管胀形仿形的喇叭口，且喇叭口的孔径大于铝管胀形段对应的外径，所述定位机构设置有法兰型底座，所述法兰型底座活动设置在安装孔底部，且法兰型底座上端的凸台外径小于铝管的孔径。
优选的，所述上模包括冲头、上托板、上模座、上垫板和上固板，所述上托板、上模座、上垫板和上固板从上到下依次平行固定连接在一起，且冲头固定安装在上固板上，所述冲头的下端部设置有小于铝管孔径的导向头，导向头上方设置为与下模座喇叭口仿形的锥形头。
优选的，所述下模包括下模座、下垫板和下托板，所述下垫板固定安装在下托板上方，所述下模座固定安装在下垫板上，所述下模座的底部设置有顶针通孔，且顶针通孔贯穿下垫板和下托板，所述顶针通孔内活动安装有顶针，所述顶针与法兰型底座的底部接触但无机械连接。
优选的，所述定位机构包括法兰型底座和夹紧机构，所述法兰型底座中部设置有圆形槽，且圆形槽内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括三个顶杆和固定管，所述三个顶杆设置在同一水平面且等圆心角分布，固定管固定连接在法兰型底座中部的圆形槽内，且与圆形槽同轴，所述法兰型底座、固定管上设置有通孔，且通孔内活动安装有顶杆。
优选的，所述顶杆上设置有弧形挡块，所述弧形挡块设置在法兰型底座中部的圆形槽内壁与固定管的外壁之间，且弧形挡块与固定管的外壁之间的顶杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在弧形挡块上，另一端连接在固定管的外壁上。
优选的，所述顶杆靠近固定管的端部设置为半球形。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置上模、下模和定位机构实现冲压设备对铝管进行胀形，通过设置法兰型底座和夹紧机构对铝管进行定位夹紧，提高铝管的定位精度，从而提高铝管胀形后的尺寸精度，提高产品的合格率和加工品质。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型未冲压状态的结构示意图；
图2为本实用新型冲压时的结构示意图；
图3为本实用新型的定位机构的俯视图。
以上附图的附图标记：上模10，冲头11，上托板12，上模座13，上垫板14，上固板15，下模20，下模座21，下垫板22，下托板23，顶针通孔24，顶针25，定位机构30，法兰型底座31，夹紧机构32，顶杆33，固定管34，压缩弹簧35，弧形挡块36。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图2，一种铝管胀形冲压结构，包括上模10、下模20和定位机构30，所述上模10设置在冲压机的机头上，随着冲压机的机头上下冲压动作，所述下模20固定安装在冲压机的工作台上，所述定位机构30设置在下模20上，所述上模10上设置有冲头11，用于冲压铝管，使得铝管胀形，所述下模20包括下模座21，所述下模座21设置为法兰状，且中部设置有用于安装铝管的安装孔22，所述安装孔端口部设置有与铝管胀形仿形的喇叭口，且喇叭口的孔径大于铝管胀形段对应的外径，用于铝管冲压后回弹补偿，使得铝管冲压回弹后符合设计尺寸要求，所述定位机构30设置有法兰型底座31，所述法兰型底座31活动设置在安装孔22底部，且法兰型底座31上端的凸台外径小于铝管的孔径，能沿着安装孔22的内壁移动，铝管套接在法兰型底座31上端的凸台上，且端部与法兰型底座31的底板接触。
进一步地，所述上模10包括冲头11、上托板12、上模座13、上垫板14和上固板15，所述上托板12、上模座13、上垫板14和上固板15从上到下依次平行固定连接在一起，且冲头11固定安装在上固板15上，所述冲头11的下端部设置有小于铝管孔径的导向头，导向头上方设置为与下模座21喇叭口仿形的锥形头，冲压机机头下行带动冲头11插入铝管的内孔中，随着冲头11的下行，铝管被逐渐胀形，冲压结束后，冲头11上行，与铝管脱离，铝管进行回弹，达到胀形尺寸要求。
进一步地，所述下模20包括下模座21、下垫板22和下托板23，所述下垫板22固定安装在下托板23上方，所述下模座21固定安装在下垫板22上，所述下模座21的底部设置有顶针通孔24，且顶针通孔24贯穿下垫板22和下托板23，所述顶针通孔24内活动安装有顶针25，所述顶针25与法兰型底座31的底部接触但无机械连接，冲压完成后，顶针25推动法兰型底座31上行，将胀形后的铝管顶出。
进一步地，参照图3，所述定位机构30包括法兰型底座31和夹紧机构32，所述法兰型底座31中部设置有圆形槽，且圆形槽内设置有夹紧机构32，所述夹紧机构32包括三个顶杆33和固定管34，所述三个顶杆33设置在同一水平面且等圆心角分布，固定管34固定连接在法兰型底座31中部的圆形槽内，且与圆形槽同轴，所述法兰型底座31、固定管34上设置有通孔，且通孔内活动安装有顶杆33。
进一步地，所述顶杆33上设置有弧形挡块36，所述弧形挡块36设置在法兰型底座31中部的圆形槽内壁与固定管34的外壁之间，且弧形挡块36与固定管34的外壁之间的顶杆33上套接有压缩弹簧35，所述压缩弹簧35的一端连接在弧形挡块36上，另一端连接在固定管34的外壁上。
进一步地，所述顶杆33靠近固定管34的端部设置为半球形，压缩弹簧35推动顶杆33抵靠在铝管内壁上，用于夹紧定位铝管。
工作原理：将铝管套接安装在下模座21的法兰型底座31上，压缩弹簧35推动顶杆33抵靠在铝管内壁上，将铝管定位夹紧，冲压机机头下行带动冲头11插入铝管的内孔中，随着冲头11的下行，铝管被逐渐胀形，冲压结束后，冲头11上行，与铝管脱离，铝管进行回弹，达到胀形尺寸要求，冲压完成后，顶针25推动法兰型底座31上行，将胀形后的铝管顶出，取走冲压胀形后的铝管，重复上述步骤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (6)
1.一种铝管胀形冲压结构，包括上模、下模和定位机构，其特征在于：所述上模设置在冲压机的机头上，所述下模固定安装在冲压机的工作台上，所述定位机构设置在下模上，所述上模上设置有冲头，所述下模包括下模座，所述下模座设置为法兰状，且中部设置有用于安装铝管的安装孔，所述安装孔端口部设置有与铝管胀形仿形的喇叭口，且喇叭口的孔径大于铝管胀形段对应的外径，所述定位机构设置有法兰型底座，所述法兰型底座活动设置在安装孔底部，且法兰型底座上端的凸台外径小于铝管的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种铝管胀形冲压结构，其特征在于：所述上模包括冲头、上托板、上模座、上垫板和上固板，所述上托板、上模座、上垫板和上固板从上到下依次平行固定连接在一起，且冲头固定安装在上固板上，所述冲头的下端部设置有小于铝管孔径的导向头，导向头上方设置为与下模座喇叭口仿形的锥形头。
3.根据权利要求1所述的一种铝管胀形冲压结构，其特征在于：所述下模包括下模座、下垫板和下托板，所述下垫板固定安装在下托板上方，所述下模座固定安装在下垫板上，所述下模座的底部设置有顶针通孔，且顶针通孔贯穿下垫板和下托板，所述顶针通孔内活动安装有顶针，所述顶针与法兰型底座的底部接触但无机械连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝管胀形冲压结构，其特征在于：所述定位机构包括法兰型底座和夹紧机构，所述法兰型底座中部设置有圆形槽，且圆形槽内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括三个顶杆和固定管，所述三个顶杆设置在同一水平面且等圆心角分布，固定管固定连接在法兰型底座中部的圆形槽内，且与圆形槽同轴，所述法兰型底座、固定管上设置有通孔，且通孔内活动安装有顶杆。
5.根据权利要求4所述的一种铝管胀形冲压结构，其特征在于：所述顶杆上设置有弧形挡块，所述弧形挡块设置在法兰型底座中部的圆形槽内壁与固定管的外壁之间，且弧形挡块与固定管的外壁之间的顶杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在弧形挡块上，另一端连接在固定管的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种铝管胀形冲压结构，其特征在于：所述顶杆靠近固定管的端部设置为半球形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120254941.3U CN214290477U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种铝管胀形冲压结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120254941.3U CN214290477U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种铝管胀形冲压结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214290477U true CN214290477U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77831376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120254941.3U Active CN214290477U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种铝管胀形冲压结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214290477U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029420A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-02-11 | 南通上成金属科技有限公司 | 一种气瓶冲压一体成型设备 |
| CN114433777A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-06 | 通裕重工股份有限公司 | 一种风电空心主轴内孔挤扩成形工艺 |
-
2021
- 2021-01-29 CN CN202120254941.3U patent/CN214290477U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029420A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-02-11 | 南通上成金属科技有限公司 | 一种气瓶冲压一体成型设备 |
| CN114029420B (zh) * | 2022-01-11 | 2022-03-25 | 南通上成金属科技有限公司 | 一种气瓶冲压一体成型设备 |
| CN114433777A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-06 | 通裕重工股份有限公司 | 一种风电空心主轴内孔挤扩成形工艺 |
| CN114433777B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-09-19 | 通裕重工股份有限公司 | 一种风电空心主轴内孔挤扩成形工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214290477U (zh) | 一种铝管胀形冲压结构 | |
| CN111822585B (zh) | 一种精确定位的汽车零部件冲压成型模具 | |
| CN108889847A (zh) | 一种轮辐冲压加工组合模具 | |
| CN107252846A (zh) | 一种电脑扣板加工模具 | |
| CN210614857U (zh) | 一种挡板冲孔翻边模具 | |
| CN112935092B (zh) | 一种拉伸外圆挤压尖角模具及其方法 | |
| CN202498134U (zh) | 侧孔双向冲压模 | |
| CN212329391U (zh) | 一种用于材料二次拉伸的压料装置 | |
| CN212822121U (zh) | 一种双工位侧冲孔模具 | |
| CN111097837A (zh) | 圆管零件反向冲孔模具 | |
| CN217990634U (zh) | 一种冲孔翻边装置 | |
| CN216324431U (zh) | 一种双离合变速箱连接器部件生产用多工位冲压装置 | |
| CN110538922A (zh) | 一种多次变薄拉深及反拉深级进模 | |
| CN212822219U (zh) | 用于汽车安全气囊网孔零件的上下成型加工装置 | |
| CN209424401U (zh) | 一体化钢圈扩涨压型模 | |
| CN211191670U (zh) | 一种用于异形法兰的翻孔翻边装置 | |
| CN210614858U (zh) | 一种端盖冲孔翻边模具 | |
| CN107199281A (zh) | 一种便于定位的电脑扣板冲压模具 | |
| CN210450557U (zh) | 一种管件变薄拉伸类级进模 | |
| CN107096830A (zh) | 一种带孔电脑扣板冲压模具 | |
| CN218925903U (zh) | 一种储气罐筒体冲孔成型模具 | |
| CN215587628U (zh) | 一种半球形零部件拉深冲压模具 | |
| CN213728787U (zh) | 薄板异形零部件拉伸成型装置 | |
| CN211247957U (zh) | 一种助力器后壳体中部成型加工用冲压模具 | |
| CN214022993U (zh) | 一种汽车用天窗加强板翻边整形、翻边冲孔切边复合模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |