CN209867140U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括底板、支撑架、上模板、下模板、冲压凸模、冲压凹模，底板顶部四周设置有支撑架，支撑架顶部设置有下模板，下模板上方设置有上模板，下模板中部设置有冲压凹模，上模板中部设置有冲压凸模，下模板内部设置有下冷却腔，上模板内部设置有上冷却腔，底板顶部中间位置设置有电控气缸，电控气缸通过推杆与顶料板连接，上模板和下模板之间设置有缓冲装置，本实用新型模具通过模具冷却腔，对冲压凹模、冲压凸模进行降温，有利于快速降温；另外缓冲装置可使装置更加平稳，从而提高产品的精度；电控气缸可进行彻底的脱模，从而提高器件的合格率。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而在高速的冲压过程中，冲压头不能及时得到散热，长期使用容易造成冲压头的损坏，另外对于加工成型的冲压件，得不到及时的散热，使得生产的效率较低，而对于冲压模具来说脱模的过程也直接影响着产品的质量，这些缺陷都将成为现代技术厄待解觉得问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种冲压模具，能解决模具散热慢、脱模困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压模具，包括底板、支撑架、上模板、下模板、冲压凸模、冲压凹模，所述底板顶部四周设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有下模板，所述下模板的左下方设置有单片机，所述下模板上方设置有上模板，所述下模板中部设置有冲压凹模，所述上模板中部设置有冲压凸模，所述下模板内部设置有阶梯状的下冷却腔，所述上模板内部设置有阶梯状的上冷却腔，所述下冷却腔右端与二号进水管连接，所述二号进水管上设置有二号进水电动阀，所述下冷却腔左端与二号出水管连接，所述二号出水管上设置有二号出水电动阀，所述上冷却腔右端与一号进水管连接，所述一号进水管上设置有一号进水电动阀，所述上冷却腔左端与一号出水管连接，所述一号出水管上设置有一号出水电动阀，所述底板顶部中间位置设置有电控气缸，所述电控气缸通过推杆与顶料板连接，所述顶料板设置于冲压凹模底部，所述上模板和下模板之间设置有缓冲装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括缓冲器、弹簧、减震胶块，所述下模板左右两侧均设置有缓冲器，所述缓冲器上端通过弹簧与上模板底部的减震胶块连接，所述缓冲器的顶端与减震胶块的底端均设有卡槽，所述弹簧的上下两端均设置在卡槽内，所述缓冲器底部和减震胶块顶部均通过螺纹孔与下模板和上模板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冷却腔内设置有一号温度传感器，所述下冷却腔内设置有二号温度传感器，所述一号温度传感器和二号温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与一号进水电动阀、一号出水电动阀、二号进水电动阀、二号出水电动阀、电控气缸的信号输入端连接，所述单片机型号为AT89S51。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冷却腔的上顶面和下顶面具有位置对应的通孔，所述通孔与冲压凸模之间形成滑动密封，所述下冷却腔的上顶面和下顶面具有位置对应的另一通孔，所述冲压凹模与另一通孔形成接触密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压凸模前端设置为冲压头，所述冲压头为与冲压凹模产生摩擦的区域。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板上表面左右两侧设置有固定柱，所述固定柱中间设置有待冲压件。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型所述模具通过围绕冲压凹模和冲压凸模四周而形成的模具冷却腔，对进行高速运作下的冲压头和冲压凹模、冲压凸模进行降温，从而加大了冷却面积，有利于快速降温；另外模具间的缓冲装置可有效缓解高速运作下冲压头对模具的作用力，使整个模具更加平稳，从而提高产品的精度；最后下模板底部设计的电控气缸可对成型的冲压件进行彻底的脱模，从而提高了生产器件的合格率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型单片机工作原理图；

图中：1、底板；2、支撑架；3、下冷却腔；4、上冷却腔；5、上模板；6、下模板；7、冲压凸模；8、冲压凹模；9、冲压头；10、一号进水电动阀；11、一号进水管；12、一号出水管；13、二号进水电动阀；14、二号进水管；15、二号出水管；16、电控气缸；17、推杆；18、顶料板；19、固定柱；20、待冲压件；21、缓冲器；22、弹簧；23、减震胶块；24、通孔；25、一号出水电动阀；26、二号出水电动阀；27、单片机；28、二号温度传感器；29、一号温度传感器；30、缓冲装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种冲压模具，包括底板1、支撑架2、上模板5、下模板6、冲压凸模7、冲压凹模8，底板1顶部四周设置有支撑架2，支撑架2顶部设置有下模板6，下模板6的左下方设置有单片机27，下模板6上方设置有上模板5，下模板6中部设置有冲压凹模8，上模板5中部设置有冲压凸模7，下模板6内部设置有阶梯状的下冷却腔3，上模板5内部设置有阶梯状的上冷却腔4，下冷却腔3右端与二号进水管14连接，二号进水管14上设置有二号进水电动阀13，下冷却腔3左端与二号出水管15连接，二号出水管15上设置有二号出水电动阀26，上冷却腔4右端与一号进水管连接11，一号进水管11上设置有一号进水电动阀10，上冷却腔4左端与一号出水管12连接，一号出水管12上设置有一号出水电动阀25，底板1顶部中间位置设置有电控气缸16，电控气缸16通过推杆17与顶料板18连接，顶料板18设置于冲压凹模8底部，上模板5和下模板6之间设置有缓冲装置30。

缓冲装置30包括缓冲器21、弹簧22、减震胶块23，下模板6左右两侧均设置有缓冲器21，缓冲器21上端通过弹簧22与上模板5底部的减震胶块23连接，缓冲器21的顶端与减震胶块23的底端均设有卡槽，弹簧22的上下两端均设置在卡槽内，缓冲器21底部和减震胶块23顶部均通过螺纹孔与下模板6和上模板5相连接，减轻冲压头9对模具的冲击力。

上冷却腔4内设置有一号温度传感器29，下冷却腔3内设置有二号温度传感器28，一号温度传感器29和二号温度传感器28的信号输出端与单片机27的信号输入端连接，单片机27的信号输出端分别与一号进水电动阀10、一号出水电动阀25、二号进水电动阀13、二号出水电动阀26、电控气缸16的信号输入端连接，单片机27型号为AT89S51，实现各器件间的连接。

上冷却腔4的上顶面和下顶面具有位置对应的通孔24，通孔24与冲压凸模7之间形成滑动密封，下冷却腔3的上顶面和下顶面具有位置对应的另一通孔24，冲压凹模8与另一通孔24形成接触密封，使冲压凸模7在通孔24内上下活动。

冲压凸模7前端设置为冲压头9，冲压头9为与冲压凹模8产生摩擦的区域，对待冲压件20实施冲压作用。

下模板6上表面左右两侧设置有固定柱19，固定柱19中间设置有待冲压件20，待冲压件20的放置。

具体的，使用者在使用冲压模具前，首先将待冲压件20放置于下模具上，通过左右两侧的固定柱19将其固定，然后在压力机的作用下，冲压凸模7在通孔24内向下滑动，在冲压凸模7的冲压头9的作用下作用于待冲压件20，冲压后的待冲压件20至于冲压凹模8内，冲压完成后冲压凸模7的冲压头9在压力机的作用下恢复到上冷却腔4的通孔24位置，此时冷却腔内的温度传感器将温度信号传输到单片机27，当一号温度传感器29和二号温度传感器28检测到的温度值高于操作者预先设定的温度值时，单片机27控制一号出水电动阀25和二号出水电动阀26关闭，一号进水电动阀10和二号进水电动阀13开启，对上冷却腔4和下冷却腔3进行放水，从而实现对冲压凸模7和冲压凹模8的降温操作，经过冷却水快速降温后，当温度传感器检测到的温度传输给单片机27，并且一号温度传感,29和二号温度传感器28检测到的温度值低操作者预先设定的温度值时，单片机27控制一号出水电动阀25和二号出水电动阀26开启，一号进水电动阀10和二号进水电动阀13关闭，对上冷却腔4和下冷却腔3进行排水；同时当二号温度传感器28检测到的温度值低于预先设定值时，单片机27控制电控气缸16工作，在电控气缸16的作用下，推杆17带动顶料板18将加工完成的冲压件顶出，从而完成脱模，提高产品质量；另外上模板5和下模板6间设置的缓冲装置30，在冲压头9高速工作的状态下，通过缓冲器21与弹簧22的作用有效平衡了压力机装置对模具的冲击力，从而是整个装置更加平稳，从而提高了产品的精度并且减轻了对模具的损坏，从而延长了冲压模具的使用寿命。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具，包括底板（1）、支撑架（2）、上模板（5）、下模板（6）、冲压凸模（7）、冲压凹模（8），其特征在于，所述底板（1）顶部四周设置有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部设置有下模板（6），所述下模板（6）的左下方设置有单片机（27），所述下模板（6）上方设置有上模板（5），所述下模板（6）中部设置有冲压凹模（8），所述上模板（5）中部设置有冲压凸模（7），所述下模板（6）内部设置有阶梯状的下冷却腔（3），所述上模板（5）内部设置有阶梯状的上冷却腔（4），所述下冷却腔（3）右端与二号进水管（14）连接，所述二号进水管（14）上设置有二号进水电动阀（13），所述下冷却腔（3）左端与二号出水管（15）连接，所述二号出水管（15）上设置有二号出水电动阀（26），所述上冷却腔（4）右端与一号进水管连接（11），所述一号进水管（11）上设置有一号进水电动阀（10），所述上冷却腔（4）左端与一号出水管（12）连接，所述一号出水管（12）上设置有一号出水电动阀（25），所述底板（1）顶部中间位置设置有电控气缸（16），所述电控气缸（16）通过推杆（17）与顶料板（18）连接，所述顶料板（18）设置于冲压凹模（8）底部，所述上模板（5）和下模板（6）之间设置有缓冲装置（30）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述缓冲装置（30）包括缓冲器（21）、弹簧（22）、减震胶块（23），所述下模板（6）左右两侧均设置有缓冲器（21），所述缓冲器（21）上端通过弹簧（22）与上模板（5）底部的减震胶块（23）连接，所述缓冲器（21）的顶端与减震胶块（23）的底端均设有卡槽，所述弹簧（22）的上下两端均设置在卡槽内，所述缓冲器（21）底部和减震胶块（23）顶部均通过螺纹孔与下模板（6）和上模板（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上冷却腔（4）内设置有一号温度传感器（29），所述下冷却腔（3）内设置有二号温度传感器（28），所述一号温度传感器（29）和二号温度传感器（28）的信号输出端与单片机（27）的信号输入端连接，所述单片机（27）的信号输出端分别与一号进水电动阀（10）、一号出水电动阀（25）、二号进水电动阀（13）、二号出水电动阀（26）、电控气缸（16）的信号输入端连接，所述单片机（27）型号为AT89S51。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述上冷却腔（4）的上顶面和下顶面具有位置对应的通孔（24），所述通孔（24）与冲压凸模（7）之间形成滑动密封，所述下冷却腔（3）的上顶面和下顶面具有位置对应的另一通孔（24），所述冲压凹模（8）与另一通孔（24）形成接触密封。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述冲压凸模（7）前端设置为冲压头（9），所述冲压头（9）为与冲压凹模（8）产生摩擦的区域。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述下模板（6）上表面左右两侧设置有固定柱（19），所述固定柱（19）中间设置有待冲压件（20）。