CN204603033U - 一种新型冲压机床模具 - Google Patents

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夏智荣
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Abstract

本实用新型涉及一种新型冲压机床模具,包括上模、压头、下模、下模槽、板件,所述下模的上表面四角分别设有导杆,所述导杆插装于上模的导向孔内,所述下模一侧的槽内安装有滑动杆,所述滑动杆的底部连接有拨杆,所述拨杆的底部与下模之间连接有弹簧。本实用新型设计合理,采用简单的手动结构,能够保证设计的整体结构简单,从而占用的体积较小,运用手动的脱模结构,同时将脱模的顶出机构设置于冲压成型件的侧边使得,操作时较为省力,利用重力以及弹簧的弹力保证了滑动杆操作后能够自动回弹,侧面的顶出机构对于冲压成型件的产品的质量影响较小,提高了产品质量同时也节约了成本。

Description

一种新型冲压机床模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冲压设备领域,尤其涉及一种新型冲压机床模具。
背景技术
[0002] 冲压机床简称冲压机,又称压力机,是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料剪裁、冲孔、拉伸等定形,,形成冲压件。根据压力机的工作原理,可以分为机械压力机和液压机。机械式压力机通过电机驱动滑块运动完成冲压过程;液压机通过液压原理,驱动液压缸往复完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快、速度高、效率高但产生的压力较小,一般用于小型冲压设备以及冲孔、剪切工艺。液压机产生的压力较大,但是速度较慢,一般用于拉伸,成形生产,也用于大型零件的冲压和剪切。
[0003] 现有的冲压机在在进行冲压完成后,一般要对冲压完成的冲压件进行脱模,以方便取出加工好的冲压件。现有的冲压机床的脱模模具一般是在基座和下模的冲压件的槽内安装推入杆,该杆与凸轮和杠杆连接的滑块连接,并在凸轮和杠杆的作用下,上下滑动,这样就可以将模具中的成型冲压件从模具中顶出。这种模具一般结构比较复杂,占用大量的空间,而且现有的模具的导向性能较差。
实用新型内容
[0004] 本实用新型为了克服现有技术中的不足,提供了一种新型冲压机床模具。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0006] 一种新型冲压机床模具,包括上模、压头、下模、下模槽、板件,所述压头位于上模底部中心处,所述下模槽位于压头竖直的下部方向,所述下模设于上模的下部,所述板件安放在下模槽的上方下模的上表面,所述下模的上表面四角分别设有导杆,所述导杆插装于上模的导向孔内,所述下模一侧的槽内安装有滑动杆,所述滑动杆的底部连接有拨杆,所述拨杆的底部与下模之间连接有弹簧。
[0007] 作为本实用新型的优选技术方案,所述拨杆与下模之间采用铰接连接。
[0008] 作为本实用新型的优选技术方案,所述拨杆的底部设有折弯。
[0009] 作为本实用新型的优选技术方案,所述滑动杆的外部设有树脂套。
[0010] 与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理,采用简单的手动结构,能够保证设计的整体结构简单,从而占用的体积较小,运用手动的脱模结构,同时将脱模的顶出机构设置于冲压成型件的侧边使得,操作时较为省力,利用重力以及弹簧的弹力保证了滑动杆操作后能够自动回弹,侧面的顶出机构对于冲压成型件的产品的质量影响较小,提高了产品质量同时也节约了成本。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0012] 图中:1-下模槽;2-导杆;3-上模;4-压头;5-板件;6_滑动杆;7-拨杆;8_弹簧;9-下模;30_导向孔。
具体实施方式
[0013] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0014] 请参阅图1,图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 所述一种新型冲压机床模具,包括上模3、压头4、下模9、下模槽1、板件5,所述压头4位于上模3底部中心处,所述下模槽I位于压头4竖直的下部方向,所述下模9设于上模3的下部,所述板件5安放在下模槽I的上方下模9的上表面,所述下模9的上表面四角分别设有导杆2,所述导杆2插装于上模3的导向孔30内,导杆2控制着上模3的运动方向,使得运动更加准确,所述下模9 一侧的槽内安装有滑动杆6,所述滑动杆6的外部设有树脂套。板件5被冲压成型之后,向下按动拨杆7,则拨杆7的底部带动滑动杆6向上运动,滑动杆6作用于成型后的板件5的侧边将其顶起。放下拨杆7后滑动杆6自动滑到原位。
[0016] 所述滑动杆6的底部连接有拨杆7,所述拨杆7的底部与下模9之间连接有弹簧
8。所述拨杆7与下模9之间采用铰接连接。所述拨杆7的底部设有折弯。本实用新型设计合理,采用简单的手动结构,能够保证设计的整体结构简单,从而占用的体积较小,运用手动的脱模结构,同时将脱模的顶出机构设置于冲压成型件的侧边使得,操作时较为省力,利用重力以及弹簧的弹力保证了滑动杆操作后能够自动回弹,侧面的顶出机构对于冲压成型件的产品的质量影响较小,提高了产品质量同时也节约了成本。
[0017] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型冲压机床模具,包括上模(3)、压头(4)、下模(9)、下模槽(1)、板件(5),所述压头(4)位于上模(3)底部中心处,所述下模槽(I)位于压头(4)竖直的下部方向,所述下模(9)设于上模(3)的下部,所述板件(5)安放在下模槽(I)的上方下模(9)的上表面,其特征在于:所述下模(9)的上表面四角分别设有导杆(2),所述导杆(2)插装于上模(3)的导向孔(30)内,所述下模(9) 一侧的槽内安装有滑动杆(6),所述滑动杆(6)的底部连接有拨杆(7),所述拨杆(7)的底部与下模(9)之间连接有弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲压机床模具,其特征在于:所述拨杆(7)与下模(9)之间采用铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型冲压机床模具,其特征在于:所述拨杆(7)的底部设有折弯。
4.根据权利要求1所述的一种新型冲压机床模具,其特征在于:所述滑动杆(6)的外部设有树脂套。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108943833A (zh) * 2018-07-12 2018-12-07 储海霞 一种产品快速挤出装置

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